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【摘 要】 路面混凝土工程要求其平整、美观、耐磨，而且不起灰、不跑砂现象。但是在实际的工程中，混凝土路面经常会出现起粉起砂的现象。本文就对混凝土路面起粉起砂如何处理的问题进行了探讨。
【关键词】 混凝土；路面；起粉；起砂；处理
一、混凝土路面起粉起砂的原因
（1）原始材料的选择问题
一般情况下，混凝土的主要构成包括水泥、砂石、水以及粘合剂等，這些原始构成材料的质量也就决定了混凝土的综合使用质量。在房建施工中，原始材料的选购不合理，质量不能满足实际施工的要求，或者是施工单位的质检工作不到位，都会影响到混凝土原始材料的质量。比如一些外加剂和掺合料的质量不符合要求、水泥型号选用的不合理等，这些因素都会对混凝土的质量产生不利影响。
（2）水灰比的配置不合适
水灰比的配置对路面的质量有着重要的影响，水灰比过大或过小都会缩短路面的使用寿命，既不经济又浪费资源。在施工的过程中，如果水灰比过于小，就会造成水泥的用量加大，砂浆的干硬指数增加，也大大增加了施工的难度，同时面层的强度也遭到一定的程度的破坏。如果水灰比过大，混合料的和易性大大提高了，致使水泥的用量会有一定量的减少，表面就会出现泌水的不良现象，降低了砂浆的强度，面层的耐磨性也会随之降低，表面在受到碾压承受压力时，松散的水泥灰就会出现，起砂的现象也就随之产生。
（3）混凝土的搅拌问题
在混凝土的实际搅拌过程中，搅拌机是最主要的机械设备。如果混凝土的搅拌时间没有控制好，那么会造成搅拌时间的过短或过长，这些都会给混凝土的使用性能造成不利影响。通常情况下，混凝土的搅拌时间是由搅拌机的类型、拌合机的容量、拌合料塌落度的大小等来决定的，而搅拌的过程要根据施工材料的用量来控制与管理。当然，在此过程中，应该安排专门的工作人员做好混凝土搅拌的拌合与监督工作，以保证其最佳的搅拌时间。
（4）压光的时间掌控不当
缺乏专业知识，对水泥硬化的基本原理不清楚，工序的安排不合适，或者底层的干湿度把握不准，造成对路面的压光时间的不准确。混凝土路面压光时间过早，水泥的水化作用进行得不彻底，还有不少的游离水分存在，对于消除表面空隙和气泡等不良情况十分不利。同时，扰动混凝土的表面，对砂浆面层的强度有一定的消弱。压光的时间过迟，水泥的胶凝体结构硬化现象已经形成，表面较干，这就造成了无法抹去表面层的毛细孔和抹痕的现象，这种情况对表面的强度和抗磨性都有严重的影响。施工人员不考虑质量，为了省事，直接洒水湿润然后对其进行强压，严重破坏了混凝土地面的结构，降低了强度，最终出现起砂的现象。
（5）温度的决定性因素
由于外界温度的不断变化使得在施工过程中体积较大的混凝土产生影响也很容易造成裂缝现象。混凝土内部的温度主要是由浇筑的温度、水泥化热和结构逐渐散热等各种因素产生的温度融合在一起造成的。除此之外，浇筑的温度和外界的温度有着很重要的联系，两者成正相关关系，也就是说外界温度越高，混凝土浇筑的温度就会越高。一旦两者之一的温度发生了巨大的变化，就会造成严重的温度差，进而产生温度应力导致混凝土裂缝的出现。此外，外界温度还会促使裂缝的产生，因为它能够有效的加快混凝土的干缩速度。所以，温度在其中是很重的因素。
二、混凝土路面起粉起砂的处理措施
（1）选择适宜的混凝土配合比和组成材料
应根据具体结构物的使用要求、技术要求、施工要求，选择适宜的混凝土配合比和组成材料，避免因材料选择或组合不当，造成表面“起粉”。比如混凝土原材料砂石的选择要符合国家质量要求，粗集料应使用质地坚硬、耐久、洁净的材料，用做路面和桥面混凝土的粗集料不得使用不分级的统料，应按最大公称粒径的不同采用2～4个粒级的集料进行掺配；细集料不得使用抗磨性较差的泥岩、页岩、板岩等水成岩类母岩品种生产的机制砂，不得使用淡化海砂，不宜使用细砂或碱集料；要注意控制混凝土本身要具有的保水性，防止严重的泌水导致表面水灰比过大；要注意控制水泥的凝结时间和安定性；注意选用外加剂不要掺加过量；注意选择适宜的掺合料，避免为片面追求混凝土的和易性，忽视混凝土早期强度要求。
（2）施工操作工艺方面
整个操作程序应在混凝土出罐后2h左右完成。在天气炎热干燥情况下，及时收光做好面层，面层干燥时不能洒水做面层，应调整后台水灰比，禁止撒干水泥来做面层，面层做完后，应采用草袋或其他养生遮盖措施进行保护，可根据空气湿度和混凝土强度的增长情况决定养护方法和时间。
（3）混凝土的拌制
在混凝土的拌制过程中，施工人员一定要控制好混凝土骨料、水泥和添加剂等材料的用量和投料顺序，更要注意的是混凝土搅拌的时间和浇筑的时间，不同材料的搅拌时间和浇筑的时间都是有所差别的。因此，混凝土的搅拌人员一定严格按照混凝土的拌制要求，根据各种材料的自身特性对混凝土的材料配比要合理把握，搅拌一定要均匀。
（4）对混凝土进行浇筑
在施工建设中，核心以及关键的环节就是混凝土浇筑，在对混凝土进行浇筑时要注意浇筑的持续性以及层次性。在进行浇筑时，要分层次以及分阶段的进行，依据钢筋稀疏的程度以及结构将高度进行确定。除此之外，在对混凝土进行浇筑时要保障持续的进行浇筑，不能存在间断。同时在对混凝土进行浇筑前，要将模板标高、尺寸、位置、刚度以及强度等进行详细检查，如果在地基或者是土基进行浇筑的工作，要将淤泥以及杂物进行及时清理，将防水以及排水工作进行落实。
在对混凝土进行浇筑的过程中，还存在捣实以及施工缝等技术。如果不能够持续的进行混凝土浇筑工作，浇筑过程中存在间断，就要使用施工缝这项技术，在对施工缝进行位置的确定时，要依据施工的方案以及设计在浇筑工作开始之前进行确定。同时，在对混凝土进行施工的过程中，都会将施工缝进行预留，因为在施工间断的地方，旧混凝土与新混凝土在结合方面具备的能力相对较差，在整体的结构中是非常薄弱的。所以，在施工方便而且剪力相对较小的位置预留施工缝。在浇筑工作后期，会运用到养护的技术以及捣实的技术，使工程能够得到完善。
（5）温度控制及养护
混凝土的温度控制是指，如果在天气炎热的情况下进行混凝土浇筑施工，可通过水管预埋方式来进行降温。也可采取分层浇筑，但是每层的浇筑厚度不能太厚，要控制在一定的厚度范围之内，这样就可保证浇筑物的整体散热，从而避免裂缝的产生。从养护角度来看，其主要是为了降低混凝土的内外温差，避免裂缝现象的产生，养护外部的覆盖物可以利用塑料膜或者稻草袋等，覆盖层的温度不能够凭借主观经验随意调整覆盖层的温度，是需要根据科学的方式进行计算的。
三、结语
总之，混凝土路面起粉起砂等现象，虽然不会影响其抗压强度等级，但是会影响到混凝土路面的美观性、耐磨性、抗渗性等，如果长期不治理会出现面层缺损、露骨料等现象。因此，在混凝土的施工中，严格对其进行操作，选择好的施工工艺，才能保证其正常使用寿命，甚至超寿命的使用。
参考文献：
[1]于艳芝，李伟.浅析混凝土路面起粉起砂的原因[J].无线互联科技，2012，08：117-118.
[2]李伟忠，李广跃.农村公路水泥砼路面起砂原因及防治[J].技术与市场，2013，06：181.
[3]刘同庆.混凝土路面通病及处理[J].安徽水利水电职业技术学院学报，2004，04：33-35.
【关键词】 混凝土；路面；起粉；起砂；处理
一、混凝土路面起粉起砂的原因
（1）原始材料的选择问题
一般情况下，混凝土的主要构成包括水泥、砂石、水以及粘合剂等，這些原始构成材料的质量也就决定了混凝土的综合使用质量。在房建施工中，原始材料的选购不合理，质量不能满足实际施工的要求，或者是施工单位的质检工作不到位，都会影响到混凝土原始材料的质量。比如一些外加剂和掺合料的质量不符合要求、水泥型号选用的不合理等，这些因素都会对混凝土的质量产生不利影响。
（2）水灰比的配置不合适
水灰比的配置对路面的质量有着重要的影响，水灰比过大或过小都会缩短路面的使用寿命，既不经济又浪费资源。在施工的过程中，如果水灰比过于小，就会造成水泥的用量加大，砂浆的干硬指数增加，也大大增加了施工的难度，同时面层的强度也遭到一定的程度的破坏。如果水灰比过大，混合料的和易性大大提高了，致使水泥的用量会有一定量的减少，表面就会出现泌水的不良现象，降低了砂浆的强度，面层的耐磨性也会随之降低，表面在受到碾压承受压力时，松散的水泥灰就会出现，起砂的现象也就随之产生。
（3）混凝土的搅拌问题
在混凝土的实际搅拌过程中，搅拌机是最主要的机械设备。如果混凝土的搅拌时间没有控制好，那么会造成搅拌时间的过短或过长，这些都会给混凝土的使用性能造成不利影响。通常情况下，混凝土的搅拌时间是由搅拌机的类型、拌合机的容量、拌合料塌落度的大小等来决定的，而搅拌的过程要根据施工材料的用量来控制与管理。当然，在此过程中，应该安排专门的工作人员做好混凝土搅拌的拌合与监督工作，以保证其最佳的搅拌时间。
（4）压光的时间掌控不当
缺乏专业知识，对水泥硬化的基本原理不清楚，工序的安排不合适，或者底层的干湿度把握不准，造成对路面的压光时间的不准确。混凝土路面压光时间过早，水泥的水化作用进行得不彻底，还有不少的游离水分存在，对于消除表面空隙和气泡等不良情况十分不利。同时，扰动混凝土的表面，对砂浆面层的强度有一定的消弱。压光的时间过迟，水泥的胶凝体结构硬化现象已经形成，表面较干，这就造成了无法抹去表面层的毛细孔和抹痕的现象，这种情况对表面的强度和抗磨性都有严重的影响。施工人员不考虑质量，为了省事，直接洒水湿润然后对其进行强压，严重破坏了混凝土地面的结构，降低了强度，最终出现起砂的现象。
（5）温度的决定性因素
由于外界温度的不断变化使得在施工过程中体积较大的混凝土产生影响也很容易造成裂缝现象。混凝土内部的温度主要是由浇筑的温度、水泥化热和结构逐渐散热等各种因素产生的温度融合在一起造成的。除此之外，浇筑的温度和外界的温度有着很重要的联系，两者成正相关关系，也就是说外界温度越高，混凝土浇筑的温度就会越高。一旦两者之一的温度发生了巨大的变化，就会造成严重的温度差，进而产生温度应力导致混凝土裂缝的出现。此外，外界温度还会促使裂缝的产生，因为它能够有效的加快混凝土的干缩速度。所以，温度在其中是很重的因素。
二、混凝土路面起粉起砂的处理措施
（1）选择适宜的混凝土配合比和组成材料
应根据具体结构物的使用要求、技术要求、施工要求，选择适宜的混凝土配合比和组成材料，避免因材料选择或组合不当，造成表面“起粉”。比如混凝土原材料砂石的选择要符合国家质量要求，粗集料应使用质地坚硬、耐久、洁净的材料，用做路面和桥面混凝土的粗集料不得使用不分级的统料，应按最大公称粒径的不同采用2～4个粒级的集料进行掺配；细集料不得使用抗磨性较差的泥岩、页岩、板岩等水成岩类母岩品种生产的机制砂，不得使用淡化海砂，不宜使用细砂或碱集料；要注意控制混凝土本身要具有的保水性，防止严重的泌水导致表面水灰比过大；要注意控制水泥的凝结时间和安定性；注意选用外加剂不要掺加过量；注意选择适宜的掺合料，避免为片面追求混凝土的和易性，忽视混凝土早期强度要求。
（2）施工操作工艺方面
整个操作程序应在混凝土出罐后2h左右完成。在天气炎热干燥情况下，及时收光做好面层，面层干燥时不能洒水做面层，应调整后台水灰比，禁止撒干水泥来做面层，面层做完后，应采用草袋或其他养生遮盖措施进行保护，可根据空气湿度和混凝土强度的增长情况决定养护方法和时间。
（3）混凝土的拌制
在混凝土的拌制过程中，施工人员一定要控制好混凝土骨料、水泥和添加剂等材料的用量和投料顺序，更要注意的是混凝土搅拌的时间和浇筑的时间，不同材料的搅拌时间和浇筑的时间都是有所差别的。因此，混凝土的搅拌人员一定严格按照混凝土的拌制要求，根据各种材料的自身特性对混凝土的材料配比要合理把握，搅拌一定要均匀。
（4）对混凝土进行浇筑
在施工建设中，核心以及关键的环节就是混凝土浇筑，在对混凝土进行浇筑时要注意浇筑的持续性以及层次性。在进行浇筑时，要分层次以及分阶段的进行，依据钢筋稀疏的程度以及结构将高度进行确定。除此之外，在对混凝土进行浇筑时要保障持续的进行浇筑，不能存在间断。同时在对混凝土进行浇筑前，要将模板标高、尺寸、位置、刚度以及强度等进行详细检查，如果在地基或者是土基进行浇筑的工作，要将淤泥以及杂物进行及时清理，将防水以及排水工作进行落实。
在对混凝土进行浇筑的过程中，还存在捣实以及施工缝等技术。如果不能够持续的进行混凝土浇筑工作，浇筑过程中存在间断，就要使用施工缝这项技术，在对施工缝进行位置的确定时，要依据施工的方案以及设计在浇筑工作开始之前进行确定。同时，在对混凝土进行施工的过程中，都会将施工缝进行预留，因为在施工间断的地方，旧混凝土与新混凝土在结合方面具备的能力相对较差，在整体的结构中是非常薄弱的。所以，在施工方便而且剪力相对较小的位置预留施工缝。在浇筑工作后期，会运用到养护的技术以及捣实的技术，使工程能够得到完善。
（5）温度控制及养护
混凝土的温度控制是指，如果在天气炎热的情况下进行混凝土浇筑施工，可通过水管预埋方式来进行降温。也可采取分层浇筑，但是每层的浇筑厚度不能太厚，要控制在一定的厚度范围之内，这样就可保证浇筑物的整体散热，从而避免裂缝的产生。从养护角度来看，其主要是为了降低混凝土的内外温差，避免裂缝现象的产生，养护外部的覆盖物可以利用塑料膜或者稻草袋等，覆盖层的温度不能够凭借主观经验随意调整覆盖层的温度，是需要根据科学的方式进行计算的。
三、结语
总之，混凝土路面起粉起砂等现象，虽然不会影响其抗压强度等级，但是会影响到混凝土路面的美观性、耐磨性、抗渗性等，如果长期不治理会出现面层缺损、露骨料等现象。因此，在混凝土的施工中，严格对其进行操作，选择好的施工工艺，才能保证其正常使用寿命，甚至超寿命的使用。
参考文献：
[1]于艳芝，李伟.浅析混凝土路面起粉起砂的原因[J].无线互联科技，2012，08：117-118.
[2]李伟忠，李广跃.农村公路水泥砼路面起砂原因及防治[J].技术与市场，2013，06：181.
[3]刘同庆.混凝土路面通病及处理[J].安徽水利水电职业技术学院学报，2004，04：33-35.