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摘 要：我国作为一个煤炭能源开采大国，随着经济的发展对于煤炭的需求量也急速增加，所以加快煤炭开采技术的研究，实现煤炭开采自动化对于我国而言具有战略意义。就眼下情况而言，煤炭开采过程中的一个重要技术就是煤矿机电自动化技术。基于此种严峻的形势，在分析煤矿机电自动化技术重要性的基础上，介绍并对技术创新进行了分析，希望为推动行业发展贡献属于自己的一份力量。
关键词：煤矿开采 机电自动化 集控技术
引言
煤炭开采工程量大，生产各个环节都需要机电设备的广泛参与，是现代化矿井生产与发展的重要组成部分，其中，机电自动化集控技术是最为关键的技术之一，它不仅能显著改善矿井工作环境、减轻工作劳动量和提高采矿工作效率，而且是保障矿井安全生产的必要条件。机电自动化集控技术是一门新兴发展的综合技术，它交叉综合运用了计算机技术、信息技术、电子控制技术、机械制造等相关技术与学科知识，实现了矿井生产由传统机械工程向微电子技术的宏观转变，同时也有利于改善矿山生产效率和增加煤矿生产效益。
1煤矿机电自动化技术在我国发展的现状
1.1 机电自动化技术概述
机电自动化技术是在传统机械技术的基础上，参考、借鉴相关的电子技术以及计算机技术进行发展的一种成果。所以，机电自动化技术是对机械技术、信息技术、接口技术等软件编程技术以及传感测试技术的一种综合应用，其具有可靠程度高、能源消耗量低等方面的特点。将自动化技术引入生产环节中，能够使企业实现自动化管理。
1.2 自动化技术的应用情况
现阶段，我国大部分煤矿企业都实行了自动化管理，并呈现出较好的发展态势，有效地推动了煤矿企业实现现代化管理。国外发达国家中的煤矿企业实现自动化管理领先我国半个世纪，因此，不管是整体生产技术，还是安全管理方面都要领先我国一大步，煤矿企业的生产经营对技术以及安全方面要求特别高，随着科学技术的不断发展，国外煤矿企业逐步自动化技术逐渐成为综合自动的控制技术，并有效促使煤矿企业的劳动生产率大幅度提高。
1.3 自动化技术存在的情况
我国煤矿企业在经营生产方面存在不同的结构层次，一些乡镇煤矿大多使用人工开采的方法经营，中小型煤矿使用一些较为普通的机械生产工具进行，大型煤矿则是用综合开采的方法。相比较前两种煤矿生产经营方式，大型煤矿在开采时候机械设备较为先进。
2.煤矿应用机电自动化技术的必要性
2.1 提高煤矿的生产效率
近年来，随着我国煤矿事业的发展，对机电设备的功率需求正不断提高，设备的控制要求也日益复杂，如果对机电设备只是以人工为主的简单控制，将很难满足煤矿生产的需要。而随着机电自动化技术的应用，其所具有的精确的信息检测、数据采集与处理，以及优化的控制策略方案，都可以使煤矿设备能处于最佳的运行状态，进而提高设备的利用效率，降低设备的维修与维护时间，使煤矿的生产效率与生产质量得到进一步提高。
2.2 提高机电设备的生产安全性
由于煤矿开采尤其是井下作业的生产环境非常复杂、恶劣，而煤矿生产又需要作业的连续性，这就对机电设备的安全性和可靠度提出了很高的要求。机电自动化技术的应用，在设备的硬件系统中，通过高度集成化的电子元件、可编程控制器PLC以及计算机技术，可以极大的提高设备硬件的可靠性，在设备的软件系统中通过设置各类故障诊断、系统控制和状态监测程序，可以实现对机电设备的自动诊断、监测和纠错功能，确保了设备使用安全可靠。
3.煤矿机电自动化集控的应用分析
3.1应用于矿井监测以及监控和矿井安全生产
煤矿机电自动化集控技术主要被用于矿井安全监控系统，因此也是衡量自动化集控技术水平的主要系统。由于我国在自动化监测技术上的起步很晚，设备主要是依赖进口，缺乏自主研发能力，因此我国的煤矿机电自动化集控技术始终处于一般水平，这就导致了与发达国家相比缺乏核心竞争力。
3.2在矿井井下传送带上的运用
在煤矿井下煤炭运输过程中，由于需要对煤炭进行不间断的连续运输，从运输量和安全性方面对带式运输机提出了更高的要求。由我国自行研发的带式运输机，通过采用机电一体化技术，基本实现了煤矿井下原煤的不间断运输任务，并且引入CST可控软启动装置，能够有效解决设备启动过程中的故障率和出错率。
3.3在采煤机中的运用
电牵引采煤机是机电自动化技术在采煤机中的典型应用，通过引入电牵引技术，能够为采煤机提供牵引的同时，还能对采煤机下滑时以制动的形式来发电，从而实现电能的综合利用。电牵引采煤机由于其性能稳定，故障少、维修量小等特点，而且通过对电控系统的相应参数进行适当的调整，来有效提高电牵引机的传动性能。
3.4在其他煤矿机电自动化装置中的运用
作为煤矿开采的重要机电设备，电液控制支架已经成为主流，它利用计算机技术与液压控制技术的有机结合，实现了定压双向邻架或成组自动移架功能，避免了对顶板和支架的冲击。同时，由于在煤炭开采中需要稳定的供电系统，而高压开关柜的应用，恰好满足了煤矿大功率设备工作的需求。
3.5电牵引采煤机中的应用
矿井采煤工作的另一个主要的设备就是采煤机，电牵引采煤机是采煤机中效率比较高的设备种类之一，也是一种典型的应用自动化集控技术的采煤机。将电牵引技术应用到采煤机中，可以通过电能为采煤机提供牵引力，保证了采煤机工作的稳定，同时采煤机可以进行下滑制动发电，有效地利用了电能，电牵引采煤机优点显著，在运行的过程中出现故障的概率比较小，性能十分稳定，不需要花费大量的实践和精力对设备进行维修管理，设备启动前只要选择好合适的设备参数就能实现提高采煤机传动性能的目的，十分的便捷高效。
3.6应用在矿井安全生产和安全检测方面
煤矿机电自动化实用技术在今后的日子里还会得到不断的发展，并且在矿井安全生产和检测方面得到广泛的应用。中国的煤炭企业中绝大多数都是以自动化集约管理方式来进行生产的，煤矿企业因此具有了更高的安全运行效率，而且可以有效的监督和管理矿井运行的安全，完成记录工作，在获取和收集数据的时候作用也是比较明显的，管理人员从繁琐的工作中摆脱了出来，工作效率也得到了提升。
4.结论
全面提高煤矿机电自动化集控水平是继续发挥煤炭企业在国民经济中重要作用的要求，是促进煤炭企业提高生产效率的要求，是保障煤炭企業生产过程中安全性的要求，是促进现代化建设顺利进行的要求，是促使煤炭企业全面整合先进科学技术的成果，为现代化建设贡献更加卓著的力量，保证现代化建设的健康可持续发展，促进人民生活水平的进一步提高。
参考文献：
[1]齐永国.煤矿机电自动化集控的发展与应用[J].企业技术开发，2013（02）
[2]齐永国.煤矿机电自动化集控的发展与应用[J].企业技术发，2013（06）
关键词：煤矿开采 机电自动化 集控技术
引言
煤炭开采工程量大，生产各个环节都需要机电设备的广泛参与，是现代化矿井生产与发展的重要组成部分，其中，机电自动化集控技术是最为关键的技术之一，它不仅能显著改善矿井工作环境、减轻工作劳动量和提高采矿工作效率，而且是保障矿井安全生产的必要条件。机电自动化集控技术是一门新兴发展的综合技术，它交叉综合运用了计算机技术、信息技术、电子控制技术、机械制造等相关技术与学科知识，实现了矿井生产由传统机械工程向微电子技术的宏观转变，同时也有利于改善矿山生产效率和增加煤矿生产效益。
1煤矿机电自动化技术在我国发展的现状
1.1 机电自动化技术概述
机电自动化技术是在传统机械技术的基础上，参考、借鉴相关的电子技术以及计算机技术进行发展的一种成果。所以，机电自动化技术是对机械技术、信息技术、接口技术等软件编程技术以及传感测试技术的一种综合应用，其具有可靠程度高、能源消耗量低等方面的特点。将自动化技术引入生产环节中，能够使企业实现自动化管理。
1.2 自动化技术的应用情况
现阶段，我国大部分煤矿企业都实行了自动化管理，并呈现出较好的发展态势，有效地推动了煤矿企业实现现代化管理。国外发达国家中的煤矿企业实现自动化管理领先我国半个世纪，因此，不管是整体生产技术，还是安全管理方面都要领先我国一大步，煤矿企业的生产经营对技术以及安全方面要求特别高，随着科学技术的不断发展，国外煤矿企业逐步自动化技术逐渐成为综合自动的控制技术，并有效促使煤矿企业的劳动生产率大幅度提高。
1.3 自动化技术存在的情况
我国煤矿企业在经营生产方面存在不同的结构层次，一些乡镇煤矿大多使用人工开采的方法经营，中小型煤矿使用一些较为普通的机械生产工具进行，大型煤矿则是用综合开采的方法。相比较前两种煤矿生产经营方式，大型煤矿在开采时候机械设备较为先进。
2.煤矿应用机电自动化技术的必要性
2.1 提高煤矿的生产效率
近年来，随着我国煤矿事业的发展，对机电设备的功率需求正不断提高，设备的控制要求也日益复杂，如果对机电设备只是以人工为主的简单控制，将很难满足煤矿生产的需要。而随着机电自动化技术的应用，其所具有的精确的信息检测、数据采集与处理，以及优化的控制策略方案，都可以使煤矿设备能处于最佳的运行状态，进而提高设备的利用效率，降低设备的维修与维护时间，使煤矿的生产效率与生产质量得到进一步提高。
2.2 提高机电设备的生产安全性
由于煤矿开采尤其是井下作业的生产环境非常复杂、恶劣，而煤矿生产又需要作业的连续性，这就对机电设备的安全性和可靠度提出了很高的要求。机电自动化技术的应用，在设备的硬件系统中，通过高度集成化的电子元件、可编程控制器PLC以及计算机技术，可以极大的提高设备硬件的可靠性，在设备的软件系统中通过设置各类故障诊断、系统控制和状态监测程序，可以实现对机电设备的自动诊断、监测和纠错功能，确保了设备使用安全可靠。
3.煤矿机电自动化集控的应用分析
3.1应用于矿井监测以及监控和矿井安全生产
煤矿机电自动化集控技术主要被用于矿井安全监控系统，因此也是衡量自动化集控技术水平的主要系统。由于我国在自动化监测技术上的起步很晚，设备主要是依赖进口，缺乏自主研发能力，因此我国的煤矿机电自动化集控技术始终处于一般水平，这就导致了与发达国家相比缺乏核心竞争力。
3.2在矿井井下传送带上的运用
在煤矿井下煤炭运输过程中，由于需要对煤炭进行不间断的连续运输，从运输量和安全性方面对带式运输机提出了更高的要求。由我国自行研发的带式运输机，通过采用机电一体化技术，基本实现了煤矿井下原煤的不间断运输任务，并且引入CST可控软启动装置，能够有效解决设备启动过程中的故障率和出错率。
3.3在采煤机中的运用
电牵引采煤机是机电自动化技术在采煤机中的典型应用，通过引入电牵引技术，能够为采煤机提供牵引的同时，还能对采煤机下滑时以制动的形式来发电，从而实现电能的综合利用。电牵引采煤机由于其性能稳定，故障少、维修量小等特点，而且通过对电控系统的相应参数进行适当的调整，来有效提高电牵引机的传动性能。
3.4在其他煤矿机电自动化装置中的运用
作为煤矿开采的重要机电设备，电液控制支架已经成为主流，它利用计算机技术与液压控制技术的有机结合，实现了定压双向邻架或成组自动移架功能，避免了对顶板和支架的冲击。同时，由于在煤炭开采中需要稳定的供电系统，而高压开关柜的应用，恰好满足了煤矿大功率设备工作的需求。
3.5电牵引采煤机中的应用
矿井采煤工作的另一个主要的设备就是采煤机，电牵引采煤机是采煤机中效率比较高的设备种类之一，也是一种典型的应用自动化集控技术的采煤机。将电牵引技术应用到采煤机中，可以通过电能为采煤机提供牵引力，保证了采煤机工作的稳定，同时采煤机可以进行下滑制动发电，有效地利用了电能，电牵引采煤机优点显著，在运行的过程中出现故障的概率比较小，性能十分稳定，不需要花费大量的实践和精力对设备进行维修管理，设备启动前只要选择好合适的设备参数就能实现提高采煤机传动性能的目的，十分的便捷高效。
3.6应用在矿井安全生产和安全检测方面
煤矿机电自动化实用技术在今后的日子里还会得到不断的发展，并且在矿井安全生产和检测方面得到广泛的应用。中国的煤炭企业中绝大多数都是以自动化集约管理方式来进行生产的，煤矿企业因此具有了更高的安全运行效率，而且可以有效的监督和管理矿井运行的安全，完成记录工作，在获取和收集数据的时候作用也是比较明显的，管理人员从繁琐的工作中摆脱了出来，工作效率也得到了提升。
4.结论
全面提高煤矿机电自动化集控水平是继续发挥煤炭企业在国民经济中重要作用的要求，是促进煤炭企业提高生产效率的要求，是保障煤炭企業生产过程中安全性的要求，是促进现代化建设顺利进行的要求，是促使煤炭企业全面整合先进科学技术的成果，为现代化建设贡献更加卓著的力量，保证现代化建设的健康可持续发展，促进人民生活水平的进一步提高。
参考文献：
[1]齐永国.煤矿机电自动化集控的发展与应用[J].企业技术开发，2013（02）
[2]齐永国.煤矿机电自动化集控的发展与应用[J].企业技术发，2013（06）