古代的陶瓷都是在转盘上通过旋转拉坯成型，将一堆泥土变成一个又一个的千姿百态的旋转体，是陶瓷艺人手工技术和艺术想象的结合，这种结合在长沙窑发挥到极致。为了满足各种用途和特殊造型的需要，仅有旋转体是不够的，还需增加一些配件和附件，就有了必不可少的拼接工艺，如壶嘴和壶把的拼接安装。随着造型的多样化和复杂化，也出现了旋转体对旋转体的拼接，还有相同口径的对接，如很高的瓶由两部分对接而成。也有不同直径的拼接，如较高的烛台由形状、颜色、直径均不同的几节拼接而成。以上拼接的方法都很直观，显而易见，一目了然。
　　对于壶、瓶、罐的主体普遍采用的工艺是一次旋转拉坯成型，但最后都得面临底部与残余瓷土或与工作台面的切割。这个切割技术是一项关键的技术，底径如果较小一般能顺利完成，底径如果较大，弄得不好，有可能将底部弄穿；或者底部留得太薄且不均匀，在烧结时也可能破裂而导致前功尽弃，即使勉强修复也于事无补，大都作为残次品处理了。看来，要解决这个底部的质量问题，除了进一步提高工人的切割技术外，很有必要寻找其他更好的替代办法。
　　长沙窑之所以能取得举世惊叹的成就，其背后的确有大量的技术创新和艺术创新作为支撑，而技术的创新又是一切的基础。如釉下彩工艺、彩釉的配方、窑炉的设计及温度控制等，都没有固守原来的技术，而是不断地提出新的解决办法，寻求突破，追求卓越。就是这样一个看似简单的底部质量问题，富有创新精神的长沙窑的能工巧匠们也没有轻视，在传统方法之外另辟蹊径，创造了一个新的工艺，找到了较好的解决办法。
　　这个办法似乎少有人知，笔者也是一次偶然的机会发现的。请看一件瓷壶的残件，其底部是一个与边沿明显分裂的圆板，肯定是一个事先加工好并已干燥了的单独部件，然后与无底的旋转壶体拼接，或者事先就将这样的圆板部件放置在工作台面上垫底，再堆砌泥土，通过旋转拉坯成型。而且这种单独的部件极有可能是借助模板批量制造的，曾经见过长沙窑出土的一个圆板，圆度及厚薄都很规整，一面施以青釉，一面露胎，却刻有一个“四”字。当时苦于不知作何用途，现在看来，这个模板可能就是用于制造底部配件的模板。“四”则是模板的编号。
　　这种工艺相对于传统的切割技术来制造“底部”是一种进步，有着明显的优越性：有效地保证了底部的质量，特别是厚薄的均匀，避免了切割时弄破底部带来的质量不稳定现象。通过模板大批量预先制造“底部”，既能提高生产效率，又因按编号制造，便于批量生产同一底径的产品，保证同一规格产品的一致性，更是一种先进的生产管理模式。
　　这种底部的“拼接”工艺是否为长沙窑所特有还须进一步研究探讨，但至少表明了长沙窑确曾大量采用过这种工艺，由于常人没有注意而鲜为人知。因此了解这个工艺过程，对于鉴别长沙窑瓷器应是大有裨益的。
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