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摘 要：煤矿生产运输中带式输送机是常用设备，可节约运输时间，促进高效率煤矿生产，因煤矿运输任务繁重，煤矿环境较差，胶带跑偏较易发生，导致输送无法进行。本文分析了跑偏故障诱因，分析胶带跑偏纠正和输送机性能优化策略。
关键词：胶带跑偏故障;带式输送机;故障排查;设备检修
中图分类号： TD528.1 文獻标识码：A DOI：10.12296/j.2096-3475.2021.07.058
在煤矿开采全周期都需要带式输送机参与，带式输送机可分解成多个装置结构，分别负责装卸、制动、清扫等功能，运输带是运输主要功能部件，在该部件运动中运输带和滚筒部件和托辊部件发生摩擦，从而完成运输。在现有带式输送机使用中，胶带跑偏常见发生，应分析故障进行对症完善，改善机械功能。
一、跑偏原因
输送机性能质量是影响跑偏率的首要因素，有些输送机制作质量较低，结构平整度差，输送作业时极易发生受力不均情况，引起胶带跑偏。设备使用环境即矿井环境差是主要因素，输送机工作环境常见潮湿疑难，设备持续服役极易老化，性能异常，直接表现为胶带双侧未能保证张力均衡，引起跑偏。采矿时洒水防尘，因此煤矸石粘性较高，延长输送时间，托辊构件和滚筒构件也极易沾染煤炭，影响设备双侧受力平衡。安装设备时可能出现机架安装歪斜问题，歪斜荷载加重影响设备受力。接头异常可导致导料槽橡胶板双侧受力失衡，出现张力和摩擦力差异，胶带因此跑偏。滚筒和托辊安装有较高精度要求，位置控制不当可影响垂直度，造成跑偏。设备运行时，应由专人执行标准操作，人为因素可造成给料不均，影响落料点。胶带长期服役导致质量性能衰退，发生胶带松弛或材质老化问题，影响胶带使用。
二、改善策略
1.托辊安装调试
托辊对胶带传送具有调节作用，在安装托辊时可对其两侧安装孔进行调节，科学延长安装孔。安装孔延长后，托辊可灵活调节自身尺寸降低跑偏率。胶带跑偏后，检修人员调节托辊时应与胶带跑偏方向相反予以调整。在输送机上侧设置调心托辊组，可保证托辊水平运转时受到横向应力制衡，以中心轴为受力中心，托辊轴可见弧度，胶带运行中避免垂直方向应力，胶带运行跑偏可向中心自动矫正，抑制跑偏发展。
2.滚筒部件调整
在带式输送机中通常装设（2～5）个滚筒，滚筒在安装后应垂直于输送机中心线。部分胶带跑偏是因滚筒安装不当，出现跑偏后应观察滚筒位置，通过调整滚筒促使胶带维持常规运行轨迹。应保证滚筒安装牢固，根据胶带跑偏方向对滚筒进行反向调节。胶带松紧度也影响跑偏概率，控制胶带与滚筒的相对松紧度，胶带纵向应垂直于滚筒轴线，此种调节方法是为纠正机械性张紧。对胶带中、末段进行张紧处理可使滚筒轴线维持水平向，纠正滚筒和胶带的相对位置，促进重锤张紧，促进重力垂直预防跑偏[1]。
3.防跑偏装置
防跑偏装置是纠正胶带跑偏的有效装置，在胶带跑偏时可自动关停输送机并发出警报。该装置实时监控胶带运行状态，对跑偏故障做出及时反应，出发警报装置。在胶带跑偏后，立棍倾斜度持续加剧，再次响起警报，在二次警报中切断输送机运行电源。技术人员根据警报检修跑偏故障，系统自动恢复，理论回到初始状态，从而实现跑偏防控。矿料筛选装置也可促进跑偏防控。在输送机中安装筛选装置后，煤矸石规格过大可被装置识别，红外装置预警，此种警报诱发连锁反应，导致输送机暂停输送活动，筛选掉规格超标的煤矸石，可降低胶带跑偏风险。
4.落料控制
落料位置不科学是诱发胶带跑偏的重要原因，调整落料位置可提升煤矿输送的连贯性，促进生产安全。应分析跑偏机理，观察输送机运行状态，进行综合分析。胶带搭接时存在高度差，此差值在限定区域内不影响运行，但差值过大导致落料位置偏离预期位置，使胶带脱离轨道，发生跑偏。在符合运输要求前提下，缩小此差值，可加强落料控制，保证精准落料降低不良影响。落料位置不均可能造成胶带跑偏，应分析转载点区域运输带高度，调整落料位置。
5.及时更新胶带
胶带超期服役极易老化变形，或见胶带边缘位置发生磨损。胶带发生损坏后，在对其重新连接时可能出现接头中心偏离问题，导致胶带承受拉力时在两侧力度不一致。上述情况发生后，胶带可见侧向跑偏，其中不正接头跑偏问题最严重。发生接头不正问题后应重新连接接头，已经发生老化变形的胶带也应更换。在使用输送机时，应定期检修胶带，及时更换或处理问题胶带。
6.双向输送机调整
当输送机为双向运行模式时，其跑偏纠正难度较大。在双向皮带运输机中，含有两个运输方向，假设其运行方向分别为A向和B向，在调整时应可先调整A方向，再调整B方向。在调整同时分析胶带运行方向和跑偏程度的相关性，进行逐步调整。在此调整中重点进行滚筒调整，滚筒中一部分负责驱动，另一部分为改向滚筒。滚筒调整后，对落料点和托辊进行调整。硫化处理胶带接头时，需要调控断面轴向受力，促进均匀荷载，维持双侧平等受力[2]。
综上所述，在使用带式输送机时，其胶带部件极易跑偏，应分析跑偏诱因，避免因胶带跑偏影响生产连贯性，促进工作安全。应掌握胶带跑偏原理，综合运行实际，对症予以处理，防控跑偏情况，促进输送机优质运行。在跑偏防控中，应对滚筒、托辊等进行调整，加强落料控制，科学使用胶带。
参考文献：
[1]杨成军.带式输送机胶带跑偏原因分析与调整[J].机械管理开发，2020，35（10）：300-301.
[2]陈维炳.带式输送机跑偏原因分析及处理方法[J].机电信息，2019（24）：66-67.
（广西桂林鸿程矿山设备制造有限公司 广西桂林 541101）
关键词：胶带跑偏故障;带式输送机;故障排查;设备检修
中图分类号： TD528.1 文獻标识码：A DOI：10.12296/j.2096-3475.2021.07.058
在煤矿开采全周期都需要带式输送机参与，带式输送机可分解成多个装置结构，分别负责装卸、制动、清扫等功能，运输带是运输主要功能部件，在该部件运动中运输带和滚筒部件和托辊部件发生摩擦，从而完成运输。在现有带式输送机使用中，胶带跑偏常见发生，应分析故障进行对症完善，改善机械功能。
一、跑偏原因
输送机性能质量是影响跑偏率的首要因素，有些输送机制作质量较低，结构平整度差，输送作业时极易发生受力不均情况，引起胶带跑偏。设备使用环境即矿井环境差是主要因素，输送机工作环境常见潮湿疑难，设备持续服役极易老化，性能异常，直接表现为胶带双侧未能保证张力均衡，引起跑偏。采矿时洒水防尘，因此煤矸石粘性较高，延长输送时间，托辊构件和滚筒构件也极易沾染煤炭，影响设备双侧受力平衡。安装设备时可能出现机架安装歪斜问题，歪斜荷载加重影响设备受力。接头异常可导致导料槽橡胶板双侧受力失衡，出现张力和摩擦力差异，胶带因此跑偏。滚筒和托辊安装有较高精度要求，位置控制不当可影响垂直度，造成跑偏。设备运行时，应由专人执行标准操作，人为因素可造成给料不均，影响落料点。胶带长期服役导致质量性能衰退，发生胶带松弛或材质老化问题，影响胶带使用。
二、改善策略
1.托辊安装调试
托辊对胶带传送具有调节作用，在安装托辊时可对其两侧安装孔进行调节，科学延长安装孔。安装孔延长后，托辊可灵活调节自身尺寸降低跑偏率。胶带跑偏后，检修人员调节托辊时应与胶带跑偏方向相反予以调整。在输送机上侧设置调心托辊组，可保证托辊水平运转时受到横向应力制衡，以中心轴为受力中心，托辊轴可见弧度，胶带运行中避免垂直方向应力，胶带运行跑偏可向中心自动矫正，抑制跑偏发展。
2.滚筒部件调整
在带式输送机中通常装设（2～5）个滚筒，滚筒在安装后应垂直于输送机中心线。部分胶带跑偏是因滚筒安装不当，出现跑偏后应观察滚筒位置，通过调整滚筒促使胶带维持常规运行轨迹。应保证滚筒安装牢固，根据胶带跑偏方向对滚筒进行反向调节。胶带松紧度也影响跑偏概率，控制胶带与滚筒的相对松紧度，胶带纵向应垂直于滚筒轴线，此种调节方法是为纠正机械性张紧。对胶带中、末段进行张紧处理可使滚筒轴线维持水平向，纠正滚筒和胶带的相对位置，促进重锤张紧，促进重力垂直预防跑偏[1]。
3.防跑偏装置
防跑偏装置是纠正胶带跑偏的有效装置，在胶带跑偏时可自动关停输送机并发出警报。该装置实时监控胶带运行状态，对跑偏故障做出及时反应，出发警报装置。在胶带跑偏后，立棍倾斜度持续加剧，再次响起警报，在二次警报中切断输送机运行电源。技术人员根据警报检修跑偏故障，系统自动恢复，理论回到初始状态，从而实现跑偏防控。矿料筛选装置也可促进跑偏防控。在输送机中安装筛选装置后，煤矸石规格过大可被装置识别，红外装置预警，此种警报诱发连锁反应，导致输送机暂停输送活动，筛选掉规格超标的煤矸石，可降低胶带跑偏风险。
4.落料控制
落料位置不科学是诱发胶带跑偏的重要原因，调整落料位置可提升煤矿输送的连贯性，促进生产安全。应分析跑偏机理，观察输送机运行状态，进行综合分析。胶带搭接时存在高度差，此差值在限定区域内不影响运行，但差值过大导致落料位置偏离预期位置，使胶带脱离轨道，发生跑偏。在符合运输要求前提下，缩小此差值，可加强落料控制，保证精准落料降低不良影响。落料位置不均可能造成胶带跑偏，应分析转载点区域运输带高度，调整落料位置。
5.及时更新胶带
胶带超期服役极易老化变形，或见胶带边缘位置发生磨损。胶带发生损坏后，在对其重新连接时可能出现接头中心偏离问题，导致胶带承受拉力时在两侧力度不一致。上述情况发生后，胶带可见侧向跑偏，其中不正接头跑偏问题最严重。发生接头不正问题后应重新连接接头，已经发生老化变形的胶带也应更换。在使用输送机时，应定期检修胶带，及时更换或处理问题胶带。
6.双向输送机调整
当输送机为双向运行模式时，其跑偏纠正难度较大。在双向皮带运输机中，含有两个运输方向，假设其运行方向分别为A向和B向，在调整时应可先调整A方向，再调整B方向。在调整同时分析胶带运行方向和跑偏程度的相关性，进行逐步调整。在此调整中重点进行滚筒调整，滚筒中一部分负责驱动，另一部分为改向滚筒。滚筒调整后，对落料点和托辊进行调整。硫化处理胶带接头时，需要调控断面轴向受力，促进均匀荷载，维持双侧平等受力[2]。
综上所述，在使用带式输送机时，其胶带部件极易跑偏，应分析跑偏诱因，避免因胶带跑偏影响生产连贯性，促进工作安全。应掌握胶带跑偏原理，综合运行实际，对症予以处理，防控跑偏情况，促进输送机优质运行。在跑偏防控中，应对滚筒、托辊等进行调整，加强落料控制，科学使用胶带。
参考文献：
[1]杨成军.带式输送机胶带跑偏原因分析与调整[J].机械管理开发，2020，35（10）：300-301.
[2]陈维炳.带式输送机跑偏原因分析及处理方法[J].机电信息，2019（24）：66-67.
（广西桂林鸿程矿山设备制造有限公司 广西桂林 541101）