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摘 要：当前，铜矿开采技术在不断的发展，在这一过程中也出现了很多新的技术，其中，探采结合技术就是非常重要的一项新技术，这项技术的应用也使得铜矿开采工作的质量和效率都得到了显著的提升。本文结合某矿区的实际生产情况，分析了铜矿开采中探采结合技术的运用与实践，以供参考和借鉴。
关键词：探采结合；勘探网度；经济效益
探采结是将矿产的勘探与开采统一起来进行处理的一种技术，这项技术可以在铜矿开采的整个过程中都得以充分的应用，这一技术在应用的过程中能够体现出非常明显的优势，首先，它能够有效的降低开采的成本，其次它能够提升勘探材料的质量，这样也就给铜矿开采地点的地质勘探管理提供了非常好的条件。本文结合某铜矿的具体情况，详细探究了探采结合技术在铜矿开采中的具体应用。
1 矿床地质特征
某矿区构造主要为雪青沟复式背斜南西翼或孤峰向斜之北东翼上的背斜，受后期岩浆活动影响，矿区构造主要以褶皱构造为主，断裂构造次之矿床的主要赋矿部位为下二叠统a岩组第7岩性段（P1a7）。矿区范围内的矿体，除M2、M4矿体由于丁科沟切割，矿体头部出露外，其他矿体均为隐伏矿体。主矿体为M2矿体，矿体主要产于该矿区背斜的南西翼上，受地层-层间构造控制。含矿岩性主要为石榴石单斜辉石矽卡岩、变质粉砂岩等，矿体大多为似层状、透镜状，总体走向南东-北西，倾向南西，倾角为20°～50°，在走向与倾向上与地层同步起伏，有膨胀收缩、分枝复合现象。矿体厚度变化较大，平均厚9.60m，最薄为0.37m，厚度变化系数为91.93%。矿体中铜品位变化范围一般在0.36%～3.63%，铜平均品位为1.1%，铜品位变化系数在勘探区为126.45%。矿床矿体厚度和品位属不均匀类型。
2 开采情况
最初，该铜矿采取地下开采的形式，从2003年试生产以来，经过了9年不间断的回采，当前，3450中段的回采工作基本已经完成，正在进行3200中段的开采工作。按照矿体自身的规模、形态产状以及地质构造等诸多方面的条件，矿山在生产的过程中采用的是全面法和浅孔留矿法，矿房的长度控制在50m之内，中段的高度也控制在50m以内，在实际的采矿工作中采用的是电耙道，有时也会采用震动漏斗出矿。
3 探采结合技术的运用
在矿山生产中，如何根据矿床赋存形态、围岩性质、开采方式等实际情况，选择合适的探采结合技术，是直接关系到生产计划决策和矿山经济效益的重要问题。该铜矿经多年生产后发现井下资源情況变化较大，且随着中段的下降岩石条件日趋复杂，给生产工作带来了一定难度。针对这一情况，该铜矿近几年加大了生产勘探的力度，加强了探采结合工作，具体方法如下所示：
3.1 合理勘探网度的选定
探采结合技术的应用中，勘探网度在总体上的布局会受到很多因素的影响，这些因素主要有矿床的地质、工程地质和生产计划等多个因素。按照大部分的矿体都呈透镜的形状产出，走向上断续延伸且倾向上尖灭再现等特点，相关的技术人员自实际的工作中对以往的生产经验进行了全面的总结，同时还充分的参考了以往的生产案例，最终选择了25×25m的勘探网度，并在一些地段对其进行了加密处理，最大可达到25m×12.5m。
3.2 探采的综合应用
该铜矿在开采的过程中主要采用的是平硐-竖井联合开拓的方式，中段的高度达到了50m左右，此外上、下、中段要采用斜井对其进行连通处理。从矿山过去的生产经验来看，在早期的生产当中可以采用50m×（50-25）m的生产网度已经很难满足当今铜矿实际的生产需求，这样一来就很容易出现采掘工程处置不科学以及不合理的现象。对铜矿资源的回采不是十分充分，这样也就造成了较多的浪费，资源的利用效率相对较低。而在后期生产的过程中，主要采用的是探采结合的技术，并确定了相对较为科学合理的勘探网度。在中段的位置充分的使用了切割巷道和联络巷道的方法，这样一来也就对矿体进行了十分有效的控制，从而使得矿体的边界可以得到再一次的圈定，为之后的采矿工作提供了非常详细科学的地质资料。结果使损失率、贫化率分别低于初步设计中的14%、17%，近几年基本保持在损失率12%、贫化率13%左右。
3.2.1 中段开拓设计
在开采设计的过程中要由技术人员提供一些资源分布的资料之后，采矿和技术人员还要布设开拓工程，同时还要在这一过程中充分的结合地质技术人员的相关建议及要求，从而使得采矿作业计中，勘探工程能够发挥其积极的作用，并在一定程度上承担一定的生产任务。在设计的过程中，应该将穿脉巷道的间距设置为50m，此外，在穿脉巷道的中间还要设置辅助穿脉，这样一来就可以在保证探矿工程网度实际要求的同时，也能起到采矿运输的作用。
3.2.2 采准阶段
按照全面法和浅孔留矿法的具体要求，在采矿的过程中主要使用的是采准巷道对矿藏进行探明，也可以在生产探矿工程满足相关的标准和要求之后将其应用于回采工程，这样也就更好的保证了二者结合的紧密性和有效性。
具体施工时，要根据采准耙道的走向来对矿体进行更加有效的追踪，同时在这一过程中还要更好确保采准耙道能够在矿体的内部分布，并使得靶道能够对矿体底板围岩起到一定的揭露作用。在对厚度相对较大的矿体进行回采的时候，在聚矿耙道两侧的位置应该设置施工漏斗，揭露矿体底板后沿矿体走向施工拉底巷道。这些施工流程都可以揭露地质情况，同时还能作为矿体二次圈定的依据。
此外，针对形态复杂的矿体，在钻探工程无法施工或者钻探工程施工后仍不能准确控制情况下，则需要布置部分坑探工程，其中探矿平巷布置在矿体底部，该工程在控制完矿体的走向后，即可作为采准耙道；探矿斜井沿矿体倾向施工，施工后将成为以后矿块回采时的联络道或暂时的人行通风通道；探矿天井在穿过矿体后，在采矿作业开始时则成为溜矿井。总而言之，根据实际情况，在采准阶段将各种采准工程加以合理利用。
为了缩短生产探矿施工周期、减少探矿成本、实现施工的机动灵活，满足矿山正常要求的探矿超前和探求盲矿体，矿山增加了一定量的坑内钻探工程，这样不但每年减少了约1000m的坑探量，而且每年可新增矿石储量数万吨。
结束语
在铜矿开采的过程中，探采结合技术得到了越来越广泛的应用，这项技术能够有效的降低铜矿的损失率，同时也可以大大的提升矿山当中矿体的储量。从本文的工程实践中可以看出，探采结合技术还具有良好的经济性，可以有效的降低生产的成本，此外还能很好的对矿体的生产周期予以有效的控制，这样才能更好的保证采矿企业经济效益的实现。
参考文献
[1]伍忠.胡村后Ⅱ～#盲矿体探采结合开采方法[J].现代矿业，2011（10）.
[2]韩建，黄明然，赵刚.浅析红透山矿采准阶段探采结合的应用与效益[J].有色矿冶，2011（2）.
[3]翁哲伟.浅淡探采结合在浅孔留矿法中的生产实践[J].采矿技术，2006（3）.
关键词：探采结合；勘探网度；经济效益
探采结是将矿产的勘探与开采统一起来进行处理的一种技术，这项技术可以在铜矿开采的整个过程中都得以充分的应用，这一技术在应用的过程中能够体现出非常明显的优势，首先，它能够有效的降低开采的成本，其次它能够提升勘探材料的质量，这样也就给铜矿开采地点的地质勘探管理提供了非常好的条件。本文结合某铜矿的具体情况，详细探究了探采结合技术在铜矿开采中的具体应用。
1 矿床地质特征
某矿区构造主要为雪青沟复式背斜南西翼或孤峰向斜之北东翼上的背斜，受后期岩浆活动影响，矿区构造主要以褶皱构造为主，断裂构造次之矿床的主要赋矿部位为下二叠统a岩组第7岩性段（P1a7）。矿区范围内的矿体，除M2、M4矿体由于丁科沟切割，矿体头部出露外，其他矿体均为隐伏矿体。主矿体为M2矿体，矿体主要产于该矿区背斜的南西翼上，受地层-层间构造控制。含矿岩性主要为石榴石单斜辉石矽卡岩、变质粉砂岩等，矿体大多为似层状、透镜状，总体走向南东-北西，倾向南西，倾角为20°～50°，在走向与倾向上与地层同步起伏，有膨胀收缩、分枝复合现象。矿体厚度变化较大，平均厚9.60m，最薄为0.37m，厚度变化系数为91.93%。矿体中铜品位变化范围一般在0.36%～3.63%，铜平均品位为1.1%，铜品位变化系数在勘探区为126.45%。矿床矿体厚度和品位属不均匀类型。
2 开采情况
最初，该铜矿采取地下开采的形式，从2003年试生产以来，经过了9年不间断的回采，当前，3450中段的回采工作基本已经完成，正在进行3200中段的开采工作。按照矿体自身的规模、形态产状以及地质构造等诸多方面的条件，矿山在生产的过程中采用的是全面法和浅孔留矿法，矿房的长度控制在50m之内，中段的高度也控制在50m以内，在实际的采矿工作中采用的是电耙道，有时也会采用震动漏斗出矿。
3 探采结合技术的运用
在矿山生产中，如何根据矿床赋存形态、围岩性质、开采方式等实际情况，选择合适的探采结合技术，是直接关系到生产计划决策和矿山经济效益的重要问题。该铜矿经多年生产后发现井下资源情況变化较大，且随着中段的下降岩石条件日趋复杂，给生产工作带来了一定难度。针对这一情况，该铜矿近几年加大了生产勘探的力度，加强了探采结合工作，具体方法如下所示：
3.1 合理勘探网度的选定
探采结合技术的应用中，勘探网度在总体上的布局会受到很多因素的影响，这些因素主要有矿床的地质、工程地质和生产计划等多个因素。按照大部分的矿体都呈透镜的形状产出，走向上断续延伸且倾向上尖灭再现等特点，相关的技术人员自实际的工作中对以往的生产经验进行了全面的总结，同时还充分的参考了以往的生产案例，最终选择了25×25m的勘探网度，并在一些地段对其进行了加密处理，最大可达到25m×12.5m。
3.2 探采的综合应用
该铜矿在开采的过程中主要采用的是平硐-竖井联合开拓的方式，中段的高度达到了50m左右，此外上、下、中段要采用斜井对其进行连通处理。从矿山过去的生产经验来看，在早期的生产当中可以采用50m×（50-25）m的生产网度已经很难满足当今铜矿实际的生产需求，这样一来就很容易出现采掘工程处置不科学以及不合理的现象。对铜矿资源的回采不是十分充分，这样也就造成了较多的浪费，资源的利用效率相对较低。而在后期生产的过程中，主要采用的是探采结合的技术，并确定了相对较为科学合理的勘探网度。在中段的位置充分的使用了切割巷道和联络巷道的方法，这样一来也就对矿体进行了十分有效的控制，从而使得矿体的边界可以得到再一次的圈定，为之后的采矿工作提供了非常详细科学的地质资料。结果使损失率、贫化率分别低于初步设计中的14%、17%，近几年基本保持在损失率12%、贫化率13%左右。
3.2.1 中段开拓设计
在开采设计的过程中要由技术人员提供一些资源分布的资料之后，采矿和技术人员还要布设开拓工程，同时还要在这一过程中充分的结合地质技术人员的相关建议及要求，从而使得采矿作业计中，勘探工程能够发挥其积极的作用，并在一定程度上承担一定的生产任务。在设计的过程中，应该将穿脉巷道的间距设置为50m，此外，在穿脉巷道的中间还要设置辅助穿脉，这样一来就可以在保证探矿工程网度实际要求的同时，也能起到采矿运输的作用。
3.2.2 采准阶段
按照全面法和浅孔留矿法的具体要求，在采矿的过程中主要使用的是采准巷道对矿藏进行探明，也可以在生产探矿工程满足相关的标准和要求之后将其应用于回采工程，这样也就更好的保证了二者结合的紧密性和有效性。
具体施工时，要根据采准耙道的走向来对矿体进行更加有效的追踪，同时在这一过程中还要更好确保采准耙道能够在矿体的内部分布，并使得靶道能够对矿体底板围岩起到一定的揭露作用。在对厚度相对较大的矿体进行回采的时候，在聚矿耙道两侧的位置应该设置施工漏斗，揭露矿体底板后沿矿体走向施工拉底巷道。这些施工流程都可以揭露地质情况，同时还能作为矿体二次圈定的依据。
此外，针对形态复杂的矿体，在钻探工程无法施工或者钻探工程施工后仍不能准确控制情况下，则需要布置部分坑探工程，其中探矿平巷布置在矿体底部，该工程在控制完矿体的走向后，即可作为采准耙道；探矿斜井沿矿体倾向施工，施工后将成为以后矿块回采时的联络道或暂时的人行通风通道；探矿天井在穿过矿体后，在采矿作业开始时则成为溜矿井。总而言之，根据实际情况，在采准阶段将各种采准工程加以合理利用。
为了缩短生产探矿施工周期、减少探矿成本、实现施工的机动灵活，满足矿山正常要求的探矿超前和探求盲矿体，矿山增加了一定量的坑内钻探工程，这样不但每年减少了约1000m的坑探量，而且每年可新增矿石储量数万吨。
结束语
在铜矿开采的过程中，探采结合技术得到了越来越广泛的应用，这项技术能够有效的降低铜矿的损失率，同时也可以大大的提升矿山当中矿体的储量。从本文的工程实践中可以看出，探采结合技术还具有良好的经济性，可以有效的降低生产的成本，此外还能很好的对矿体的生产周期予以有效的控制，这样才能更好的保证采矿企业经济效益的实现。
参考文献
[1]伍忠.胡村后Ⅱ～#盲矿体探采结合开采方法[J].现代矿业，2011（10）.
[2]韩建，黄明然，赵刚.浅析红透山矿采准阶段探采结合的应用与效益[J].有色矿冶，2011（2）.
[3]翁哲伟.浅淡探采结合在浅孔留矿法中的生产实践[J].采矿技术，2006（3）.