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摘 要：随着石油开采量的不断增加，石油开采的深度不断加深，我国石油开采的原油状况已到达高含水的中后期阶段了，油田开发过程中的含水量不断增加，会造成石油设备的腐蚀度不断提升，加剧石油机械的腐蚀作用。然而石油机械设备的腐蚀又会对石油产业的发展造成不利的影响，因此，对于石油机械防腐技术的研究迫在眉睫。本文对石油机械产生腐蚀的原因进行了多方面的分析，并针对这些影响因素提出了些许腐蚀防御的方法，望此文能够对解决石油机械的防腐问题产生帮助。
关键词：石油机械；防腐；原因；技术；措施；
中图分类号：TG15 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2015）-03-00-01
如今各行各业的发展几乎都离不开油气资源的支持，就连我们人类的日常生活也是这样。因此，油气开发产业规模便不断增大，在油田产业不断发展的过程之中，石油机械的腐蚀问题一直影响着石油的生产。石油机械防腐技术的研究越来越受到油田产业的重视，是因为石油产业想要保证生产的安全与稳定，保障良好的经济效益和设备投资的节约都离不开防腐技术对石油设备的保护。
一、石油机械腐蚀的产生原因
想要解决问题就要先弄清楚问题出现的原因，只有我们弄清楚了石油机械腐蚀的成因才能对症下药，运用技术手段从根本上解决腐蚀问题。
（一）硫化物的腐蚀。在石油开采工作进行时，开采出来的原油是一种带有一定杂质的，而在这些杂质当中最主要的成分就是硫化物。当硫化物与水相遇后，就会产生化学反应，进而形成一种叫做硫化氢的化学物质，它具有较强的酸性与还原性，附着在石油机械上面就会腐蚀机械。除去硫化物与水反应形成的硫化氢之外，原油内还有许多杂质会对石油机械产生较强的腐蚀。
（二）多硫化物的腐蚀。原油中的硫化物与水结合后发生化学反应产生的硫化氢会在对石油机械进行反应之后附着在机械表面，使得石油机械表层附有多种的多硫化物，这些多硫化物的存在会影响石油机械的稳定性，被腐蚀过的机械表层上附着着的多硫化物会与空气中所含有的二氧化碳和水进行结合，在石油机械表面发生二次化学反应，加重了原本就经受过腐蚀的机械表层的腐蚀作用。
（三）环烷酸的腐蚀。环烷酸是一种化学性质较强的有机酸，当前我国石油开采出的多数石油都是以环烷酸为主的。环烷酸可以与铁发生化学反应，如今我国很多的石油机械设备制成的原料又都是铁，因此，环烷酸对石油机械设备的破坏力度极大，且会因机械腐蚀影响其自身的安全与质量，使石油机械的使用面临威胁。
（四）氯化物的腐蚀。是有种还普遍存在的一种物质就是盐水，盐水在一定的条件下就会发生化学反应生成盐酸以及其他酸性物质对石油机械进行腐蚀。所以说石油中所含有的盐水也会对石油生产造成威胁，对石油设备造成腐蚀，且影响其使用安全。
二、石油机械防腐技术与可保护石油机械的措施
由此可见，能够对石油机械造成腐蚀的物质多种多样，也就是说石油机械的防腐工作面临着巨大的挑战。这就要求此问题的研究人员要对机械腐蚀问题的成因进行重视，在了解成因的基础上，采取积极有效的技术手段对腐蚀问题加以治理，为石油机械的保护工作进行部署，为石油产业能够实现安全生产、稳定生产提供保障。
（一）采用质量等级高材质的石油机械设备。面临石油产业中严重的腐蚀问题，石油机械在制造方案提出前就应当考虑到这一点，从而在机械设备制造的材料选取工作中将防腐性好的材料作为优先考虑，使得石油机械自身带有更高的防腐能力。要选取最有材料就不得不把眼光转回石油成分上去，根据石油成分决定应当选取抗酸性强、抗氧性强的材料进行机械制造，才能为石油机械的正常使用与使用年限提供保障。
（二）在石油机械表面涂抗腐蚀材料。对于那些被腐蚀风险较大的石油机械来说，可以在其外部涂抹无极聚合物防腐涂料与环保耐酸的防腐涂料，利用他们对于酸性物质与其他杂质的防腐作用来实现石油机械的防腐目的。
（三）使用电镀的方法抵抗腐蚀作用。石油电镀的方式对石油机械进行保护的方法比较常见，一般是采取将钨合金等金属层加镀在石油机械表层的方式进行的，当石油机械表层附上一层抗腐蚀性极强的钨合金时，钨合金金属层就可以在原有与石油机械中间起到一个阻隔的作用，使得原油尽量少的与石油机械产生接触，这样才能避免化学反应的发生，降低石油机械的被腐蚀度，实现对石油机械的保护目的。
（四）运用缓蚀剂抵抗腐蚀。缓蚀剂的使用是石油产业中使用最为普遍的一种方式，其指的是在石油开采的过程中在石油中加入缓蚀剂，使得石油在与石油机械发生接触时能够用缓蚀剂对石油机械的抗腐蚀反应来代替石油之间与石油机械之间的腐蚀作用，使得石油内缓蚀剂与石油机械的反应达到降低抗腐蚀度的效果，实現对石油机械的保护。
（五）电化学防腐技术应用。电化学防腐技术经常与抗腐蚀化学涂料一同使用，电化学防腐技术是运用电流的方式对石油机械进行保护的一种方式，其主要是看到了石油机械腐蚀发生的原因都与电子转移有关，因此，只要石油机械表面存在着电流，那么电子转移的现象就会消淡，石油中的杂质对于石油机械的腐蚀作用就会消减。在容易发生腐蚀的机械表层可以运用电化学防腐技术与抗腐蚀化学涂料一同使用的方式，可以达到更好的防腐效果，这种综合性的技术方式值得在石油产业中大力推广。
三、结束语
伴随石油开采行业的不断发展，开采出来的原油高含水的现象就越来越明显，石油产业这样的发展趋势会使得石油机械的受腐蚀威胁加重。为了使得石油机械能够得到更好的保护，增强其使用时长，保障石油产业的生产安全，就要对石油机械的防腐问题进行深刻的探讨和研究。目前石油企业已经为防腐问题想出来一定的解决方案，但由于局势的发展，防腐技术的进步仍是很有必要的，对于防腐问题必须要在目前的基础上加以研究与改善，不断的进行探究与发现，争取更早的找到适合石油机械制造石油的抗酸性强、抗氧化作用强的材料，为石油机械的安全提供保障，也就是为石油企业的发展选择更便捷的途径。
参考文献：
[1]张冠军，陈立人.我国石油机械制造业热处理的现状与展望[J]. 金属热处理. 2010（03）
[2]赵鑫.试论石油机械加工产业的现状及发展策略[J]. 化学工程与装备. 2010（01）
[3]刘卫平.试论石油机械中的绿色设计理念及应用[J]. 科技创新导报. 2009（14）
关键词：石油机械；防腐；原因；技术；措施；
中图分类号：TG15 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2015）-03-00-01
如今各行各业的发展几乎都离不开油气资源的支持，就连我们人类的日常生活也是这样。因此，油气开发产业规模便不断增大，在油田产业不断发展的过程之中，石油机械的腐蚀问题一直影响着石油的生产。石油机械防腐技术的研究越来越受到油田产业的重视，是因为石油产业想要保证生产的安全与稳定，保障良好的经济效益和设备投资的节约都离不开防腐技术对石油设备的保护。
一、石油机械腐蚀的产生原因
想要解决问题就要先弄清楚问题出现的原因，只有我们弄清楚了石油机械腐蚀的成因才能对症下药，运用技术手段从根本上解决腐蚀问题。
（一）硫化物的腐蚀。在石油开采工作进行时，开采出来的原油是一种带有一定杂质的，而在这些杂质当中最主要的成分就是硫化物。当硫化物与水相遇后，就会产生化学反应，进而形成一种叫做硫化氢的化学物质，它具有较强的酸性与还原性，附着在石油机械上面就会腐蚀机械。除去硫化物与水反应形成的硫化氢之外，原油内还有许多杂质会对石油机械产生较强的腐蚀。
（二）多硫化物的腐蚀。原油中的硫化物与水结合后发生化学反应产生的硫化氢会在对石油机械进行反应之后附着在机械表面，使得石油机械表层附有多种的多硫化物，这些多硫化物的存在会影响石油机械的稳定性，被腐蚀过的机械表层上附着着的多硫化物会与空气中所含有的二氧化碳和水进行结合，在石油机械表面发生二次化学反应，加重了原本就经受过腐蚀的机械表层的腐蚀作用。
（三）环烷酸的腐蚀。环烷酸是一种化学性质较强的有机酸，当前我国石油开采出的多数石油都是以环烷酸为主的。环烷酸可以与铁发生化学反应，如今我国很多的石油机械设备制成的原料又都是铁，因此，环烷酸对石油机械设备的破坏力度极大，且会因机械腐蚀影响其自身的安全与质量，使石油机械的使用面临威胁。
（四）氯化物的腐蚀。是有种还普遍存在的一种物质就是盐水，盐水在一定的条件下就会发生化学反应生成盐酸以及其他酸性物质对石油机械进行腐蚀。所以说石油中所含有的盐水也会对石油生产造成威胁，对石油设备造成腐蚀，且影响其使用安全。
二、石油机械防腐技术与可保护石油机械的措施
由此可见，能够对石油机械造成腐蚀的物质多种多样，也就是说石油机械的防腐工作面临着巨大的挑战。这就要求此问题的研究人员要对机械腐蚀问题的成因进行重视，在了解成因的基础上，采取积极有效的技术手段对腐蚀问题加以治理，为石油机械的保护工作进行部署，为石油产业能够实现安全生产、稳定生产提供保障。
（一）采用质量等级高材质的石油机械设备。面临石油产业中严重的腐蚀问题，石油机械在制造方案提出前就应当考虑到这一点，从而在机械设备制造的材料选取工作中将防腐性好的材料作为优先考虑，使得石油机械自身带有更高的防腐能力。要选取最有材料就不得不把眼光转回石油成分上去，根据石油成分决定应当选取抗酸性强、抗氧性强的材料进行机械制造，才能为石油机械的正常使用与使用年限提供保障。
（二）在石油机械表面涂抗腐蚀材料。对于那些被腐蚀风险较大的石油机械来说，可以在其外部涂抹无极聚合物防腐涂料与环保耐酸的防腐涂料，利用他们对于酸性物质与其他杂质的防腐作用来实现石油机械的防腐目的。
（三）使用电镀的方法抵抗腐蚀作用。石油电镀的方式对石油机械进行保护的方法比较常见，一般是采取将钨合金等金属层加镀在石油机械表层的方式进行的，当石油机械表层附上一层抗腐蚀性极强的钨合金时，钨合金金属层就可以在原有与石油机械中间起到一个阻隔的作用，使得原油尽量少的与石油机械产生接触，这样才能避免化学反应的发生，降低石油机械的被腐蚀度，实现对石油机械的保护目的。
（四）运用缓蚀剂抵抗腐蚀。缓蚀剂的使用是石油产业中使用最为普遍的一种方式，其指的是在石油开采的过程中在石油中加入缓蚀剂，使得石油在与石油机械发生接触时能够用缓蚀剂对石油机械的抗腐蚀反应来代替石油之间与石油机械之间的腐蚀作用，使得石油内缓蚀剂与石油机械的反应达到降低抗腐蚀度的效果，实現对石油机械的保护。
（五）电化学防腐技术应用。电化学防腐技术经常与抗腐蚀化学涂料一同使用，电化学防腐技术是运用电流的方式对石油机械进行保护的一种方式，其主要是看到了石油机械腐蚀发生的原因都与电子转移有关，因此，只要石油机械表面存在着电流，那么电子转移的现象就会消淡，石油中的杂质对于石油机械的腐蚀作用就会消减。在容易发生腐蚀的机械表层可以运用电化学防腐技术与抗腐蚀化学涂料一同使用的方式，可以达到更好的防腐效果，这种综合性的技术方式值得在石油产业中大力推广。
三、结束语
伴随石油开采行业的不断发展，开采出来的原油高含水的现象就越来越明显，石油产业这样的发展趋势会使得石油机械的受腐蚀威胁加重。为了使得石油机械能够得到更好的保护，增强其使用时长，保障石油产业的生产安全，就要对石油机械的防腐问题进行深刻的探讨和研究。目前石油企业已经为防腐问题想出来一定的解决方案，但由于局势的发展，防腐技术的进步仍是很有必要的，对于防腐问题必须要在目前的基础上加以研究与改善，不断的进行探究与发现，争取更早的找到适合石油机械制造石油的抗酸性强、抗氧化作用强的材料，为石油机械的安全提供保障，也就是为石油企业的发展选择更便捷的途径。
参考文献：
[1]张冠军，陈立人.我国石油机械制造业热处理的现状与展望[J]. 金属热处理. 2010（03）
[2]赵鑫.试论石油机械加工产业的现状及发展策略[J]. 化学工程与装备. 2010（01）
[3]刘卫平.试论石油机械中的绿色设计理念及应用[J]. 科技创新导报. 2009（14）