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由于工作出色，他先后获得原电子信息产业部科技成果一等奖、北京市优秀科技人员、优秀共产党员等荣誉称号；虽然早已退休多年，但他却经常像年轻人一样早出晚归，每一天的日程都安排得清清楚楚；拿出世界首创的产品，为国人争口气的强烈愿望使他十几年如一日，矢志不渝地坚持搞发明创新，在古稀之年，他凭借独具特色的发明，从众多参赛选手中脱颖而出……他就是第六届北京发明创新大赛金奖得主、71岁的“自适应快速变色的电子太阳镜”发明人董振声。
退休后不甘寂寞
采访是在董振声的家中进行的，与其说是家中，不如说成“工作室”更为贴切。因为董振声几乎已经把家里所有能“占领”的地方全都占了，卧室、客厅、过道、阳台，甚至是厕所都堆满了他搞发明用的各种设备和材料。用董振声老伴的话说，“自打他退休，家里就没怎么消停过！”
1992年，因为厂里改革的需要，董振声无奈地选择了提前退休。在原北京电子管厂（现京东方的前身）工作期间，董振声先后担任技术员、科长、车间主任等职。长期的一线科研工作，让董振声对退休生活极为不适应。在“闲置”了5年后，1997年董振声开始琢磨着自己搞发明。
爱迪生曾说过，好的发明一定是贴近百姓生活的产品。所以从生活用品、工业用品、艺术品，到节能产品、太阳能产品，董振声的一系列备选课题都与生活息息相关。他原以为“眼镜这个题目比较小，东西小，做起来比较容易上手。一块专用集成电路、一组太阳能电池、两片液晶屏基本上就搞定了。”于是，董振声将目标锁定在“电子变色镜”上。仅仅用了半个多小时的时间，董振声就验证了电子变色镜的初步构想，这更让他信心大增。然而令他始料不及的是，这半个小时的“验证”，竟然决定了他此后十几年生活的全部。
千磨万砺还坚韧
刚开始，董振声的举动遭到了家人和朋友们的一致反对，“都工作这么多年了，到了退休还不闲着。”但董振声告诉记者，像别人那样退休后养养花、溜溜鸟，又或是看个大门什么的，并不是他想要的生活。 在董振声看来，一个人做一件事，不外乎三种情况：“为之”、“好之”、“乐之”。为之是不想做，但不得不去做；好之则是比较喜欢，愿意去做；而乐之就是把做事当成一种享受，乐此不疲。“老有所用，老有所为，何乐不为？”
为了开发电子变色镜，董振声做了许多基础研究工作：亲自测定不同气象条件下，不同时段、不同方向日光下的光照强度；晚上在立交桥下检测往来车辆的灯光强弱，作为设计产品的依据；亲自测量电子元器件的尺寸、电参数；深入地研究液晶器件的特性，积累了大量第一手资料。10多年下来，他的各种图纸和草稿已经整整塞满了两个纸箱，笔记本也已经记到了第31本。中关村买材料，去外地跑加工，他都亲历亲为。虽然迈出的步子越来越小了，但他却经常像年轻人一样过着早出晚归的生活。
当然，这同时也有很多个不眠之夜在陪伴着董振声：有的时候是琢磨难题，想得睡不着觉；有的时候是资金短缺，愁得无法入睡；一旦灵感迸发，兴奋得睡意全无。家里攒下的几十万积蓄已经全投进去了，60多平方米的房子更像是一个仓库……每每想到这些，董振声总觉得亏欠家人太多；但发愤图强，拿出世界首创的产品，为中国人争口气的强烈愿望支撑着他一直坚定地走了下来。
董振声很自信，25岁时，他归纳了一句格言：“凡是提出的问题，都会找到解决的办法。”几十年来，这种不服输的信念让董振声度过了一道又一道难关。
“无论什么事，一旦决定做，就得让它成功，不要犹犹豫豫，不要怕困难。这就像挖井——地下水位100米深，挖到99米停下来就是失败，再挖一米就是成功。当然，在决策前要评估成功的可能性有多大。”这样的文字在董振声的笔记本上有很多。 在最困难的时候，董振声就用这样的方式给自己鼓劲、加油。
难以想象的困难
1副眼镜，4个部件，30克重，竟然做了10多年。太慢了吧？或许董振声太笨了吧？但局外人谁能知道创新道路的坎坷，发明家的艰辛？谁能想象一路走来遭遇了多少困难和挫折？董振声以制作液晶眼镜片的遭遇为例，向记者描述了创新之路的艰辛。
首先，制作电子变色镜的液晶眼镜片都是从液晶厂订购的，液晶厂的生产线规模都比较大，只订购10片样品没有人接。在董振声忍痛决定花2万元订购一小批后，对方还要求看到研发成果，确认有商业前景才肯接单。
液晶眼镜片做出来了，装成眼镜后对着太阳时，却出现了强烈的、以太阳为中心的光芒，镜片功能不合格。不但钱白花了，也不知问题出在哪里。而液晶厂则推说没有责任。
为了查清原因，董振声到书店找了一本河北大学范志新教授写的书，从头到尾读了一遍，没能找到答案。无奈之下，只得去河北大学向范教授当面求教。范教授一言中的：“这是支撑液晶盒二片玻璃距离的玻璃粉反光造成的，若换成黑色玻璃粉有望解决。”
回来后，董振声就自己研制黑色玻璃粉：先到北京料器厂找黑色玻璃，再到北京砂轮厂去研粉筛分。原料明明是黑色的，做成的玻璃粉却是浅灰色的，毛病出在哪里呢？原来是玻璃中的着色剂不够亮，厚度大则不透光，看上去是黑色，研成粉后厚度尺寸只有几微米，也就从黑色变成浅灰色了。认识了这一原因之后，董振声又找了一家电子玻璃厂，他们有遮光防辐射黑色玻璃，看上去就像煤块一样，比料器厂的颜色黑多了。买了研钵，再研粉，然后又到北京砂轮厂去筛选，可出来的粉还是呈深灰色，且仍有反光。在同砂轮厂接触过程中，董振声发现他们的黑色树脂结合剂颜色既深又不反光，就向他们要了一块，自己研成粉后又让他们做了筛选。带了这样黑色不反光的树脂粉去液晶厂时，董振声得到了一个好消息：外国也遇到了相似问题，外国的专业厂研制出了黑色树脂粉，该液晶厂已获得了样品，愿意在董振声的产品中试用。这个问题总算得到了解决，不过，前前后后下来已耗时近3个月。
然而，有了进口黑色树脂粉，液晶镜片仍未过关：加上驱动信号变色过程中均匀度达不到太阳镜的要求，黑点、白点、条形纹、网状纹、云形纹不一而足。液晶厂的产品都是光反射型的，作为眼镜片是在透射状态下使用，比他们原有产品要求严格。对他们来说，均匀性是个新问题，如何解决没有经验。第一个厂发来一批不合格品，收了钱，再也不接这个活了。没有办法，董振声又找了第二个厂，经制作多批样品，不断改进之后，其他瑕疵都克服了，唯有云形纹克服不掉。经过仔细观察，反复揣摩之后，董振声告诉液晶厂：这是液体流动的痕迹，哪道工序有液体并且镜片半成品带了液体立着摆在支架上，问题就出在哪道工序。之后的样品云形纹消失了，液晶厂的人在电话中连声称赞董振声看得仔细。
不过，眼镜片的麻烦并没有就此结束。眼镜片往镜架上装本来是个极简单的事：镜片卡在自动机上，镜架装在仿形机构上，对好位置一开机，磨出的镜片同镜圈完全吻合，没有误差。但是这样的自动磨边机磨不了液晶眼镜片。原因是液晶眼镜片有个突出的电极区，自动机磨不出“反弯”。要磨液晶眼镜片只能用手捏着在手工磨边机上磨。不仅效率低，而且容易出废品，有的漏液，有的挤裂，磨20片就要损失七八片。这样岂能产业化？为破解这一难题，董振声设计并制造了一台“液晶眼镜片磨边机”，经3年的试用和改进，已臻完善，如今再也不为磨边装架发愁了。在董振声的家中，记者就看到了这台磨边机，就这台机器来说，完全符合“创造性、新颖性、实用性”的发明专利申报要求。
退休后不甘寂寞
采访是在董振声的家中进行的，与其说是家中，不如说成“工作室”更为贴切。因为董振声几乎已经把家里所有能“占领”的地方全都占了，卧室、客厅、过道、阳台，甚至是厕所都堆满了他搞发明用的各种设备和材料。用董振声老伴的话说，“自打他退休，家里就没怎么消停过！”
1992年，因为厂里改革的需要，董振声无奈地选择了提前退休。在原北京电子管厂（现京东方的前身）工作期间，董振声先后担任技术员、科长、车间主任等职。长期的一线科研工作，让董振声对退休生活极为不适应。在“闲置”了5年后，1997年董振声开始琢磨着自己搞发明。
爱迪生曾说过，好的发明一定是贴近百姓生活的产品。所以从生活用品、工业用品、艺术品，到节能产品、太阳能产品，董振声的一系列备选课题都与生活息息相关。他原以为“眼镜这个题目比较小，东西小，做起来比较容易上手。一块专用集成电路、一组太阳能电池、两片液晶屏基本上就搞定了。”于是，董振声将目标锁定在“电子变色镜”上。仅仅用了半个多小时的时间，董振声就验证了电子变色镜的初步构想，这更让他信心大增。然而令他始料不及的是，这半个小时的“验证”，竟然决定了他此后十几年生活的全部。
千磨万砺还坚韧
刚开始，董振声的举动遭到了家人和朋友们的一致反对，“都工作这么多年了，到了退休还不闲着。”但董振声告诉记者，像别人那样退休后养养花、溜溜鸟，又或是看个大门什么的，并不是他想要的生活。 在董振声看来，一个人做一件事，不外乎三种情况：“为之”、“好之”、“乐之”。为之是不想做，但不得不去做；好之则是比较喜欢，愿意去做；而乐之就是把做事当成一种享受，乐此不疲。“老有所用，老有所为，何乐不为？”
为了开发电子变色镜，董振声做了许多基础研究工作：亲自测定不同气象条件下，不同时段、不同方向日光下的光照强度；晚上在立交桥下检测往来车辆的灯光强弱，作为设计产品的依据；亲自测量电子元器件的尺寸、电参数；深入地研究液晶器件的特性，积累了大量第一手资料。10多年下来，他的各种图纸和草稿已经整整塞满了两个纸箱，笔记本也已经记到了第31本。中关村买材料，去外地跑加工，他都亲历亲为。虽然迈出的步子越来越小了，但他却经常像年轻人一样过着早出晚归的生活。
当然，这同时也有很多个不眠之夜在陪伴着董振声：有的时候是琢磨难题，想得睡不着觉；有的时候是资金短缺，愁得无法入睡；一旦灵感迸发，兴奋得睡意全无。家里攒下的几十万积蓄已经全投进去了，60多平方米的房子更像是一个仓库……每每想到这些，董振声总觉得亏欠家人太多；但发愤图强，拿出世界首创的产品，为中国人争口气的强烈愿望支撑着他一直坚定地走了下来。
董振声很自信，25岁时，他归纳了一句格言：“凡是提出的问题，都会找到解决的办法。”几十年来，这种不服输的信念让董振声度过了一道又一道难关。
“无论什么事，一旦决定做，就得让它成功，不要犹犹豫豫，不要怕困难。这就像挖井——地下水位100米深，挖到99米停下来就是失败，再挖一米就是成功。当然，在决策前要评估成功的可能性有多大。”这样的文字在董振声的笔记本上有很多。 在最困难的时候，董振声就用这样的方式给自己鼓劲、加油。
难以想象的困难
1副眼镜，4个部件，30克重，竟然做了10多年。太慢了吧？或许董振声太笨了吧？但局外人谁能知道创新道路的坎坷，发明家的艰辛？谁能想象一路走来遭遇了多少困难和挫折？董振声以制作液晶眼镜片的遭遇为例，向记者描述了创新之路的艰辛。
首先，制作电子变色镜的液晶眼镜片都是从液晶厂订购的，液晶厂的生产线规模都比较大，只订购10片样品没有人接。在董振声忍痛决定花2万元订购一小批后，对方还要求看到研发成果，确认有商业前景才肯接单。
液晶眼镜片做出来了，装成眼镜后对着太阳时，却出现了强烈的、以太阳为中心的光芒，镜片功能不合格。不但钱白花了，也不知问题出在哪里。而液晶厂则推说没有责任。
为了查清原因，董振声到书店找了一本河北大学范志新教授写的书，从头到尾读了一遍，没能找到答案。无奈之下，只得去河北大学向范教授当面求教。范教授一言中的：“这是支撑液晶盒二片玻璃距离的玻璃粉反光造成的，若换成黑色玻璃粉有望解决。”
回来后，董振声就自己研制黑色玻璃粉：先到北京料器厂找黑色玻璃，再到北京砂轮厂去研粉筛分。原料明明是黑色的，做成的玻璃粉却是浅灰色的，毛病出在哪里呢？原来是玻璃中的着色剂不够亮，厚度大则不透光，看上去是黑色，研成粉后厚度尺寸只有几微米，也就从黑色变成浅灰色了。认识了这一原因之后，董振声又找了一家电子玻璃厂，他们有遮光防辐射黑色玻璃，看上去就像煤块一样，比料器厂的颜色黑多了。买了研钵，再研粉，然后又到北京砂轮厂去筛选，可出来的粉还是呈深灰色，且仍有反光。在同砂轮厂接触过程中，董振声发现他们的黑色树脂结合剂颜色既深又不反光，就向他们要了一块，自己研成粉后又让他们做了筛选。带了这样黑色不反光的树脂粉去液晶厂时，董振声得到了一个好消息：外国也遇到了相似问题，外国的专业厂研制出了黑色树脂粉，该液晶厂已获得了样品，愿意在董振声的产品中试用。这个问题总算得到了解决，不过，前前后后下来已耗时近3个月。
然而，有了进口黑色树脂粉，液晶镜片仍未过关：加上驱动信号变色过程中均匀度达不到太阳镜的要求，黑点、白点、条形纹、网状纹、云形纹不一而足。液晶厂的产品都是光反射型的，作为眼镜片是在透射状态下使用，比他们原有产品要求严格。对他们来说，均匀性是个新问题，如何解决没有经验。第一个厂发来一批不合格品，收了钱，再也不接这个活了。没有办法，董振声又找了第二个厂，经制作多批样品，不断改进之后，其他瑕疵都克服了，唯有云形纹克服不掉。经过仔细观察，反复揣摩之后，董振声告诉液晶厂：这是液体流动的痕迹，哪道工序有液体并且镜片半成品带了液体立着摆在支架上，问题就出在哪道工序。之后的样品云形纹消失了，液晶厂的人在电话中连声称赞董振声看得仔细。
不过，眼镜片的麻烦并没有就此结束。眼镜片往镜架上装本来是个极简单的事：镜片卡在自动机上，镜架装在仿形机构上，对好位置一开机，磨出的镜片同镜圈完全吻合，没有误差。但是这样的自动磨边机磨不了液晶眼镜片。原因是液晶眼镜片有个突出的电极区，自动机磨不出“反弯”。要磨液晶眼镜片只能用手捏着在手工磨边机上磨。不仅效率低，而且容易出废品，有的漏液，有的挤裂，磨20片就要损失七八片。这样岂能产业化？为破解这一难题，董振声设计并制造了一台“液晶眼镜片磨边机”，经3年的试用和改进，已臻完善，如今再也不为磨边装架发愁了。在董振声的家中，记者就看到了这台磨边机，就这台机器来说，完全符合“创造性、新颖性、实用性”的发明专利申报要求。