WSA湿法制硫酸装置优化改造小结

来源 :中氮肥 | 被引量 : 1次 | 上传用户:luzhengnan801106
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简介醇氨联产项目WSA湿法制硫酸装置无法进入热备状态,以及酸管线内衬四氟腐蚀和原料气中硫含量高的问题,采取一系列工艺优化及改造措施后,实现了硫回收装置的稳定、长周期运行。
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焦化企业在煤气脱硫脱氰过程中会产生大量的含硫废液,目前焦化脱硫废液采用高温焚烧裂解再生制酸工艺路线基本为干法工艺。针对干法工艺能耗高、运行费用高等突出问题,提出了脱硫废液采用湿法制酸的工艺路线,通过对这2种制酸工艺的流程、技术优缺点、占地面积、投资及运行经济效益进行比较分析,结果表明:2种工艺在投资、满足环保排放要求指标上基本相当,而在节能降耗、占地面积、运行经济效益等方面湿法制酸工艺具有明显的优
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本文对首套国产化2000吨/年湿法制硫酸装置第Ⅱ蒸发器结晶物进行了EDS元素分析、XRD物相分析,确定该结晶物主要是硫酸的三价铁盐,并对形成该类物质的原因进行了分析以及提出可行的改进措施。对湿法制硫酸装置长周期运行有一定的指导意义。
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以新疆当地的烟煤为原料,利用多喷嘴水煤浆加压气化技术生产水煤气,经耐硫变换和低温甲醇洗净化工艺装置获取酸性气体。比较超级克劳斯工艺和WSA湿法制硫酸工艺特点,对硫回收工艺技术路线进行了合理的选择与分析。
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空间冷凝、吸收、表面冷凝是成酸工艺的3个层次,空间冷凝与表面冷凝有质的差别,吸收与表面冷凝仅量的不同。填料表面润湿率通常小于0.80,且随喷淋密度对数值降低而线性减小,有效表面积小于润湿表面,吸收只在有效表面进行,液相主体以持酸量为标志。表面冷凝是气态硫酸在物体表面的传质,不要求先有液膜,填料表面可全部利用,酸热回收装置第2级、带蒸汽喷入的第1级都利用了表面冷凝的原理,半干法制酸则将其优势发挥出来
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某公司2 000 t/a湿法制硫酸装置外排污染物面临超标,主要原因是尾气中SO2含量过高。该装置尾气碱洗系统中存在的一些问题,如喷淋吸收碱液不能全覆盖进入塔内的尾气,洗涤后尾气带液严重、自控程度低等,是造成外排尾气中SO2含量偏高的主要因素。采取了改进碱吸收塔碱洗填料层结构、新增水洗填料层、优化与塔配套的工艺流程等技术措施,同时提升了系统的自动控制水平。改造后外排尾气中SO2浓度由160~350
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介绍了国内外炼油厂酸性气处理技术的现状,综述了酸性气回收制硫磺、亚硫酸胺、硫氢化钠、硫脲的工艺技术,对比分析了小型炼油厂几种酸性气处理工艺的技术来源、适用规模、技术成熟度、脱硫效率、产品前景及运行成本等方面,并为小型炼油厂的酸性气处理提供了具体建议:对于小型炼油厂建酸性气处理装置,可选择LO-CAT回收制硫磺技术或回收制硫氢化钠工艺;对于建设1kt/a左右的小规模硫回收装置,更适合采用回收制硫氢化
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介绍了托普索WSA新一代技术双冷凝技术的工艺流程。双冷凝技术原料适应性强,操作范围宽,生产过程中不添加化学品或吸附剂,不会形成废弃物。在山东京博公司WSA装置运行2年多时间,结果表明:双冷凝工艺生产运行稳定,与设计参数符合,生产负荷在50%~120%,硫回收率较高,解决了尾气排放的问题。
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介绍了ECOSA湿法制硫酸技术的工艺原理及特点,具有流程简单、工艺指标先进、运行费用低、吸收效果好、产品质量高等优点。采用ECOSA湿法制硫酸技术,在清洁处理酸性废气,促使尾气满足环保标准达标排放的同时,生产出浓硫酸并副产蒸汽,不仅解决了环境污染的问题,满足企业环保要求,同时还能产生良好的经济效益,可帮助氮肥企业实现产品结构的多元化。
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介绍了WSA湿法制硫酸、低温甲醇洗和氢回收的工艺原理、流程及特点。为了减少WSA燃料气的消耗,提出了用氢回收弛放气代替净化气的方案,能满足甲醇WSA装置燃烧炉的使用要求,WSA燃料系统的调整取得了良好的经济效益,每年共计可多产甲醇960 t,年产生直接经济效益约211万元。
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介绍了兰精(南京)纤维有限公司30 kt/a粘胶纤维废气湿法制酸装置的工艺流程和运行情况,重点介绍了装置运行过程中出现的问题及解决方法。含硫化氢、二硫化碳废气采用国产湿法制酸技术生产w(H2SO4)98%硫酸,并副产高压蒸汽用于发电。所产硫酸回用于粘胶纤维生产。制酸装置尾气经碱洗涤后,排放气体中二氧化硫质量浓度低于60 mg/m3。
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