转炉氧气—燃料底吹时熔渣生成的特性

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用10吨试验转炉,对底吹精炼时熔渣生成的特性进行了研究。炉底设4根直径为22毫米的喷咀,通过1.5~2毫米的间隙,吹天然气以保护氧喷咀,不炼时吹空气冷却喷咀。铁水含0.075~0.25%的磷,温度在1140~1210℃范围内波动。添加750~2000公斤块状 CaO、600~1200公斤 CaO 粉末、50~100公斤 CaF_2,吹氧速度为2.5~6m~3/吨·分。 A 10-ton pilot converter was used to study the characteristics of slag formation during the bottom blowing. The bottom of the furnace is equipped with 4 nozzles with a diameter of 22 mm. The natural gas is blown to protect the oxygen nozzle through a gap of 1.5 to 2 mm, and the air is cooled to cool the nozzle when not refined. Hot metal contains 0.075 ~ 0.25% phosphorus, the temperature fluctuates in the range of 1140 ~ 1210 ℃. Add 750-2000 kg massive CaO, 600-1200 kg CaO powder, 50-100 kg CaF 2, oxygen blowing rate of 2.5 ~ 6m 3 / t · min.
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