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马艳红
中电投新疆能源化工集团有限责任公司乌苏热电分公司 新疆乌苏 833000
摘要：通过对现有330MW亚临界空冷机组停（备）用保养方法的研究和综合分析，选择最适合亚临界机组特点的停（备）用保护方法—十八烷胺成膜保护法。本文以我厂1号机组（330MW亚临界空冷机组）为例，浅谈亚临界空冷机组停运保护方法的应运。
关键词：亚临界空冷机组；停运保护；十八烷胺成膜保护法。
1 设备概况
锅炉采用上海锅炉厂有限公司生热力设备停（备）用腐蚀影响：一方面会引起机组再次启动时水汽质量下降，水冲洗时间增加，排水量增大，延误机组并网时间，降低负荷增长速度；另一方面，水汽质量变差会导致锅炉水冷壁结垢加剧，引起垢下腐蚀或爆管事故发生。所以必须按照《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》[1]（DL/T 956-2005）的要求对停用期间的机组进行防锈蚀保护。
330MW亚临界空冷机组水汽品质要求高，水汽系统庞大，过热器、再热器立式弯头多等特点，因此，为减缓检修期间的停用氧化腐蚀，需要采取操产的亚临界压力、自然循环、汽包锅炉，锅炉采用四角切圆燃烧方式、一次中间再热、燃烧器摆动调温、单炉膛平衡通风、固态排渣、全钢构架，额定蒸发量（BRL）1180t/h、额定蒸汽压力（过热器出口）17.5MPa（a）、额定蒸汽温度（过热器出口）541℃。型号为SG-1180/17.5-M4001。
汽轮机采用上海汽轮机有限公司生产的亚临界、一次中间再热、两缸两排汽（高中压合缸）、直接空冷、双抽供热凝汽式汽轮机。型号为CZK330-16.7/0.4/538/538。
发电机采用上海电气电站设备有限公司发电机厂生产的额定容量388MVA，额定电压20KV、双水内冷。型号为QFS2-330-2。
2 保养方法的选择
我厂是空冷机组，空冷岛表面积大，停用后与空气接触时极易产生腐蚀，因此机组在停用保护时，空冷岛的保护尤为关键。我厂自2010年底机组投运以来，一直使用氨-联氨保护法，保护效果很不理想，在机组启动后，水汽系统中的含铁量大，冲洗系统中腐蚀产物时消耗水量极大，造成经济上的极大浪费。通过对机组停运保养方法的研究和综合分析，发现十八胺保护法保护范围广，可以保护整个热力系统，包括锅炉、汽机、除氧器、凝汽器、高低加以及所有汽水管道，甚至连极难保护的疏水系统均能得到很好保护。2013年9月我厂一号机组B修，此次停运时间较长，并且在秋季，昼夜温差大情况下，决定对一号机组采用十八烷胺成膜保护法来保护。
3 十八烷胺保护法的实施过程
3.1保护范围
包括：给水管道—高压加热器—省煤器—锅炉本体（包括：水冷壁、、过热器）—汽机本体（高、中、低压缸）—空冷系统—低压加热器—除氧器，以及所有汽水管道（包括各种疏水管道）。
3.2加药前的准备及注意事项
3.2.1加药前，应将凝结水精处理设备退出运行，防止树脂吸附污染。而且在机组开机时，凝结水精处理设备也不应马上投入运行，需待凝结水中不含十八烷胺时方可投入使用。加药时在线仪表必须退出运行，做好隔绝措施，防止设备与仪表污染。
3.2.2为提高保护效果，应在机组滑参数停运的最后阶段开始加保护药，此时机组运行参数尽可能降低（主蒸汽温度降至300—400℃左右，给水流量小于400T/h），加药大约需一小时，加药后再循环1—2小时。所以希望加药开始到锅炉熄火应有1.5—2.5小时。
3.2.3 330WM直接空冷机组 10%（重/重）十八烷胺用药量为400～600公斤。直接用现有的停炉保护加药系统进行加药。
3.2.4加药之前先用除盐水对加药装置进行试运行，调节出口压力在3.5Mpa左右（若泵的压力打不上去可停机检查加压泵的调节阀和泵是否有泄漏的地方）箱内放水至三分之一左右加入十八胺停运保护剂，开搅拌泵进行搅拌，搅匀备用。（每次每箱配药最多200Kg，以免太稠影响加药设备的运行）。
3.2.5 设置四个取样点（凝结水、给水、炉水、过热蒸汽），加药30分钟后应进行取样化验，测定其电导率、pH值、十八烷胺含量和铁，分析间隔时间为 30 ～ 60 分钟。备好取样瓶，在加药时开启PH表、电导率表投入运行，钠表、硅表、溶氧表停运。备好实验室PH表、电导率表，以便炉水异常时复测（一般电导率有所上升，PH值不变）。为提高样品代表性，取样架样品水温维持在40～50℃为好。
3.2.6加药完毕，利用加药设备对加药管道进行冲洗，时间应在15分钟以上。循环工作完毕后，锅炉应按规程规定热炉带压放水，除氧器水箱放水排空，机组其他系统积水与疏水排净，打开锅炉汽包人孔、除氧器水箱人孔通风冷却待检查。
4 效果评价
对除氧器、凝汽器、加热器、汽包内表面（汽水侧）、汽轮机叶片表面进行憎水性检查。在金属表形成一层薄而致密的吸附膜层，该吸附层具有一定憎水性，起到了良好的保护作用。
5 方法对比
1号机采用氨-联氨保护法机组启动时的数据如下：
冷态冲洗
取样时间 10：00 11：00 12：00
凝汽器排水Fe含量 1456μg/L 1041μg/L 697μg/L
热态冲洗
取样时间 15：00 16：00 17：00 18：00
炉水 Fe含量 889μg/L 486μg/L 125μg/L 67μg/L
过热蒸汽Fe含量 45.6μg/L 22.3μg/L
1号机采用十八胺成膜保护法机组启动时的数据如下：
冷态冲洗
取样时间 20：00 21：00 22：00
凝汽器排水Fe含量 458μg/L 124μg/L 80μg/L
热态冲洗
取样时间 23：00 1：00
炉水 Fe含量 213μg/L 83μg/L
过热蒸汽Fe含量 21.6μg/L
6 小结
通过对我厂一号机组二种停（备）用保养方法的数据对比，发现十八胺成膜保护法对机组保护较好。采用十八胺保护方法后，系统中的铁含量明显下降，冲洗过程节约大量除盐水，机组启动时间提前，同时减轻运行人员劳动强度，减少机组设备的磨损，提高机组运行经济效益。我厂1号机组停运保护方法应用实践表明，该方法是保护过程简单、效果良好、保护时间长、机组启动时间短的一种环保保护方法。
参考文献：
[1]火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》[1]（DL/T 956-2005）
作者简介：
马艳红（1984），女，回族，籍贯：甘肃天水，本科，从事电厂化验工作.现工作于新疆乌苏市东工业园区中电投乌苏热电厂。
中电投新疆能源化工集团有限责任公司乌苏热电分公司 新疆乌苏 833000
摘要：通过对现有330MW亚临界空冷机组停（备）用保养方法的研究和综合分析，选择最适合亚临界机组特点的停（备）用保护方法—十八烷胺成膜保护法。本文以我厂1号机组（330MW亚临界空冷机组）为例，浅谈亚临界空冷机组停运保护方法的应运。
关键词：亚临界空冷机组；停运保护；十八烷胺成膜保护法。
1 设备概况
锅炉采用上海锅炉厂有限公司生热力设备停（备）用腐蚀影响：一方面会引起机组再次启动时水汽质量下降，水冲洗时间增加，排水量增大，延误机组并网时间，降低负荷增长速度；另一方面，水汽质量变差会导致锅炉水冷壁结垢加剧，引起垢下腐蚀或爆管事故发生。所以必须按照《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》[1]（DL/T 956-2005）的要求对停用期间的机组进行防锈蚀保护。
330MW亚临界空冷机组水汽品质要求高，水汽系统庞大，过热器、再热器立式弯头多等特点，因此，为减缓检修期间的停用氧化腐蚀，需要采取操产的亚临界压力、自然循环、汽包锅炉，锅炉采用四角切圆燃烧方式、一次中间再热、燃烧器摆动调温、单炉膛平衡通风、固态排渣、全钢构架，额定蒸发量（BRL）1180t/h、额定蒸汽压力（过热器出口）17.5MPa（a）、额定蒸汽温度（过热器出口）541℃。型号为SG-1180/17.5-M4001。
汽轮机采用上海汽轮机有限公司生产的亚临界、一次中间再热、两缸两排汽（高中压合缸）、直接空冷、双抽供热凝汽式汽轮机。型号为CZK330-16.7/0.4/538/538。
发电机采用上海电气电站设备有限公司发电机厂生产的额定容量388MVA，额定电压20KV、双水内冷。型号为QFS2-330-2。
2 保养方法的选择
我厂是空冷机组，空冷岛表面积大，停用后与空气接触时极易产生腐蚀，因此机组在停用保护时，空冷岛的保护尤为关键。我厂自2010年底机组投运以来，一直使用氨-联氨保护法，保护效果很不理想，在机组启动后，水汽系统中的含铁量大，冲洗系统中腐蚀产物时消耗水量极大，造成经济上的极大浪费。通过对机组停运保养方法的研究和综合分析，发现十八胺保护法保护范围广，可以保护整个热力系统，包括锅炉、汽机、除氧器、凝汽器、高低加以及所有汽水管道，甚至连极难保护的疏水系统均能得到很好保护。2013年9月我厂一号机组B修，此次停运时间较长，并且在秋季，昼夜温差大情况下，决定对一号机组采用十八烷胺成膜保护法来保护。
3 十八烷胺保护法的实施过程
3.1保护范围
包括：给水管道—高压加热器—省煤器—锅炉本体（包括：水冷壁、、过热器）—汽机本体（高、中、低压缸）—空冷系统—低压加热器—除氧器，以及所有汽水管道（包括各种疏水管道）。
3.2加药前的准备及注意事项
3.2.1加药前，应将凝结水精处理设备退出运行，防止树脂吸附污染。而且在机组开机时，凝结水精处理设备也不应马上投入运行，需待凝结水中不含十八烷胺时方可投入使用。加药时在线仪表必须退出运行，做好隔绝措施，防止设备与仪表污染。
3.2.2为提高保护效果，应在机组滑参数停运的最后阶段开始加保护药，此时机组运行参数尽可能降低（主蒸汽温度降至300—400℃左右，给水流量小于400T/h），加药大约需一小时，加药后再循环1—2小时。所以希望加药开始到锅炉熄火应有1.5—2.5小时。
3.2.3 330WM直接空冷机组 10%（重/重）十八烷胺用药量为400～600公斤。直接用现有的停炉保护加药系统进行加药。
3.2.4加药之前先用除盐水对加药装置进行试运行，调节出口压力在3.5Mpa左右（若泵的压力打不上去可停机检查加压泵的调节阀和泵是否有泄漏的地方）箱内放水至三分之一左右加入十八胺停运保护剂，开搅拌泵进行搅拌，搅匀备用。（每次每箱配药最多200Kg，以免太稠影响加药设备的运行）。
3.2.5 设置四个取样点（凝结水、给水、炉水、过热蒸汽），加药30分钟后应进行取样化验，测定其电导率、pH值、十八烷胺含量和铁，分析间隔时间为 30 ～ 60 分钟。备好取样瓶，在加药时开启PH表、电导率表投入运行，钠表、硅表、溶氧表停运。备好实验室PH表、电导率表，以便炉水异常时复测（一般电导率有所上升，PH值不变）。为提高样品代表性，取样架样品水温维持在40～50℃为好。
3.2.6加药完毕，利用加药设备对加药管道进行冲洗，时间应在15分钟以上。循环工作完毕后，锅炉应按规程规定热炉带压放水，除氧器水箱放水排空，机组其他系统积水与疏水排净，打开锅炉汽包人孔、除氧器水箱人孔通风冷却待检查。
4 效果评价
对除氧器、凝汽器、加热器、汽包内表面（汽水侧）、汽轮机叶片表面进行憎水性检查。在金属表形成一层薄而致密的吸附膜层，该吸附层具有一定憎水性，起到了良好的保护作用。
5 方法对比
1号机采用氨-联氨保护法机组启动时的数据如下：
冷态冲洗
取样时间 10：00 11：00 12：00
凝汽器排水Fe含量 1456μg/L 1041μg/L 697μg/L
热态冲洗
取样时间 15：00 16：00 17：00 18：00
炉水 Fe含量 889μg/L 486μg/L 125μg/L 67μg/L
过热蒸汽Fe含量 45.6μg/L 22.3μg/L
1号机采用十八胺成膜保护法机组启动时的数据如下：
冷态冲洗
取样时间 20：00 21：00 22：00
凝汽器排水Fe含量 458μg/L 124μg/L 80μg/L
热态冲洗
取样时间 23：00 1：00
炉水 Fe含量 213μg/L 83μg/L
过热蒸汽Fe含量 21.6μg/L
6 小结
通过对我厂一号机组二种停（备）用保养方法的数据对比，发现十八胺成膜保护法对机组保护较好。采用十八胺保护方法后，系统中的铁含量明显下降，冲洗过程节约大量除盐水，机组启动时间提前，同时减轻运行人员劳动强度，减少机组设备的磨损，提高机组运行经济效益。我厂1号机组停运保护方法应用实践表明，该方法是保护过程简单、效果良好、保护时间长、机组启动时间短的一种环保保护方法。
参考文献：
[1]火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》[1]（DL/T 956-2005）
作者简介：
马艳红（1984），女，回族，籍贯：甘肃天水，本科，从事电厂化验工作.现工作于新疆乌苏市东工业园区中电投乌苏热电厂。