论文部分内容阅读
摘要： 运用改变走刀制动器方式，以提高制动力矩，用制动器代替电磁离合器，保证机床的原有性能。
关键词： 1591立车；滑枕不走刀；电磁离合器；制动器
中图分类号：TG515文献标识码：A文章编号：1671－7597（2011）0620102－01
1591立车是前苏联生产的重型立车，我厂的1591立车自建厂工作至今，已有五十余年的历史，由于长期超负荷的工作，又由于生产形式，应大修的设备不能正常修理，使机床出现了滑枕时常不走刀的毛病（电磁离合器打滑），给生产和维修带来不少的麻烦。
1 滑枕不走刀的原因
经过多年来我对该型号机床滑枕走刀传动部分的了解和进行显微观察与分析发现，滑枕不走刀的原因有以下几种：
1）滑枕调整间隙过小（滑枕有时掉刀），滑枕沉使离合器打滑造成不走刀。
2）由于滑枕全行程2.5m，机床在加工零件为4～5m的加氢筒节，操作者在换一次刀具时滑枕上下开一次快速，滑枕行程4～5m，这就使得离合器电刷磨损过快，接触不好，造成滑枕不走刀。
3）再一个原因就是离合器在箱体之外传动轴的外侧，悬在空中，这样加工零件过程中产生的灰尘就会落入摩擦片内，使吸盘吸不到位，造成滑枕不走刀。
4）由于离合器在箱体之外没有润滑油，使支撑吸盘的定位铜套磨损、研伤，吸盘无法正常吸合，造成滑枕不走刀。
5）由于机床加工零件不同，刀架经常需要搬角度，这就使得离合器倾斜摩擦片窜位，线圈得电后的磁力无法使吸盘吸合，造成滑枕不走刀。
6）机床在粗加工零件时，由于锻件圆度误差，机加时断续切屑使离合器受力不均，阻力突然增加，离合器打滑，造成滑枕不走刀。
2 解决措施
从1591立车滑枕走刀传动部分看该离合器属于干式双滑环离合器，型号为DLMZ-40，具有动作快的特点，适于频繁启动的机械系统。摩擦片磨损后，可调节间隙，以保证力矩的额定值。
由于滑枕走刀时得电离合器吸合，快速时离合器断电吸盘脱开，要想解决滑枕不走刀的问题，离合器必须克服上面所说的六种原因，在这种情况下电磁离合器满足不了上面的要求，现在我们采用了另外一种制动器，即可满足所需的全部要求，即HJZ-300型电磁块式制动器。它具有和电机保持同步，使电机寿命延长，同时降低对减速机的冲击和磨损，另外本产品还具有发热小、不烧线圈、安全可靠、重量轻、结构紧凑、维修方便、噪声小、操作频率高等特点。
用制动器代替电磁离合器，箱体外侧有足够的安装制动器的空间，如图：Ⅰ轴①、原轴②、制动轮③、装配图④。
图①
图②
图③
装配图④
由于滑枕向下开快速停车时离合器起制动作用，吸合一下，如改用抱闸制动器轮，制动器电流与快速电机电源取同一电源也解决同步问题，由于HJZ-300型制动器制动力矩（630N·M）比DLM2-40型离合器的制动力矩（400N·M）大，所以HJZ-300型制动器能够完全克服上述由于离合器吸合不好而造成滑枕不走刀的六种现象。所以只要把制动器安装固定在箱体底座上，就能够正常工作，就能够实现滑枕正常走刀。
3 制动器的安装
由于箱体的空间有限，箱体内的空间足够安装制动器，只需加工制动器把合底座即可，如图：
4 滑枕不走刀改造方案综合性能评定
造成滑枕不走刀的原因很多，如：人为调整、灰尘、电刷磨损、刀架搬角度等诸多原因，每个班次要调整2～3次之多，使得机床的开动率不高，造成不必要的停机损失，不但制约了生产，而且还给维修人员带来了不必要的工作量，其改造势在必行，本着从实际出发，实事求是的原则，结合了本人多年的工作经验，经过多次反复的论证、实地考察和详细的计算，制定出如上的整改方案，用制动器替代电磁离合器，其制动力矩大、受环境的影响小，完全可以保证机床的原有性能，制动快使得滑枕向下开停止时，减少冲击，而且制动器的调整又方便可行，HJZ-300型制动器是天车的备件，这样又达到了备件通用的目的，一举多得。
5 结束语
在机床结构受到限制的条件下，利用制动器替代电磁离合器控制滑枕走刀完全解决了电磁离合器打滑造成滑枕无法正常走刀的问题，实践也证明了这一点，在使用的一年多的时间里，没有再出现上述类似的现象。提高了生产效率，间接地为车间创造了经济效益。
参考文献：
[1]秦立高，《机床维修手册》，国防工业出版社[S].
[2]杨荣，《机床构造设计与使用调整及保养检修技术实用手册1》第三篇：车床使用调整与保养检修技术[S].安徽：安徽文化出版社.
关键词： 1591立车；滑枕不走刀；电磁离合器；制动器
中图分类号：TG515文献标识码：A文章编号：1671－7597（2011）0620102－01
1591立车是前苏联生产的重型立车，我厂的1591立车自建厂工作至今，已有五十余年的历史，由于长期超负荷的工作，又由于生产形式，应大修的设备不能正常修理，使机床出现了滑枕时常不走刀的毛病（电磁离合器打滑），给生产和维修带来不少的麻烦。
1 滑枕不走刀的原因
经过多年来我对该型号机床滑枕走刀传动部分的了解和进行显微观察与分析发现，滑枕不走刀的原因有以下几种：
1）滑枕调整间隙过小（滑枕有时掉刀），滑枕沉使离合器打滑造成不走刀。
2）由于滑枕全行程2.5m，机床在加工零件为4～5m的加氢筒节，操作者在换一次刀具时滑枕上下开一次快速，滑枕行程4～5m，这就使得离合器电刷磨损过快，接触不好，造成滑枕不走刀。
3）再一个原因就是离合器在箱体之外传动轴的外侧，悬在空中，这样加工零件过程中产生的灰尘就会落入摩擦片内，使吸盘吸不到位，造成滑枕不走刀。
4）由于离合器在箱体之外没有润滑油，使支撑吸盘的定位铜套磨损、研伤，吸盘无法正常吸合，造成滑枕不走刀。
5）由于机床加工零件不同，刀架经常需要搬角度，这就使得离合器倾斜摩擦片窜位，线圈得电后的磁力无法使吸盘吸合，造成滑枕不走刀。
6）机床在粗加工零件时，由于锻件圆度误差，机加时断续切屑使离合器受力不均，阻力突然增加，离合器打滑，造成滑枕不走刀。
2 解决措施
从1591立车滑枕走刀传动部分看该离合器属于干式双滑环离合器，型号为DLMZ-40，具有动作快的特点，适于频繁启动的机械系统。摩擦片磨损后，可调节间隙，以保证力矩的额定值。
由于滑枕走刀时得电离合器吸合，快速时离合器断电吸盘脱开，要想解决滑枕不走刀的问题，离合器必须克服上面所说的六种原因，在这种情况下电磁离合器满足不了上面的要求，现在我们采用了另外一种制动器，即可满足所需的全部要求，即HJZ-300型电磁块式制动器。它具有和电机保持同步，使电机寿命延长，同时降低对减速机的冲击和磨损，另外本产品还具有发热小、不烧线圈、安全可靠、重量轻、结构紧凑、维修方便、噪声小、操作频率高等特点。
用制动器代替电磁离合器，箱体外侧有足够的安装制动器的空间，如图：Ⅰ轴①、原轴②、制动轮③、装配图④。
图①
图②
图③
装配图④
由于滑枕向下开快速停车时离合器起制动作用，吸合一下，如改用抱闸制动器轮，制动器电流与快速电机电源取同一电源也解决同步问题，由于HJZ-300型制动器制动力矩（630N·M）比DLM2-40型离合器的制动力矩（400N·M）大，所以HJZ-300型制动器能够完全克服上述由于离合器吸合不好而造成滑枕不走刀的六种现象。所以只要把制动器安装固定在箱体底座上，就能够正常工作，就能够实现滑枕正常走刀。
3 制动器的安装
由于箱体的空间有限，箱体内的空间足够安装制动器，只需加工制动器把合底座即可，如图：
4 滑枕不走刀改造方案综合性能评定
造成滑枕不走刀的原因很多，如：人为调整、灰尘、电刷磨损、刀架搬角度等诸多原因，每个班次要调整2～3次之多，使得机床的开动率不高，造成不必要的停机损失，不但制约了生产，而且还给维修人员带来了不必要的工作量，其改造势在必行，本着从实际出发，实事求是的原则，结合了本人多年的工作经验，经过多次反复的论证、实地考察和详细的计算，制定出如上的整改方案，用制动器替代电磁离合器，其制动力矩大、受环境的影响小，完全可以保证机床的原有性能，制动快使得滑枕向下开停止时，减少冲击，而且制动器的调整又方便可行，HJZ-300型制动器是天车的备件，这样又达到了备件通用的目的，一举多得。
5 结束语
在机床结构受到限制的条件下，利用制动器替代电磁离合器控制滑枕走刀完全解决了电磁离合器打滑造成滑枕无法正常走刀的问题，实践也证明了这一点，在使用的一年多的时间里，没有再出现上述类似的现象。提高了生产效率，间接地为车间创造了经济效益。
参考文献：
[1]秦立高，《机床维修手册》，国防工业出版社[S].
[2]杨荣，《机床构造设计与使用调整及保养检修技术实用手册1》第三篇：车床使用调整与保养检修技术[S].安徽：安徽文化出版社.