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摘 要： 笔者总结了2017年以来胜利油田某区块实施水驱调控的具体做法，并通过数据验证了水驱调控对油田老区块具有非常重要的作用和意义，为胜利油田稳产提供了参考。
关键词： 胜利油田；水驱调控
【中图分类号】 TE34 【文献标识码】 A 【文章编号】 2236-1879（2018）02-0217-01
1 前言
胜利油田是老油田，开发已经进入高水期，针对老油田开发面临的主要矛盾，笔者所在采油厂结合自身特点，在不断探索总结中优化注采结构，实施水驱调控，趟出了一条提升老油田采收率的新路。
2 水驱调控实施方案
2.1双调治理，油水联动
（1）水井实施调剖调配解堵增注。
按照“注好水、注足水、有效注水”的治理思路，以油藏地质研究为基础，以提高水驱采收率为目标，查找注水过程中存在的突出问题，抓好水质控制，调剖调整流线，调配协调注采关系，实现双增：增转注增加对应方向，增注水量增加水驱面积。
（2）强攻欠增注井。
针对注水层段合格率相对较低等问题，以攻欠增注井为切入点，以“消灭不清层、控制超注层、减少欠注层”为工作方向，对低效注水井进行剖析诊断，确定治理措施，优化设计，加强作业工序及效果跟踪，完成水井措施32井次，其中水井增注5井次，水井调剖6井次，累计增油550吨，注水井层段合格率提高了两个百分点。
（3）油水联动一体化治理。
我们对A、B、C区块（本文中油田区块编号均使用A、B.....代替）实施了油水联动一体化治理。
水井A-20-斜14井分层调剖后，对应油井A-20-斜15井及时调参后含水下降，日增油10吨以上；B井调剖后油井B-X2、B-X4井及时提液后含水下降，日增油10吨以上；水井C-8-8调剖后油井C-67检泵后液量上升，含水稳定，日增油8吨以上。在深化调剖关键技术研究的基础上，以水井调剖为主线，开展以整体深部调剖为核心的油水联动工艺技术，同时对油水井配套实施酸化、防砂调整生产参数等措施，挖掘剩余油潜力。
2017年1-10月在A、B、C等区块共实施5个井组，水井调剖后再根据平面不同方向渗流差异，适时采取调参、解堵、防砂等措施调整油井生产压差，并通过调配水井水量，改变油水渗流场，提高驱油效率，累计增油520吨。
2.2优化注采管理，改善结构。
（1）在注采管理上，实施油水联动，应用好“两线一图”。
利用“两线”即注采对应曲线、注水井指示曲线，不断进行效果跟踪，发现问题，制定治理措施；利用“一图”即示功图，不断进行五个预警，既出砂、结蜡、偏磨、气锁、泵效等动态预警，分析工况，及时采取措施，提高生产时效。
（2）优化增油措施。
措施有效率随着油田开发难度的不断增大，低投入高产出的措施工作量已越来越少，作业成本的紧张与措施难度不断加大所带来的投入成本增加之间的矛盾也越来越突出。面对目前的形势，以提高措施有效率为主要目标，加强措施工作量的优化投入，油井老井措施47井次，累计增油1979吨，平均单井累增油42吨，平均单井日增油3.0吨，月底增油能力达145吨。同比累增油增加963吨，平均单井累增油增加9吨，平均单井日增油增加1.1吨，月底增油能力增加88.6吨，措施有效率提高了近10个百分点。
2.3优化工况管理，协调供排关系增效。
（1）实施机采优化提效。
一是强化论证分析工作，检泵维护井搬上作业后，详细分析油井的生产情况，根据该井的产量、沉没度、泵效等资料，进行泵径泵深调整和生产参数优化措施的制定。
二是强化措施治理工作，及时与作业队沟通，详细了解抽油杆、油管的偏磨情况，对于抽汲频次达不到规定换杆期限，偏磨比较严重的井，结合历次偏磨情况和防偏磨工具的使用情况，制定本次的防偏磨措施。
三是强化效果跟踪，建立统计台帐，跟踪措施的具体执行情况，统计分析治理效果。A区块实施机采优化12井次，其中检换70mm泵2井次，检换95泵1井次，应用Ф25mm耐磨异型小接箍2井次，全井更换新抽油杆5井次。A-14-13井因供液不足躺井。分析认为该井动液面深、沉没度小，如果能将Ф95mm泵改为Ф83mm泵，加深泵挂300米，可有效改善该井的供液情况。经与地质所紧密结合，将该井由检泵维护井改为加深措施井，实施Φ95mm换Φ83mm泵加深措施后顺利开井，日产液量升至52吨，含水由92.3%降至85.8%，日增油3.6吨。
（2）优化生产参数提效。
油井实施调参调压增油，实施调参提液，调整套压提高泵效，酸洗混排除垢解堵；实施机采优化，调整注采结构，控制含水上升。
（3）实施酸化解堵措施。
C区块C-17-17井产量下降至日产液8.5吨，日产油6.6吨，含水22%，功图供液不足，液面1249米，生产情况异常。认为产量下降是入井液污染，长期生产造成地层堵塞所致，决定采取酸化措施进行解堵。作业完井后，该井恢复到了日液17.4吨、日油4吨的产量水平，液面也恢复到了570米。
2.4加强质量控制，保证过程质量增效。
（1）抓好油井混排工作。
混排是油井投产一项重点工序，对油井产能及后续措施有重要影响。在现场施工中，严把“五关”，一是“净”，泵入口池子清理干净，防止污泥沙对油井二次污染；二是“准”，按既定施工工序设计施工，混排量按施工要求施工；三是“动”，压风机、水泥车联动，排量达到设计要求，始终保持井筒内高流速流动状态，确保混排液携砂能力强；四是“紧”，盯紧混排作业中的每一个细节，时刻判断混排进展，准确把握“进出口水质一致”的要求；五是“全”，混排要求工序全部按质保量完成。
（2）加强水质化验检测分析工作。认真化验含油、悬浮、含铁及含硫化物等指标，同时，加密对联合站外输及回注指标等取样分析。严格按操作标准检测，并对水质监测结果进行总结分析，保证注水开发效果。。
3 实施效果
通过以上措施实施，2017年1-10月调参17井次，增油79吨；调配32井次，稳升井组5个，增油33吨；调剖3井次，增油28吨；调整2井次，增油12吨；监控预警20井次，治理增油36吨；累计实施74井次，累计增油109吨。
4 结束语
通过优化注采结构，实施水驱调控措施，胜利油田某區块采收率得以提升，理清了老油田开发思路，为其他油田稳产开发提供了参考。
参考文献
[1] 牛军 王强 闫锟；浅谈老油田区块开发思路；《石油科技》；2017年6月。
[2] 赵振浩；油气开采中的精细降耗提效技术；《油气地质与采收率》；2016年12月。
关键词： 胜利油田；水驱调控
【中图分类号】 TE34 【文献标识码】 A 【文章编号】 2236-1879（2018）02-0217-01
1 前言
胜利油田是老油田，开发已经进入高水期，针对老油田开发面临的主要矛盾，笔者所在采油厂结合自身特点，在不断探索总结中优化注采结构，实施水驱调控，趟出了一条提升老油田采收率的新路。
2 水驱调控实施方案
2.1双调治理，油水联动
（1）水井实施调剖调配解堵增注。
按照“注好水、注足水、有效注水”的治理思路，以油藏地质研究为基础，以提高水驱采收率为目标，查找注水过程中存在的突出问题，抓好水质控制，调剖调整流线，调配协调注采关系，实现双增：增转注增加对应方向，增注水量增加水驱面积。
（2）强攻欠增注井。
针对注水层段合格率相对较低等问题，以攻欠增注井为切入点，以“消灭不清层、控制超注层、减少欠注层”为工作方向，对低效注水井进行剖析诊断，确定治理措施，优化设计，加强作业工序及效果跟踪，完成水井措施32井次，其中水井增注5井次，水井调剖6井次，累计增油550吨，注水井层段合格率提高了两个百分点。
（3）油水联动一体化治理。
我们对A、B、C区块（本文中油田区块编号均使用A、B.....代替）实施了油水联动一体化治理。
水井A-20-斜14井分层调剖后，对应油井A-20-斜15井及时调参后含水下降，日增油10吨以上；B井调剖后油井B-X2、B-X4井及时提液后含水下降，日增油10吨以上；水井C-8-8调剖后油井C-67检泵后液量上升，含水稳定，日增油8吨以上。在深化调剖关键技术研究的基础上，以水井调剖为主线，开展以整体深部调剖为核心的油水联动工艺技术，同时对油水井配套实施酸化、防砂调整生产参数等措施，挖掘剩余油潜力。
2017年1-10月在A、B、C等区块共实施5个井组，水井调剖后再根据平面不同方向渗流差异，适时采取调参、解堵、防砂等措施调整油井生产压差，并通过调配水井水量，改变油水渗流场，提高驱油效率，累计增油520吨。
2.2优化注采管理，改善结构。
（1）在注采管理上，实施油水联动，应用好“两线一图”。
利用“两线”即注采对应曲线、注水井指示曲线，不断进行效果跟踪，发现问题，制定治理措施；利用“一图”即示功图，不断进行五个预警，既出砂、结蜡、偏磨、气锁、泵效等动态预警，分析工况，及时采取措施，提高生产时效。
（2）优化增油措施。
措施有效率随着油田开发难度的不断增大，低投入高产出的措施工作量已越来越少，作业成本的紧张与措施难度不断加大所带来的投入成本增加之间的矛盾也越来越突出。面对目前的形势，以提高措施有效率为主要目标，加强措施工作量的优化投入，油井老井措施47井次，累计增油1979吨，平均单井累增油42吨，平均单井日增油3.0吨，月底增油能力达145吨。同比累增油增加963吨，平均单井累增油增加9吨，平均单井日增油增加1.1吨，月底增油能力增加88.6吨，措施有效率提高了近10个百分点。
2.3优化工况管理，协调供排关系增效。
（1）实施机采优化提效。
一是强化论证分析工作，检泵维护井搬上作业后，详细分析油井的生产情况，根据该井的产量、沉没度、泵效等资料，进行泵径泵深调整和生产参数优化措施的制定。
二是强化措施治理工作，及时与作业队沟通，详细了解抽油杆、油管的偏磨情况，对于抽汲频次达不到规定换杆期限，偏磨比较严重的井，结合历次偏磨情况和防偏磨工具的使用情况，制定本次的防偏磨措施。
三是强化效果跟踪，建立统计台帐，跟踪措施的具体执行情况，统计分析治理效果。A区块实施机采优化12井次，其中检换70mm泵2井次，检换95泵1井次，应用Ф25mm耐磨异型小接箍2井次，全井更换新抽油杆5井次。A-14-13井因供液不足躺井。分析认为该井动液面深、沉没度小，如果能将Ф95mm泵改为Ф83mm泵，加深泵挂300米，可有效改善该井的供液情况。经与地质所紧密结合，将该井由检泵维护井改为加深措施井，实施Φ95mm换Φ83mm泵加深措施后顺利开井，日产液量升至52吨，含水由92.3%降至85.8%，日增油3.6吨。
（2）优化生产参数提效。
油井实施调参调压增油，实施调参提液，调整套压提高泵效，酸洗混排除垢解堵；实施机采优化，调整注采结构，控制含水上升。
（3）实施酸化解堵措施。
C区块C-17-17井产量下降至日产液8.5吨，日产油6.6吨，含水22%，功图供液不足，液面1249米，生产情况异常。认为产量下降是入井液污染，长期生产造成地层堵塞所致，决定采取酸化措施进行解堵。作业完井后，该井恢复到了日液17.4吨、日油4吨的产量水平，液面也恢复到了570米。
2.4加强质量控制，保证过程质量增效。
（1）抓好油井混排工作。
混排是油井投产一项重点工序，对油井产能及后续措施有重要影响。在现场施工中，严把“五关”，一是“净”，泵入口池子清理干净，防止污泥沙对油井二次污染；二是“准”，按既定施工工序设计施工，混排量按施工要求施工；三是“动”，压风机、水泥车联动，排量达到设计要求，始终保持井筒内高流速流动状态，确保混排液携砂能力强；四是“紧”，盯紧混排作业中的每一个细节，时刻判断混排进展，准确把握“进出口水质一致”的要求；五是“全”，混排要求工序全部按质保量完成。
（2）加强水质化验检测分析工作。认真化验含油、悬浮、含铁及含硫化物等指标，同时，加密对联合站外输及回注指标等取样分析。严格按操作标准检测，并对水质监测结果进行总结分析，保证注水开发效果。。
3 实施效果
通过以上措施实施，2017年1-10月调参17井次，增油79吨；调配32井次，稳升井组5个，增油33吨；调剖3井次，增油28吨；调整2井次，增油12吨；监控预警20井次，治理增油36吨；累计实施74井次，累计增油109吨。
4 结束语
通过优化注采结构，实施水驱调控措施，胜利油田某區块采收率得以提升，理清了老油田开发思路，为其他油田稳产开发提供了参考。
参考文献
[1] 牛军 王强 闫锟；浅谈老油田区块开发思路；《石油科技》；2017年6月。
[2] 赵振浩；油气开采中的精细降耗提效技术；《油气地质与采收率》；2016年12月。