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摘 要：油气集输工作就是指将从油田中开采出来的天然气和石油进行收集、储存、加工以及处理的一系列的工艺的过程。因此油气集输主要有以下三个方面的工作：一是将从油田中开采出来的石油或是天然气等物质通过长输管道输送至油气处理站处，在油气处理站对这些物质进行分离、脱水的过程，经过这些过程处理后的石油才能够符合国家的标准；第二个任务是将已符合标准的原油运送至油田的原油库处，在油田的原油库出对已经分离出来的天然气进行脱水、脱酸以及深加工等处理工程；第三个工作就是再一次处理已合格的原油并将这些原油输送给需要的用户。油田开发过程中，优化设计油气集输工艺流程，能够使油气水的分离处理更加灵活，以最少的投入，得到最佳的油气产量。对油气集输流程进行优化处理，能够降低油流的摩擦阻力，提高油气集输的生产效率。
关键词：油气集输； 工艺流程； 优化处理；生产效率
石油油气集输工艺，对提升开采效率具有关键性的作用。油气集输的流程就是油气在集输管网中的流动方向及生产过程，依据油田的生产实际，优选合适的油气集输工艺流程，达到降本增效的状态。合理的开采石油和天然气，不断提高油田生产企业的经濟效益。
1 油气集输流程概述
油气集输的工艺流程就是将油田生产的石油和天然气进行收集、计量、输送和初加工的工艺过程。将油气水进行分离处理，最终得到合格的产品，为油田企业创收。油气集输的工艺设备必须安全平稳运行，操作、维修以及管理方便，适应油田开发不同时期的要求，达到油气水的分离效果。采用各种先进的工艺技术措施，应用现代化管理技术，充分利用井口剩余的能量，降低油气的损耗量，才能最大限度地得到合格的产品。
2 油气集输工艺流程优化
为完成油田生产任务，须进行油气集输和处理，在油气集输工艺流程的设计和优化方面，采取最佳的路径和最优化的设备组合，完成油气集输的任务。
2.1 油气集输系统的工作任务
油田油气集输的过程中，必须将油井的生产的油气收集起来，依靠油流本身所具有的能量，将其输送到转油站进行初步分离处理，明确油气水的产量。经三相分离技术措施将其分离成为油气水三相，含水原油经过联合站的彻底分离，得到合格的油、气、水，一般油气集输过程中分离出来的天然气，经过除油处理后，用于加热炉的燃料进行燃烧，最后将天然气输送给天然气处理厂。分离出来的水，经过含油污水的处理后，水质达到注入水水质标准，经过注水泵站加压，由配水井分配给注水井，达到油田注水的技术要求。而分离出来的原油，达到外输原油的含水指标0.5% 后，经过原油稳定，去除其中的轻组分，通过管道局外输销售，完成了油田产物的处理过程。
2.2 油气集输流程设计的原则
油气集输工艺流程设计后，必须运行一定的期限，因此，要求油气集输工艺流程既满足油田开发初期的需要，同时满足油田开发中后期的需要。设计及建设施工时，留有余量，满
足处理液量增加时的使用要求。油气集输流程设计时，必须保证采输平衡，开采多少处
理多少，外输多少。由于油田生产的各个环节的连续的，抽油机系统连续运转，油气集输系统一旦出现问题，必须倒流程，防止憋压，而引发跑冒滴漏的事故发生。油气集输流程尽可能密闭，减少油品的蒸发损耗，充分利用井口的剩余能量，减少动力和燃料的消耗。采取自动控制和管理模式，防止发生安全事故，保证油气集输的顺利进行。合理布置油气集输工艺流程，以满足油田三脱三回收的技术要求。
2.3 油气集输工艺流程的优化
根据油田生产实际情况，采取密闭集输工艺流程，由于原油黏度等物性参数的影响，优化设计加热集输工艺流程，可以通过双管掺热工艺流程，或者三管热伴随流程，提高油流的温度，降低黏度，提高油气集输系统的效率。
2.3.1 油气集输流程优化
油气集输的工艺流程，能够满足油田生产的需要。一般优化设计的过程，减少中间环节，节约油田生产成本，达到最佳的油气集输状态为止。单井生产的油气水三相的混合物，经过计量站的油气计量，得到单井的产液和产气数据资料。依靠自压输送到油田转油站，进行油气水的初步分离，优化设计的油气分离设备为高压的油气水三相分离器，分离后的含水原油进入联合站进行彻底的分离处理。
2.3.2 原油脱水流程的优化
原油脱水工艺流程中包含游离水脱出和乳化水的脱出，游离水一般采取游离水脱除器进行，而乳化水经过管道的热化学脱水和电脱水的过程，才能脱出原油中含有的乳化水，最终经过一系列的脱水工艺技术措施，使外输原油的含水达到行业标准的规定，成为合格的原油。
2.3.3 天然气处理流程的优化
天然气集输工艺流程，是将三相分离器分离出来的天然气经过除油器除去其中的液滴，一部分用于站内的加热炉的燃料，一部分输送到天然气处理场所，进行净化处理，合格的商品天然气进行外输。
2.3.4 含油污水处理流程优化
对于油田的含油污水，经转油站的三相分离器分离出来的含油污水，通过掺水泵或热洗泵加压后，输送给计量站，对油井的进行掺水或者热洗，达到降低油流黏度，提高油气集输效率的目的。更多的含油污水经过联合站的含油污水处理工艺流程，经过除油和除去悬浮物的处理，使水质达到注入水的水质标准，输送给注水站。含油污水处理的关键设备是除油器，也可利用浮选机，更好地除去含油污水中的油，利用收油泵将其回收，作为油田产量的一部分。去除悬浮颗粒的方式就是过滤，应用各级过滤材料，使其悬浮颗粒的含量达到水质标准。
注水泵站内经过高压注水泵升压处理，再通过配水间分配给每口注水井，依据油田配注要求，将其注入到油层，实现水驱开发效果。油田开发进入中后期，合理控制注水压力和注水量，不断提高油田的产能。
3 结束语
油田集输工艺技术是很复杂的过程，对其进行相关的技术探讨也是十分必要的。本文通过对油气集输工艺流程优化的研究，采用优化设计的油气集输工艺流程，完成油气集输的任务，实现油田生产的油气水的分离，得到合格的产品，为油田生产创造最佳的经济效益。
参考文献：
[1] 油气集输厂站事故规律分析与预防对策[J]. 赵强，单世辉，李天祥，吴建超，宋微，巩峰. 油气田地面工程. 2017（04）
[2] 试论油气集输场站消防力量配置原则[J]. 郝志强. 安全、健康和环境. 2017（06）
[3] 油气集输处理工艺发展现状及发展前景[J]. 龚林昌，张晓军，胡德强. 化工管理. 2017（22）
[4] 应用油气集输工艺技术提升节能降耗水平[J]. 张晓军，龚林昌，胡德强. 化工管理. 2017（25）
关键词：油气集输； 工艺流程； 优化处理；生产效率
石油油气集输工艺，对提升开采效率具有关键性的作用。油气集输的流程就是油气在集输管网中的流动方向及生产过程，依据油田的生产实际，优选合适的油气集输工艺流程，达到降本增效的状态。合理的开采石油和天然气，不断提高油田生产企业的经濟效益。
1 油气集输流程概述
油气集输的工艺流程就是将油田生产的石油和天然气进行收集、计量、输送和初加工的工艺过程。将油气水进行分离处理，最终得到合格的产品，为油田企业创收。油气集输的工艺设备必须安全平稳运行，操作、维修以及管理方便，适应油田开发不同时期的要求，达到油气水的分离效果。采用各种先进的工艺技术措施，应用现代化管理技术，充分利用井口剩余的能量，降低油气的损耗量，才能最大限度地得到合格的产品。
2 油气集输工艺流程优化
为完成油田生产任务，须进行油气集输和处理，在油气集输工艺流程的设计和优化方面，采取最佳的路径和最优化的设备组合，完成油气集输的任务。
2.1 油气集输系统的工作任务
油田油气集输的过程中，必须将油井的生产的油气收集起来，依靠油流本身所具有的能量，将其输送到转油站进行初步分离处理，明确油气水的产量。经三相分离技术措施将其分离成为油气水三相，含水原油经过联合站的彻底分离，得到合格的油、气、水，一般油气集输过程中分离出来的天然气，经过除油处理后，用于加热炉的燃料进行燃烧，最后将天然气输送给天然气处理厂。分离出来的水，经过含油污水的处理后，水质达到注入水水质标准，经过注水泵站加压，由配水井分配给注水井，达到油田注水的技术要求。而分离出来的原油，达到外输原油的含水指标0.5% 后，经过原油稳定，去除其中的轻组分，通过管道局外输销售，完成了油田产物的处理过程。
2.2 油气集输流程设计的原则
油气集输工艺流程设计后，必须运行一定的期限，因此，要求油气集输工艺流程既满足油田开发初期的需要，同时满足油田开发中后期的需要。设计及建设施工时，留有余量，满
足处理液量增加时的使用要求。油气集输流程设计时，必须保证采输平衡，开采多少处
理多少，外输多少。由于油田生产的各个环节的连续的，抽油机系统连续运转，油气集输系统一旦出现问题，必须倒流程，防止憋压，而引发跑冒滴漏的事故发生。油气集输流程尽可能密闭，减少油品的蒸发损耗，充分利用井口的剩余能量，减少动力和燃料的消耗。采取自动控制和管理模式，防止发生安全事故，保证油气集输的顺利进行。合理布置油气集输工艺流程，以满足油田三脱三回收的技术要求。
2.3 油气集输工艺流程的优化
根据油田生产实际情况，采取密闭集输工艺流程，由于原油黏度等物性参数的影响，优化设计加热集输工艺流程，可以通过双管掺热工艺流程，或者三管热伴随流程，提高油流的温度，降低黏度，提高油气集输系统的效率。
2.3.1 油气集输流程优化
油气集输的工艺流程，能够满足油田生产的需要。一般优化设计的过程，减少中间环节，节约油田生产成本，达到最佳的油气集输状态为止。单井生产的油气水三相的混合物，经过计量站的油气计量，得到单井的产液和产气数据资料。依靠自压输送到油田转油站，进行油气水的初步分离，优化设计的油气分离设备为高压的油气水三相分离器，分离后的含水原油进入联合站进行彻底的分离处理。
2.3.2 原油脱水流程的优化
原油脱水工艺流程中包含游离水脱出和乳化水的脱出，游离水一般采取游离水脱除器进行，而乳化水经过管道的热化学脱水和电脱水的过程，才能脱出原油中含有的乳化水，最终经过一系列的脱水工艺技术措施，使外输原油的含水达到行业标准的规定，成为合格的原油。
2.3.3 天然气处理流程的优化
天然气集输工艺流程，是将三相分离器分离出来的天然气经过除油器除去其中的液滴，一部分用于站内的加热炉的燃料，一部分输送到天然气处理场所，进行净化处理，合格的商品天然气进行外输。
2.3.4 含油污水处理流程优化
对于油田的含油污水，经转油站的三相分离器分离出来的含油污水，通过掺水泵或热洗泵加压后，输送给计量站，对油井的进行掺水或者热洗，达到降低油流黏度，提高油气集输效率的目的。更多的含油污水经过联合站的含油污水处理工艺流程，经过除油和除去悬浮物的处理，使水质达到注入水的水质标准，输送给注水站。含油污水处理的关键设备是除油器，也可利用浮选机，更好地除去含油污水中的油，利用收油泵将其回收，作为油田产量的一部分。去除悬浮颗粒的方式就是过滤，应用各级过滤材料，使其悬浮颗粒的含量达到水质标准。
注水泵站内经过高压注水泵升压处理，再通过配水间分配给每口注水井，依据油田配注要求，将其注入到油层，实现水驱开发效果。油田开发进入中后期，合理控制注水压力和注水量，不断提高油田的产能。
3 结束语
油田集输工艺技术是很复杂的过程，对其进行相关的技术探讨也是十分必要的。本文通过对油气集输工艺流程优化的研究，采用优化设计的油气集输工艺流程，完成油气集输的任务，实现油田生产的油气水的分离，得到合格的产品，为油田生产创造最佳的经济效益。
参考文献：
[1] 油气集输厂站事故规律分析与预防对策[J]. 赵强，单世辉，李天祥，吴建超，宋微，巩峰. 油气田地面工程. 2017（04）
[2] 试论油气集输场站消防力量配置原则[J]. 郝志强. 安全、健康和环境. 2017（06）
[3] 油气集输处理工艺发展现状及发展前景[J]. 龚林昌，张晓军，胡德强. 化工管理. 2017（22）
[4] 应用油气集输工艺技术提升节能降耗水平[J]. 张晓军，龚林昌，胡德强. 化工管理. 2017（25）