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摘要:在玩具行业日趋激烈的市场竞争环境下,只有越来越重视供应商质量管理,才能获得竞争优势。本文从供应商的开发和调查,供应商的选择及合作关系的建立,供应商的评价和激励,信息技术的使用及信息共享程度等方面,结合ABC公司的情况,分析了供应商质量管理的现状及存在的问题,并提出了相应的对策。
关键词:供应商 质量管理 玩具企业
0 引言
供应链采购中的供应商质量管理是在供应链环境下,以更好地满足顾客需求为目的,从供应商的考察与选择,到与供应商的合作和绩效评估,依靠信息技术手段,实施全面管理,保证质量的过程。
我国是世界上第一大玩具出口国,目前全球70%的玩具来自中国。其中,广东省占全国玩具产量的64%,工厂集中在深圳、东莞、汕头澄海、佛山、中山等地。[1]玩具企业实施供应商质量管理具有重要的现实意义:第一,有利于保证玩具质量,降低风险。玩具产品的原材料种类丰富,原材料的质量直接决定玩具的质量;第二,有利于更好地客户的要求。2007年7-8月,美泰玩具召回事件发生后,各国纷纷出台相关的法律法规,对玩具质量的要求不断提高。如中国的前三大客户:美国2008年4月批准了HB2647法案,限制玩具和儿童产品中铅、镉以及邻苯二甲酸盐的使用;欧盟2009年6月30日正式发布玩具安全新指令2009/48/EC;日本2008年5月1日就玩具安全条款进行了修改。而且,客户对玩具产品的质量要求呈现出越来越严格的趋势;第三,有利于降低成本。客户一旦发现产品质量不合格,产品将会被召回。召回事件给企业带来的损失是巨大的:①直接后果是玩具商从市场上召回问题产品,由此导致的损失;②玩具商就损失向合同供应商索赔,由合同供应商承担相应的损失;③合同供应商再向分包商索赔,由分包商承担相应的损失;④分包商向假冒伪劣材料供应商索赔,由材料供应商承担相应的损失。[2]
ABC公司是一家香港独资以销售玩具用品兼营IT娱乐用品(也可理解为成人玩具)的贸易集团,总资产达4亿元。设有开发部、品质保证部、采购部、财务部、客户服务部、物料计划与控制部、人力资源部和物流部。于2004年通过ISO9001质量保证体系认证。拥有独立运营的15家连锁店和1家深圳子公司,即深圳ABC公司,在上海、北京等大城市均设有专卖店。深圳ABC公司为其核心公司,集开发研究、客户服务、仓储服务和品质控制为一体,以自行开发、自行采购、外包生产和包装的模式运作,产品均销售给集团公司。在新的竞争形势下,公司管理层感觉到凭借已往的经验和管理模式已不能满足公司快速发展的要求。尤其是对供应商质量管理方面,传统的管理手段和原始的沟通方式以及粗放的管理导致产品质量下降、顾客退货居高不下、流通缓慢等系列问题越来越严重,迫切需要切实可行的解决办法。本文试图分析出供应商质量管理存在的问题,并找到解决问题的对策。
1 供应商质量管理的现状及存在的问题
结合ABC公司的情况,从以下几方面分析供应商质量管理的现状及存在的问题:
1.1 调查不充分,考察重点不突出 在采购商确定所需要的供应商类型后,应先尽可能多地找出满足条件的供应商。并对这些公司进行充分的调查,收集相关资料。调查的目的是为了对供应商的情况有一个基本的了解。在此基础上,还需要进行深层次的考察,主要是针对供应商品质管理、生产控制、检验测试及其它方面的情况。随着经济全球化的发展,供应商的选择可以在全球范围内展开。因此,供应商的考察可考虑参照ISO质量管理体系的要求来进行。
ABC公司主要依靠合作积累和业内人士的介绍发展供应商。另外,有少数供应商通过网络的方式开发,通过电话咨询的方式了解其基本信息。供应商的开发渠道过窄,调查不充分,考察重点不突出。
1.2 选择方法简单,合作关系单一 影响供应商选择的因素很多,主要有[3]:①质量。不仅指产品本身的质量,还包括供应商的客户服务质量及发生质量问题后解决问题的效果和速度。具体表现在送货合格率(或退货率)和及时交货率及交货准确率等指标上;②价格。它直接影响采购方的采购成本。一般等于供应商的生产成本加一定的利润。要衡量质量相同情况下同类资源的市场价格水平,在采购规模和获利空间上寻找最佳平衡点。具体体现在产品价格﹑优惠条件﹑折扣条件和付款方式等方面;③其他因素。主要有供应商的设计开发能力、是否具有行业优势、响应速度、产品更新换代速度及品种柔性等。
目前,ABC公司主要依靠价格和样品试做结果进行供应商的选择。具体情况见表1:
在选择了供应商之后,要及时与之建立合作关系。目前ABC公司和供应商的关系是原始的买卖关系。与供应商之间除合同以外没有签订任何协议或备忘录。即使是下定单,也还是经过传统的多次询价-报价-还价-定价的过程才最后确定是否下单。
ABC公司的供应商主要有两种类型:一是长期合作型供应商,大致占40%;二是一次型供应商,大致占60%。通常是在公司需要某类物资时,通过电话黄页打电话到相关供应商,询问其是否能够、愿意提供该类物资等情况。在此基础上决定是否采用该类供应商。对供应商的信息了解不充分,物资质量不能得到可靠保证。
1.3 绩效评价简单,激励机制不健全 在选择完供应商并建立合作关系之后,应结合其提供的产品和服务情况进行绩效评价。通过绩效评价能充分、准确的了解供应商的生产能力负荷、质量控制能力、产品的品质状况、服务能力等。
ABC公司对供应商的评价,采取电话咨询相关部门的形式:①货仓(管收发),统计破损情况;②PMC(物控),统计及时情况;③品质部门,统计质量情况。从这三方面的情况对供应商的绩效有一个基本的了解。
激励机制能够促进供应商提高其产品或服务水平。根据组织行为学的基本观点,一个人的工作成绩可以用公式表示:工作成绩=f(能力×动机),即一个人工作成绩的好坏,既取决于人的能力,也取决于人的动机。对于企业而言,同样适用。采购商将供应商纳入其体系后,如果没有合适的激励机制,由于委托代理关系的存在,供应商极有可能做出有损采购商的行为。
对于表现好的供应商,ABC公司在付款上会有所照顾,如,优先付款。对于表现差的供应商,①发生了重大质量事故,但未在限期内改善;②工厂审核严重不合格的,将予以淘汰。另外,还有其他两种情况,也会淘汰供应商。③重要客户要求。如,ABC公司和A公司均为B公司的客户,同时C供应商供应物资给ABC公司和A公司,A公司的产品出现问题。这时,B公司便会要求换掉该供应商;④遭国家管理部门通报批评或被勒令整改的。
1.4 信息技术的使用缺乏,信息共享程度低 信息技术是供应链管理的技术支撑。供应链采购中的供应商质量的有效管理同样离不开信息技术的支持。信息技术的应用可以提高采购商调查供应商信息的速度,促进采购商和供应商的信息交流,保障采购商对供应商信息的跟踪。如,应用EDI和Internet等信息技术,可以使采购商给供应商的采购订单和供应商的回执传递更快。随着经济全球化步伐的加快,全球供应链采购发展得越来越快。全球供应链采购中的供应商质量管理更加依靠先进的信息技术。
信息共享程度会影响供应商和采购商的合作效果。信息共享程度的提高能够在一定程度上消除信息不对称,使供应商和采购商更为了解对方,从而提高合作效果,真正实现供应链采购下的“双赢”。
ABC与供应商的沟通依赖面对面的谈判或书面的文件及合同,以电话、传真方式和电子邮件等方式进行联系。没有使用如视像会议,网络等即时通讯等迅捷的沟通工具。因为没有使用快捷的沟通方式,从而使得产品信息交流不畅,最终影响产品质量。也没有使用EDI,FRID等先进的信息技术,更谈不上信息共享。
2 供应商质量管理的对策
针对供应商质量管理的现状及存在的问题,结合ABC公司的情况,提出如下改进对策:
2.1 全面地调查供应商,重点突出地考察供应商 随着互联网的发展,可以利用网络开发新的供应商。①利用行业协会或国际组织认证名录资源开发供应商。很多企业为了获得竞争优势,纷纷申请通过如质量管理、社会责任、环境保护等各种认证,在他们通过认证的同时,在该组织网站上留下了很多真实的有价值的信息,这使得利用这种资源成为了可能。因而在条件允许情况下采购方可以利用这些信息在全球范围内寻找最理想的合作伙伴。例如,ICTI就在自己的网站公开通过其认证的企业信息。②直接在公司网站或其它网络平台上设置链接,以建立供应商数据库资料。数据库提供相应的登记条件,并规定最低的入选限制,由供应商自己填写资料,靠数据库系统设定的条件自动筛选合格的供应商。这种方法还可以完成一部分供应商的选择工作。如,WAL-MART靠这种方法收集中国供应商的信息并加以分级,从中选择合适的合作对象。
调查供应商时要注意信息的全面性。不仅要收集供应商的名称、地址、地理位置、联系方式、子公司或关联公司、主要产品、经营范围、行业优势、经营状况等此类基本信息;也要收集如管理团队及各主要部门如市场、工程、品质等负责人、主要客户情况、员工人数、质量管理人数、工作时间状况、其经营有无违反国家法律法规历史、现有生产能力、日出货规模、是否有送货车辆、主要业绩、检验测量装备情况、有否取得相应的资格如ICTI、CCC或通过质量体系或其它体系认证等、该供应商质量体系运转情况等这类关键信息;还要了解技术工人的培训状况、组织流程图、现场作业环境、有否作业指导书等一般信息。
供应商的调查可以采用的方式很多,可以用自制图表或调查问卷以邮件或邮递或传真方式,也可以用网络问卷调查。
考察供应商时要注意重点突出,找准关键点。一般应重视以下几个方面:
2.1.1 品质管理 重点关注其质量管理体系关于纠正预防措施、质量目标与方针、持续改善计划以及数据的收集整理分析的规定与实际操作的一致性,时间上的连贯性及有效性。也要留意其与质量有关的人员的内部培训、平时的内审情况、以及是否有进行管理评审与合同评审。特别注意客户审核不符合项的改善过程及改善的确认情况。
2.1.2 生产控制 检查产品的关键工艺参数是否有相应的规定并在可控制范围内,修改是否由具有相关资格的人进行及批准;产品追溯能力是否能符合国家规定,如果发生重大质量问题能否追溯到相应的生产日期或生产批次。
2.1.3 检验测试 供应商是否具有进行安全及可靠性测试的能力;相关测试项目与程序是否有具体的文件规定并经过批准;产品开发阶段和生产阶段是否进行验证测试;用于测试的仪器是否按规定进行校准并进行有效的管理,校准是否能追溯到国家或国际标准,仪器校准或测试人员是否具备进行相关活动的能力或资格。
2.1.4 其它方面 随着社会的进步,世界很多大型企业越来越重视企业对社会责任的担负与贡献,如对环境的保护和劳工福利及待遇的提高等。所以企业承担社会责任的情况也是供应商考察与审查的重要方面。目前它是利丰,WAL-MART,JAKKS等超级采购商对供应商质量考核的一个重要方面。未来这将成为供应链采购中供应商质量管理的一项重要内容。另外,如供应商的财务状况是否良好,物料管理系统是否健全,用于与顾客交流的设备或渠道是否畅通,也是进行供应商调查时应关注的方面。
2.2 恰当地选择供应商,建立多层次合作关系 供应商选择的方法很多,主要有:①直接判断法。快速简单,但缺乏科学性且主观性很强。②评分式选择法。复杂,但科学性强,受主观因素影响小。③招标选择法。不仅节省人力物力,而且速度快,可以同时面对多家供应商的投标,还避免了双方人员的直接接触所产生的主观影响和由此滋生的贪污受贿行为,因而越来越受采购方的青睐。④协商选择法。当供应商处于强势地位(如拥有专利技术等)或当采购方想要供应商参与前期开发时适合采用的一种方法。
ABC公司有大小供应商约200家。可按供应商提供的物资对其重要程度进行分类,具体可分为以下四类:①比较稀缺的物资,如ABC公司的IC及电子摄像头传感器,数量大约为几家,称为瓶颈物资;②消耗量比较大的关键物资,如组装和生产后的成品,数量大约为20家左右;③普通的低质易耗品,如原材料和包装物料及油漆,数量较多;④一般的物资,如各类日常消耗品。
提供不同物资的供应商,对公司造成的影响不一样。因此,在选择时适合不同的方法。如,一般物资类的供应商可以通过直接判断法进行选择。消耗量比较大的关键物资的供应商选择可采用招标法。
针对不同类型的物资,可以建立不同层次的合作关系。瓶颈物资类的供应商,应努力寻找替代商,建立暂时性合作关系;关键物资类的供应商,应积极建立稳固的战略合作伙伴关系;普通物资类的供应商,应努力开拓集成供应商,维持友好合作关系;一般物资类的供应商,可以建立一般性的友好合作关系。对于前两种关系需要努力进行定期的高层交流,邀请对方参与新产品开发设计,致力于建立畅通高效的沟通渠道,对接信息管理系统,提高信息共享能力,以期更好的满足顾客需要。
2.3 多因素综合评价供应商,多方位激励供应商
2.3.1 建立供应商档案 建立供应商档案是为了方便管理和保证对供应商的考核评价在时间上具有有连贯性和持续性。该档案应该至少包含以下信息:初始调查报告(包括供应商的基本信息),历次合作的记录,历次的审核报告及评价结果,违约记录,发生重大质量问题后的处理记录,年度送货品质统计数据,历年的综合评分及考核结果。
对于重要的供应商,其档案应该尽可能的详细,因为根据著名的蝴蝶效应,对供应商来说也许是一个小小的变化,却可能给采购方带来巨大的危机;对于不太重要的供应商则只要掌握些基本的信息就已足够。档案的管理和更新也随重要程度而不同,重要的供应商,其档案可以按月或按季更新,一般的按年即可。
2.3.2 多因素综合评定供应商 综合评价指标应包含产品成本分析,整体服务水平,历年评估得分,供应商产品质量水平,月交货数量,合同执行状况,准时交货比例,月退货次数等。对综合评分比较高的供应商应采取多种手段进行激励,使其它供应商以其为标杆进行改善,提高供应商整体质量水平。
2.3.3 多方位激励供应商 一般来讲,供应商质量管理有以下几种激励模式:[4]①财务激励:有价格激励,付款优先顺序的激励等形式;②订单激励:通过增加订单的数量达到激励供应商提升质量管理的目的;③商誉激励:可以提升帮助企业拥有良好的市场信誉,获得更广泛的认同;④信息激励:信息共享可以有效提升供应商内部运行的高效性;⑤淘汰激励:有助于激励供应商和采购商一起进步。
综合上述几个方面,可建立如表2的激励机制:
2.4 应用先进信息技术,提高信息共享程度 当今世界已进入信息时代,信息是企业生存和发展的重要资源。为了在市场竞争中获得更有利的竞争地位,企业要树立“人才是企业的支柱,信息是企业的生命”的经营思想。信息是企业与供应商密切合作、协同工作的“粘合剂”。[5]ABC公司可以充分利用互联网,利用行业协会或国际组织认证名录资源或直接在自己公司的网站或其它网络平台上设置链接,以建立供应商数据库资料,使自己对供应商的管理网络化、即时化。同时也可以利用网络或即时通讯技术快速直接的和供应商量进行联系,提高响应速度,更好地满足客户需求。
3 结语
21世纪的竞争是供应链与供应链之间的竞争。供应商质量管理是整个供应链质量的保证。在玩具行业日趋激烈的市场竞争环境下,只有越来越重视供应商质量管理,才能获得竞争优势。供应链采购中的供应商质量管理需要多渠道的开发供应商,从品质管理、生产控制、检验测试等方面重点突出地调查供应商;依据供应商提供物资的重要性,选择合适的供应商,并建立多层次的合作关系;多因素综合评定供应商,多方位激励供应商;应用先进信息技术,提高信息共享程度。
参考文献:
[1]马泽光.深圳玩具产业发展现状及展望[A].中德玩具质量及安全高峰论坛[C].2010.
[2]李瑞超.玩具“召回”,伤害了谁?[EB/OL].http://www.lawtime.cn/article/
lll558839563933oo4250.
[3]施先亮,李伊松.供应链管理原理及应用[M].北京:清华大学出版社.2006:172-173.
[4]杨雷业.供应商质量管理在企业的实施现状及分析[J].企业科技与发展.2009(20):217.
[5]马士华,林勇.供应链管理(第2版)[M].北京:机械工业出版社.2009:429.
作者简介:卢少平(1962-),男,湖北天门人,深圳大学经济学院交通物流系系主任、副教授,硕士生导师,山东大学现代物流中心博士生,研究方向:现代物流技术与应用。熊丹(1986-),女,湖南常德人,深圳大学经济学院硕士研究生。陈俊宏(1982-),男,湖北汉川人,深圳大学经济学院本科生。
关键词:供应商 质量管理 玩具企业
0 引言
供应链采购中的供应商质量管理是在供应链环境下,以更好地满足顾客需求为目的,从供应商的考察与选择,到与供应商的合作和绩效评估,依靠信息技术手段,实施全面管理,保证质量的过程。
我国是世界上第一大玩具出口国,目前全球70%的玩具来自中国。其中,广东省占全国玩具产量的64%,工厂集中在深圳、东莞、汕头澄海、佛山、中山等地。[1]玩具企业实施供应商质量管理具有重要的现实意义:第一,有利于保证玩具质量,降低风险。玩具产品的原材料种类丰富,原材料的质量直接决定玩具的质量;第二,有利于更好地客户的要求。2007年7-8月,美泰玩具召回事件发生后,各国纷纷出台相关的法律法规,对玩具质量的要求不断提高。如中国的前三大客户:美国2008年4月批准了HB2647法案,限制玩具和儿童产品中铅、镉以及邻苯二甲酸盐的使用;欧盟2009年6月30日正式发布玩具安全新指令2009/48/EC;日本2008年5月1日就玩具安全条款进行了修改。而且,客户对玩具产品的质量要求呈现出越来越严格的趋势;第三,有利于降低成本。客户一旦发现产品质量不合格,产品将会被召回。召回事件给企业带来的损失是巨大的:①直接后果是玩具商从市场上召回问题产品,由此导致的损失;②玩具商就损失向合同供应商索赔,由合同供应商承担相应的损失;③合同供应商再向分包商索赔,由分包商承担相应的损失;④分包商向假冒伪劣材料供应商索赔,由材料供应商承担相应的损失。[2]
ABC公司是一家香港独资以销售玩具用品兼营IT娱乐用品(也可理解为成人玩具)的贸易集团,总资产达4亿元。设有开发部、品质保证部、采购部、财务部、客户服务部、物料计划与控制部、人力资源部和物流部。于2004年通过ISO9001质量保证体系认证。拥有独立运营的15家连锁店和1家深圳子公司,即深圳ABC公司,在上海、北京等大城市均设有专卖店。深圳ABC公司为其核心公司,集开发研究、客户服务、仓储服务和品质控制为一体,以自行开发、自行采购、外包生产和包装的模式运作,产品均销售给集团公司。在新的竞争形势下,公司管理层感觉到凭借已往的经验和管理模式已不能满足公司快速发展的要求。尤其是对供应商质量管理方面,传统的管理手段和原始的沟通方式以及粗放的管理导致产品质量下降、顾客退货居高不下、流通缓慢等系列问题越来越严重,迫切需要切实可行的解决办法。本文试图分析出供应商质量管理存在的问题,并找到解决问题的对策。
1 供应商质量管理的现状及存在的问题
结合ABC公司的情况,从以下几方面分析供应商质量管理的现状及存在的问题:
1.1 调查不充分,考察重点不突出 在采购商确定所需要的供应商类型后,应先尽可能多地找出满足条件的供应商。并对这些公司进行充分的调查,收集相关资料。调查的目的是为了对供应商的情况有一个基本的了解。在此基础上,还需要进行深层次的考察,主要是针对供应商品质管理、生产控制、检验测试及其它方面的情况。随着经济全球化的发展,供应商的选择可以在全球范围内展开。因此,供应商的考察可考虑参照ISO质量管理体系的要求来进行。
ABC公司主要依靠合作积累和业内人士的介绍发展供应商。另外,有少数供应商通过网络的方式开发,通过电话咨询的方式了解其基本信息。供应商的开发渠道过窄,调查不充分,考察重点不突出。
1.2 选择方法简单,合作关系单一 影响供应商选择的因素很多,主要有[3]:①质量。不仅指产品本身的质量,还包括供应商的客户服务质量及发生质量问题后解决问题的效果和速度。具体表现在送货合格率(或退货率)和及时交货率及交货准确率等指标上;②价格。它直接影响采购方的采购成本。一般等于供应商的生产成本加一定的利润。要衡量质量相同情况下同类资源的市场价格水平,在采购规模和获利空间上寻找最佳平衡点。具体体现在产品价格﹑优惠条件﹑折扣条件和付款方式等方面;③其他因素。主要有供应商的设计开发能力、是否具有行业优势、响应速度、产品更新换代速度及品种柔性等。
目前,ABC公司主要依靠价格和样品试做结果进行供应商的选择。具体情况见表1:
在选择了供应商之后,要及时与之建立合作关系。目前ABC公司和供应商的关系是原始的买卖关系。与供应商之间除合同以外没有签订任何协议或备忘录。即使是下定单,也还是经过传统的多次询价-报价-还价-定价的过程才最后确定是否下单。
ABC公司的供应商主要有两种类型:一是长期合作型供应商,大致占40%;二是一次型供应商,大致占60%。通常是在公司需要某类物资时,通过电话黄页打电话到相关供应商,询问其是否能够、愿意提供该类物资等情况。在此基础上决定是否采用该类供应商。对供应商的信息了解不充分,物资质量不能得到可靠保证。
1.3 绩效评价简单,激励机制不健全 在选择完供应商并建立合作关系之后,应结合其提供的产品和服务情况进行绩效评价。通过绩效评价能充分、准确的了解供应商的生产能力负荷、质量控制能力、产品的品质状况、服务能力等。
ABC公司对供应商的评价,采取电话咨询相关部门的形式:①货仓(管收发),统计破损情况;②PMC(物控),统计及时情况;③品质部门,统计质量情况。从这三方面的情况对供应商的绩效有一个基本的了解。
激励机制能够促进供应商提高其产品或服务水平。根据组织行为学的基本观点,一个人的工作成绩可以用公式表示:工作成绩=f(能力×动机),即一个人工作成绩的好坏,既取决于人的能力,也取决于人的动机。对于企业而言,同样适用。采购商将供应商纳入其体系后,如果没有合适的激励机制,由于委托代理关系的存在,供应商极有可能做出有损采购商的行为。
对于表现好的供应商,ABC公司在付款上会有所照顾,如,优先付款。对于表现差的供应商,①发生了重大质量事故,但未在限期内改善;②工厂审核严重不合格的,将予以淘汰。另外,还有其他两种情况,也会淘汰供应商。③重要客户要求。如,ABC公司和A公司均为B公司的客户,同时C供应商供应物资给ABC公司和A公司,A公司的产品出现问题。这时,B公司便会要求换掉该供应商;④遭国家管理部门通报批评或被勒令整改的。
1.4 信息技术的使用缺乏,信息共享程度低 信息技术是供应链管理的技术支撑。供应链采购中的供应商质量的有效管理同样离不开信息技术的支持。信息技术的应用可以提高采购商调查供应商信息的速度,促进采购商和供应商的信息交流,保障采购商对供应商信息的跟踪。如,应用EDI和Internet等信息技术,可以使采购商给供应商的采购订单和供应商的回执传递更快。随着经济全球化步伐的加快,全球供应链采购发展得越来越快。全球供应链采购中的供应商质量管理更加依靠先进的信息技术。
信息共享程度会影响供应商和采购商的合作效果。信息共享程度的提高能够在一定程度上消除信息不对称,使供应商和采购商更为了解对方,从而提高合作效果,真正实现供应链采购下的“双赢”。
ABC与供应商的沟通依赖面对面的谈判或书面的文件及合同,以电话、传真方式和电子邮件等方式进行联系。没有使用如视像会议,网络等即时通讯等迅捷的沟通工具。因为没有使用快捷的沟通方式,从而使得产品信息交流不畅,最终影响产品质量。也没有使用EDI,FRID等先进的信息技术,更谈不上信息共享。
2 供应商质量管理的对策
针对供应商质量管理的现状及存在的问题,结合ABC公司的情况,提出如下改进对策:
2.1 全面地调查供应商,重点突出地考察供应商 随着互联网的发展,可以利用网络开发新的供应商。①利用行业协会或国际组织认证名录资源开发供应商。很多企业为了获得竞争优势,纷纷申请通过如质量管理、社会责任、环境保护等各种认证,在他们通过认证的同时,在该组织网站上留下了很多真实的有价值的信息,这使得利用这种资源成为了可能。因而在条件允许情况下采购方可以利用这些信息在全球范围内寻找最理想的合作伙伴。例如,ICTI就在自己的网站公开通过其认证的企业信息。②直接在公司网站或其它网络平台上设置链接,以建立供应商数据库资料。数据库提供相应的登记条件,并规定最低的入选限制,由供应商自己填写资料,靠数据库系统设定的条件自动筛选合格的供应商。这种方法还可以完成一部分供应商的选择工作。如,WAL-MART靠这种方法收集中国供应商的信息并加以分级,从中选择合适的合作对象。
调查供应商时要注意信息的全面性。不仅要收集供应商的名称、地址、地理位置、联系方式、子公司或关联公司、主要产品、经营范围、行业优势、经营状况等此类基本信息;也要收集如管理团队及各主要部门如市场、工程、品质等负责人、主要客户情况、员工人数、质量管理人数、工作时间状况、其经营有无违反国家法律法规历史、现有生产能力、日出货规模、是否有送货车辆、主要业绩、检验测量装备情况、有否取得相应的资格如ICTI、CCC或通过质量体系或其它体系认证等、该供应商质量体系运转情况等这类关键信息;还要了解技术工人的培训状况、组织流程图、现场作业环境、有否作业指导书等一般信息。
供应商的调查可以采用的方式很多,可以用自制图表或调查问卷以邮件或邮递或传真方式,也可以用网络问卷调查。
考察供应商时要注意重点突出,找准关键点。一般应重视以下几个方面:
2.1.1 品质管理 重点关注其质量管理体系关于纠正预防措施、质量目标与方针、持续改善计划以及数据的收集整理分析的规定与实际操作的一致性,时间上的连贯性及有效性。也要留意其与质量有关的人员的内部培训、平时的内审情况、以及是否有进行管理评审与合同评审。特别注意客户审核不符合项的改善过程及改善的确认情况。
2.1.2 生产控制 检查产品的关键工艺参数是否有相应的规定并在可控制范围内,修改是否由具有相关资格的人进行及批准;产品追溯能力是否能符合国家规定,如果发生重大质量问题能否追溯到相应的生产日期或生产批次。
2.1.3 检验测试 供应商是否具有进行安全及可靠性测试的能力;相关测试项目与程序是否有具体的文件规定并经过批准;产品开发阶段和生产阶段是否进行验证测试;用于测试的仪器是否按规定进行校准并进行有效的管理,校准是否能追溯到国家或国际标准,仪器校准或测试人员是否具备进行相关活动的能力或资格。
2.1.4 其它方面 随着社会的进步,世界很多大型企业越来越重视企业对社会责任的担负与贡献,如对环境的保护和劳工福利及待遇的提高等。所以企业承担社会责任的情况也是供应商考察与审查的重要方面。目前它是利丰,WAL-MART,JAKKS等超级采购商对供应商质量考核的一个重要方面。未来这将成为供应链采购中供应商质量管理的一项重要内容。另外,如供应商的财务状况是否良好,物料管理系统是否健全,用于与顾客交流的设备或渠道是否畅通,也是进行供应商调查时应关注的方面。
2.2 恰当地选择供应商,建立多层次合作关系 供应商选择的方法很多,主要有:①直接判断法。快速简单,但缺乏科学性且主观性很强。②评分式选择法。复杂,但科学性强,受主观因素影响小。③招标选择法。不仅节省人力物力,而且速度快,可以同时面对多家供应商的投标,还避免了双方人员的直接接触所产生的主观影响和由此滋生的贪污受贿行为,因而越来越受采购方的青睐。④协商选择法。当供应商处于强势地位(如拥有专利技术等)或当采购方想要供应商参与前期开发时适合采用的一种方法。
ABC公司有大小供应商约200家。可按供应商提供的物资对其重要程度进行分类,具体可分为以下四类:①比较稀缺的物资,如ABC公司的IC及电子摄像头传感器,数量大约为几家,称为瓶颈物资;②消耗量比较大的关键物资,如组装和生产后的成品,数量大约为20家左右;③普通的低质易耗品,如原材料和包装物料及油漆,数量较多;④一般的物资,如各类日常消耗品。
提供不同物资的供应商,对公司造成的影响不一样。因此,在选择时适合不同的方法。如,一般物资类的供应商可以通过直接判断法进行选择。消耗量比较大的关键物资的供应商选择可采用招标法。
针对不同类型的物资,可以建立不同层次的合作关系。瓶颈物资类的供应商,应努力寻找替代商,建立暂时性合作关系;关键物资类的供应商,应积极建立稳固的战略合作伙伴关系;普通物资类的供应商,应努力开拓集成供应商,维持友好合作关系;一般物资类的供应商,可以建立一般性的友好合作关系。对于前两种关系需要努力进行定期的高层交流,邀请对方参与新产品开发设计,致力于建立畅通高效的沟通渠道,对接信息管理系统,提高信息共享能力,以期更好的满足顾客需要。
2.3 多因素综合评价供应商,多方位激励供应商
2.3.1 建立供应商档案 建立供应商档案是为了方便管理和保证对供应商的考核评价在时间上具有有连贯性和持续性。该档案应该至少包含以下信息:初始调查报告(包括供应商的基本信息),历次合作的记录,历次的审核报告及评价结果,违约记录,发生重大质量问题后的处理记录,年度送货品质统计数据,历年的综合评分及考核结果。
对于重要的供应商,其档案应该尽可能的详细,因为根据著名的蝴蝶效应,对供应商来说也许是一个小小的变化,却可能给采购方带来巨大的危机;对于不太重要的供应商则只要掌握些基本的信息就已足够。档案的管理和更新也随重要程度而不同,重要的供应商,其档案可以按月或按季更新,一般的按年即可。
2.3.2 多因素综合评定供应商 综合评价指标应包含产品成本分析,整体服务水平,历年评估得分,供应商产品质量水平,月交货数量,合同执行状况,准时交货比例,月退货次数等。对综合评分比较高的供应商应采取多种手段进行激励,使其它供应商以其为标杆进行改善,提高供应商整体质量水平。
2.3.3 多方位激励供应商 一般来讲,供应商质量管理有以下几种激励模式:[4]①财务激励:有价格激励,付款优先顺序的激励等形式;②订单激励:通过增加订单的数量达到激励供应商提升质量管理的目的;③商誉激励:可以提升帮助企业拥有良好的市场信誉,获得更广泛的认同;④信息激励:信息共享可以有效提升供应商内部运行的高效性;⑤淘汰激励:有助于激励供应商和采购商一起进步。
综合上述几个方面,可建立如表2的激励机制:
2.4 应用先进信息技术,提高信息共享程度 当今世界已进入信息时代,信息是企业生存和发展的重要资源。为了在市场竞争中获得更有利的竞争地位,企业要树立“人才是企业的支柱,信息是企业的生命”的经营思想。信息是企业与供应商密切合作、协同工作的“粘合剂”。[5]ABC公司可以充分利用互联网,利用行业协会或国际组织认证名录资源或直接在自己公司的网站或其它网络平台上设置链接,以建立供应商数据库资料,使自己对供应商的管理网络化、即时化。同时也可以利用网络或即时通讯技术快速直接的和供应商量进行联系,提高响应速度,更好地满足客户需求。
3 结语
21世纪的竞争是供应链与供应链之间的竞争。供应商质量管理是整个供应链质量的保证。在玩具行业日趋激烈的市场竞争环境下,只有越来越重视供应商质量管理,才能获得竞争优势。供应链采购中的供应商质量管理需要多渠道的开发供应商,从品质管理、生产控制、检验测试等方面重点突出地调查供应商;依据供应商提供物资的重要性,选择合适的供应商,并建立多层次的合作关系;多因素综合评定供应商,多方位激励供应商;应用先进信息技术,提高信息共享程度。
参考文献:
[1]马泽光.深圳玩具产业发展现状及展望[A].中德玩具质量及安全高峰论坛[C].2010.
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作者简介:卢少平(1962-),男,湖北天门人,深圳大学经济学院交通物流系系主任、副教授,硕士生导师,山东大学现代物流中心博士生,研究方向:现代物流技术与应用。熊丹(1986-),女,湖南常德人,深圳大学经济学院硕士研究生。陈俊宏(1982-),男,湖北汉川人,深圳大学经济学院本科生。