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摘 要：近几年，人们生活水平持续加快，但人们对环境保护的要求也不断增高，国家对电力环保的关注和投入也在不断强化，石灰石-石膏烟气脱硫已成为电力建设的一大成果，被越来越多的加以运用。文章分析了石灰石一石膏烟气脱硫系统建设与运行中的一些问题，并提出相应对策。
关键词：石灰石-石膏 烟气脱硫系统 问题分析
中图分类号：X701.3 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）01（a）-0092-01
石灰石—石膏烟气脱硫系统（简称WFGD）因工艺成熟、脱硫效果好、运行工况最稳定、烟气处理量大、应用业绩最多而广泛采用于大功率机组中，它是20世纪70年代开始发展最有特色的工艺。
1 石灰石—石膏烟气脱硫系统流程介绍
进入烟气脱硫装置FGD的烟气通过进口挡板，引入为克服FGD内烟气侧压力损耗而设的增压风机升压后，再流经气—气换热器（GGH）冷却，从吸收塔洗涤区下部输入，在塔内逆向上升，与经浆液循环泵从下向上泵至喷淋层喷下的悬浮浆液接触反应，洗涤SO2、SO3、HF、HCl等气体。洗涤后的清洁烟气从塔顶部出来，经GGH再热后通过 FGD出口烟气挡板由烟囱排出[1]。在原有烟道和烟囱设置路径排入大气，与原来的烟气一起混合。在吸收塔中不断补进石灰石浆液，借以除去烟气中的二氧化硫。值得注意的是，石灰石浆液的加入量需要根据预先设计好的锅炉负荷、吸收塔浆液的pH值、二氧化硫脱除率进行确定，当吸收塔反应物中碳酸钙溶解，强制氧化作用发生完毕后，这时会有固体呈现。
2 WFGD的常见问题处理或预防
2004年1月，国家颁布《火电厂大气污染物排放标准》后，仅仅在短时间内，大量的烟气脱硫装置在我国安装了。但是，很多生产厂家对引进的国外技术，没有进行充分的总结和消化，仅仅只是为了抢占市场，这造成很多很多不必要的麻烦，包括脱硫系统投入运行达不到预期效果，而且脱硫设备质量不达标等等。
2.1 化学仪表的失准
化学设备仪表必需保证了的长期稳定运行，大量的化学仪表在湿法脱硫系统中极其重要，测量SO2浓度的CEMS仪表，吸收塔的pH值、密度，废水处理系统的pH值等。脱硫设备的安全、经济运行依靠于这些监视参数，只有设备仪表显示准确，相关工作人员才能依据流程进行更多工作。尤其注意的是，吸收塔的pH值这种极其重要的参数，会直接影响脱硫效果、设备磨损和石灰石粉的使用量。石灰石浆液制备罐和吸收塔容易造成浆液在压力取样管内发生堵塞，因为它的密度计采用静压式，从而导致测量不准确。为了确保pH值表计的准确性，每天都需要定时用水进行冲洗，并要定期由专业人员进行校对；SO2浓度的CEMS仪表处于吸收塔进出口，它的稳定与否直接影响到设备工作稳定与否，它直接反应整个脱硫系统的效果，为保证它的最佳状态，需要建立定期的吹扫清理制度。此外需要建立专门的仪表维护、维修台帐，做到历史记录有据可查。
2.2 吸收塔水平衡问题
现今，国内很多电厂考率节约成本，大部分的脱硫系统都是“二炉一塔”的形式。这样直接导致的情况是，当一台锅炉因为有需要，开启了烟气旁路或者由于检修而退出吸收塔，那么当另一台锅炉的气体进入到吸收塔时，烟气带走大量水分，导致锅炉的能力减半，但是各风机的冷却水量、除雾器冲洗水量和各泵的轴承密封水量却并没有减小，这就造成了吸收塔的液位根本没有办法控制，只有直接溢出塔外，使生产环节出现问题，甚至对其他设备造成损害。
这一问题，其他办法难以解决，不能过份的减小其冲洗水量，因为除雾器需要足够的水保持洁净，所以只能尽量减小进入塔内水量。同时，为避免造成溢流事故产生，事故浆液箱在低液位状态必需得到维持，吸收塔内浆液暂时部分可以在紧急情况下转移至其中。还要建立各风机的冷却水以及各泵的轴承密封水再收集回收系统，需要将这两种水回收至其他水系统。
2.3 启动前注意事项
各设备的启动顺序是，从公用设备，到单独系统，再接着是启动烟气系统。在FGD启动前，确认各箱、罐已注液完毕，各液位满足启动要求是十分重要的；检查废水处理系统是否备用状态；确定好石灰石浆液制备系统制浆完毕；各公用系统必须处于备用状态。
2.4 运行注意事项
注意运行中的设备及其运行参数，做好数据记录工作，发现偏差及时查明原因；积累经验；以防设备出现类似问题；应保持石膏旋流器进口压力、石膏排出泵打出浆液的含固率、脱水后的石膏浆液浓度；运行设备故障时能正常启动各备用设备。
2.5 停运维护
维修的容器设备，应将浆液排放干净是定期巡检和检查事故等首要进行的步骤，此外浆液箱等有液位容器的运行情况也需要密切注意并做好记录；浆液传输各个设备在停用后需要及时冲洗。经验判断或各设备冲洗频率，必须设定好各泵、管线及冲洗部位冲洗时间足够标准，浆料运输管道要着重冲洗，以避免残余的浆料发干或沉积堵塞管道；停运后，需用冲洗水对吸收塔搅拌器进行冲洗；转动设备各油箱的润滑油需放空。
石灰石浆液箱的液位应控制到泵保护停用液位，石灰石粉仓应提前排空，残液也要排放在吸收塔排水坑内，对石灰石浆液输送管道进行冲洗，直到管道内液体变清为止，否则石灰石浆液制备系统应维持正常运行状态。应将管道内的积水排放干净，可通过石灰石浆液箱及吸收塔的石灰石浆液输送出口观看，预防天气寒冷时冻结。停运石灰石浆液制备系统后，将滤液池中的滤液打到吸收塔内。
3 结语
湿式石灰石—石膏烟气脱硫系统是今后300 MW及以上机组的主要脱硫手段，其调试及相关技术服务项目急需厘定界限，工程建设模式也需重新定位[2]。文中对FGD旁路挡板的驱动、控制、运行方式，FGD系统与FGD烟气系统保护方式，石灰石制浆系统及石膏脱水系统进行了分析比较；指出实际运行中应注意的一些具体事项，并做出了相对应的补救措施[3]。
石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统脱硫效率高，单元处理烟气量大，一直以来为我国主流的烟气脱硫使用方法。该脱硫系统在实际生产运行还存在着很多的不足，但通过实践对设备及脱硫流程进行改进，保证了该系统的安全稳定运行。
参考文献
[1] 余达蔚.石灰石—石膏湿法脱硫系统降耗与排放指标多因素关联分析[D].北京：华北电力大学（北京），2011.
[2] 杨卓，毛应淮.电力行业的节能减排与低碳经济[J].中国环境管理干部学院学报，2010（1）.
[3] 李保勤，邓月海，曹勇.石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统吸收塔液位测量改进[J].天津电力技术，2011（3）.
关键词：石灰石-石膏 烟气脱硫系统 问题分析
中图分类号：X701.3 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）01（a）-0092-01
石灰石—石膏烟气脱硫系统（简称WFGD）因工艺成熟、脱硫效果好、运行工况最稳定、烟气处理量大、应用业绩最多而广泛采用于大功率机组中，它是20世纪70年代开始发展最有特色的工艺。
1 石灰石—石膏烟气脱硫系统流程介绍
进入烟气脱硫装置FGD的烟气通过进口挡板，引入为克服FGD内烟气侧压力损耗而设的增压风机升压后，再流经气—气换热器（GGH）冷却，从吸收塔洗涤区下部输入，在塔内逆向上升，与经浆液循环泵从下向上泵至喷淋层喷下的悬浮浆液接触反应，洗涤SO2、SO3、HF、HCl等气体。洗涤后的清洁烟气从塔顶部出来，经GGH再热后通过 FGD出口烟气挡板由烟囱排出[1]。在原有烟道和烟囱设置路径排入大气，与原来的烟气一起混合。在吸收塔中不断补进石灰石浆液，借以除去烟气中的二氧化硫。值得注意的是，石灰石浆液的加入量需要根据预先设计好的锅炉负荷、吸收塔浆液的pH值、二氧化硫脱除率进行确定，当吸收塔反应物中碳酸钙溶解，强制氧化作用发生完毕后，这时会有固体呈现。
2 WFGD的常见问题处理或预防
2004年1月，国家颁布《火电厂大气污染物排放标准》后，仅仅在短时间内，大量的烟气脱硫装置在我国安装了。但是，很多生产厂家对引进的国外技术，没有进行充分的总结和消化，仅仅只是为了抢占市场，这造成很多很多不必要的麻烦，包括脱硫系统投入运行达不到预期效果，而且脱硫设备质量不达标等等。
2.1 化学仪表的失准
化学设备仪表必需保证了的长期稳定运行，大量的化学仪表在湿法脱硫系统中极其重要，测量SO2浓度的CEMS仪表，吸收塔的pH值、密度，废水处理系统的pH值等。脱硫设备的安全、经济运行依靠于这些监视参数，只有设备仪表显示准确，相关工作人员才能依据流程进行更多工作。尤其注意的是，吸收塔的pH值这种极其重要的参数，会直接影响脱硫效果、设备磨损和石灰石粉的使用量。石灰石浆液制备罐和吸收塔容易造成浆液在压力取样管内发生堵塞，因为它的密度计采用静压式，从而导致测量不准确。为了确保pH值表计的准确性，每天都需要定时用水进行冲洗，并要定期由专业人员进行校对；SO2浓度的CEMS仪表处于吸收塔进出口，它的稳定与否直接影响到设备工作稳定与否，它直接反应整个脱硫系统的效果，为保证它的最佳状态，需要建立定期的吹扫清理制度。此外需要建立专门的仪表维护、维修台帐，做到历史记录有据可查。
2.2 吸收塔水平衡问题
现今，国内很多电厂考率节约成本，大部分的脱硫系统都是“二炉一塔”的形式。这样直接导致的情况是，当一台锅炉因为有需要，开启了烟气旁路或者由于检修而退出吸收塔，那么当另一台锅炉的气体进入到吸收塔时，烟气带走大量水分，导致锅炉的能力减半，但是各风机的冷却水量、除雾器冲洗水量和各泵的轴承密封水量却并没有减小，这就造成了吸收塔的液位根本没有办法控制，只有直接溢出塔外，使生产环节出现问题，甚至对其他设备造成损害。
这一问题，其他办法难以解决，不能过份的减小其冲洗水量，因为除雾器需要足够的水保持洁净，所以只能尽量减小进入塔内水量。同时，为避免造成溢流事故产生，事故浆液箱在低液位状态必需得到维持，吸收塔内浆液暂时部分可以在紧急情况下转移至其中。还要建立各风机的冷却水以及各泵的轴承密封水再收集回收系统，需要将这两种水回收至其他水系统。
2.3 启动前注意事项
各设备的启动顺序是，从公用设备，到单独系统，再接着是启动烟气系统。在FGD启动前，确认各箱、罐已注液完毕，各液位满足启动要求是十分重要的；检查废水处理系统是否备用状态；确定好石灰石浆液制备系统制浆完毕；各公用系统必须处于备用状态。
2.4 运行注意事项
注意运行中的设备及其运行参数，做好数据记录工作，发现偏差及时查明原因；积累经验；以防设备出现类似问题；应保持石膏旋流器进口压力、石膏排出泵打出浆液的含固率、脱水后的石膏浆液浓度；运行设备故障时能正常启动各备用设备。
2.5 停运维护
维修的容器设备，应将浆液排放干净是定期巡检和检查事故等首要进行的步骤，此外浆液箱等有液位容器的运行情况也需要密切注意并做好记录；浆液传输各个设备在停用后需要及时冲洗。经验判断或各设备冲洗频率，必须设定好各泵、管线及冲洗部位冲洗时间足够标准，浆料运输管道要着重冲洗，以避免残余的浆料发干或沉积堵塞管道；停运后，需用冲洗水对吸收塔搅拌器进行冲洗；转动设备各油箱的润滑油需放空。
石灰石浆液箱的液位应控制到泵保护停用液位，石灰石粉仓应提前排空，残液也要排放在吸收塔排水坑内，对石灰石浆液输送管道进行冲洗，直到管道内液体变清为止，否则石灰石浆液制备系统应维持正常运行状态。应将管道内的积水排放干净，可通过石灰石浆液箱及吸收塔的石灰石浆液输送出口观看，预防天气寒冷时冻结。停运石灰石浆液制备系统后，将滤液池中的滤液打到吸收塔内。
3 结语
湿式石灰石—石膏烟气脱硫系统是今后300 MW及以上机组的主要脱硫手段，其调试及相关技术服务项目急需厘定界限，工程建设模式也需重新定位[2]。文中对FGD旁路挡板的驱动、控制、运行方式，FGD系统与FGD烟气系统保护方式，石灰石制浆系统及石膏脱水系统进行了分析比较；指出实际运行中应注意的一些具体事项，并做出了相对应的补救措施[3]。
石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统脱硫效率高，单元处理烟气量大，一直以来为我国主流的烟气脱硫使用方法。该脱硫系统在实际生产运行还存在着很多的不足，但通过实践对设备及脱硫流程进行改进，保证了该系统的安全稳定运行。
参考文献
[1] 余达蔚.石灰石—石膏湿法脱硫系统降耗与排放指标多因素关联分析[D].北京：华北电力大学（北京），2011.
[2] 杨卓，毛应淮.电力行业的节能减排与低碳经济[J].中国环境管理干部学院学报，2010（1）.
[3] 李保勤，邓月海，曹勇.石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统吸收塔液位测量改进[J].天津电力技术，2011（3）.