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“在体验经济的时代，为最终用户提供绝佳的3D体验是达索系统的终极价值。3D体验平台的云端功能将用户体验升级为无缝化，我很高兴与参会的众多中国用户一起，分享我们这一具有里程碑意义的创新。我们会继续保持产品研发的投入，践行用户体验至上的理念，持续地为企业的可持续性创新提供引擎动力。”达索系统大中华区总经理王皓峰如是说。
2014年10月23日，达索系统在中国成都召开了首届大中华区多品牌用户大会，从而在中国用户面前展开了一幅完整的达索系统产品线整合战略图——达索系统四大核心品牌CATIA、ENOVIA、DELM IA和SIMULIA的集体亮相，使得达索系统从2012年开始推广的3D体验平台，更加言之有物。
3D体验平台的整合轨迹
本世纪初，制造业的飞速发展，为达索系统的发展带来了前所未有的机遇。为了满足用户对信息系统越来越全方位的要求，达索系统在这段时间收购了相当多的软件。
直接影响到今天PLM市场的收购就包括：在1997年收购了SOLIDWORKS，在1998年收购了IBM PDM的资产并组建了ENOVIA，在2001年收购了SRAC，在2005年收购了ABAQUS并推出了SIMULIA品牌……
完成收购的达索系统，产品线不仅功能齐备，而且涵盖的范围非常广泛。此时，如何对这些来源不一的软件进行整合，使之完全归属于达索系统，打上达索系统的标签，成为达索系统必须要解决的问题。
2008年达索系统 “另辟蹊径 ”，在E NOVIAV5和MatrixOne的基础上，提出PLM2.0并发布新一代的E NOVIA V6平台，标志着达索系统为自己的产品整合找到了技术基础和理论依据。从这时开始，达索系统的核心软件系统分别被配置在V5和V6两个平台上，且两者并行。
了解达索系统的人都清楚，V5和V6的区别是非常明显的：与V5桌面级的产品数据管理系统不同，通过V6平台，用户可以管理所有用到的达索系统的软件和功能，无论是以CATIA为代表的设计工具，还是以SIMULIA为核心的仿真分析工具。这是一个真正意义上的、面向用户的“平台”产品。
此时的达索系统，已经摆脱PLM工具软件提供商的思维方式，开始用一种系统服务商的思维规划自己的产品和所提供的服务。
2012年，达索系统将对系统整合的重点放在用户体验上——引入社交、云计算等新兴的IT技术，将V6平台又向前推进了一步：推出了3D体验平台。
基于V6平台整合各个软件的技术基础，3D体验平台打破了原有的软件界限，软件功能被真正整合到统一的界面上，用户只需选择所需要的功能，而不是选择软件。同时，不同环节所产生的相关数据也得到了统一的管理和应用，从而达到了整合软件的效果。
这样一来，无论是工程部门、制造部门，还是市场营销部门、采购部门和财务部门，都可以基于同样的平台，按照业务流程对相关的数据进行调用。
CATIA：下沉的三维设计体验
对于广大的中国用户来讲，了解达索系统一定是从CATIA开始的。
航空航天业，一向以产品研发数据庞大、研发过程复杂，以及对结果不容有失的精密度在整个制造业当中首屈一指。CATIA源自航空航天企业，从一开始就在解决制造行业当中最难解决的问题，加上相对完善的功能和复杂的软件应用，因此，CATIA被打上了高端的标签并不奇怪。随之而来的问题是制造业其他领域、规模更小的企业，在选择CAD系统时，都会因此望而却步——他们更喜欢选择简单的解决方案来解决本企业的问题。
“以前用户在用CATIA的时候，可能要经过一些培训。但是现在我们提出了3D体验平台和云端技术，CATIA的易用性得到了很大的提高。”Philippe Laufer，达索系统CATIA首席执行官接受采访时表示，用户对CAD系统的要求不仅是功能丰富，而且易用性很重要；客户对3D平台的需求，也是希望它越快越简单越好。他告诉记者，随着3D体验平台的应用，CATIA易用性得到了很大提高，越来越多的行业（如高科技行业、包装行业等）都开始使用CATIA作为产品研发平台。
从企业部署的角度，Philippe Laufer说，基于3D体验平台和云端技术，中小企业用户也完全可以凭借云端技术突破复杂IT技术限制，快速部署复杂的解决方案，实现支持移动、快捷的3D设计创新与沟通。同时，基于3D体验平台的CATIA拥有全新的用户界面，不仅使得用户与其交互性更好，而且适用于各种移动终端设备，现在的用户甚至可以直接在平板电脑上操作标准的CATIA文件。
社交化、直觉式和包容性，3D体验平台使得CATIA更可亲近，使其真正具备了足够下沉到更多行业的技术基础。
ENOVIA：两个转变改变产品研发模式
达索系统原本拥有3个与产品数据管理相关的信息系统：MatrixOne、SmarTeam和VPLM。
“今天我们的平台主要是ENOVIA V6和3D体验平台。这实际上也还是在继续沿用MatrixOne的内核。所以，不管是MatrixOne还是ENOVIA V6，以及3D体验平台，我们所用的核心的内核是一脉相承的，这一点非常重要。”Andy KALAMBI，达索系统ENOVIA首席执行官在接受记者采访时说。
MatrixOne是基于企业的数据来进行数据管理、流程管理以及第三方CAD数据管理；VPLM主要是针对CATIA的数据来进行设计数据管理。如今，这两个产品在新的ENOVIA解决方案中被合二为一。从PLM系统的角度讲，ENOVIA最大的特点，是既可以管理达索系统自己的CAD数据，也可以管理第三方产品所产生的文档数据。至于SmarTeam，“达索系统承诺在将来为其提供足够的支持”，Andy KALAMBI说。
“基于达索系统的3D体验平台，PLM和CAD系统的应用模式发生了两个重要的转变：由文件驱动向数据驱动转变；从建模产品向创造体验转变。”AndyKALAMBI认为，传统的PLM实际上是基于文件来进行管理，但今天基于3D体验平台的ENOVIA已经产生了革命性的变化：ENOVIA已经把所有与产品研发相关的流程变成了基于数据来进行管理方式。“无论是哪一学科、哪一产品，包括内部的产品或者外部的产品，这些数据都会被放入ENOVIA的数据库当中，由数据驱动。” 对此，Andy KALAMBI进一步解释说，基于文件的管理会在文件产生、管理和交互的过程中，产生更多的摩擦，也会产生更多的错误。而转换到基于数据来进行管理和驱动，就可以尽可能地减少无谓的消耗，将企业的信息化平台从人工手动的、文件级的管理，变成数据驱动的自动化、平台化和实时化的平台。“今天的ENOVIA会聚焦于怎么样帮用户去提高效率，包括研发的效率、工具的效率和生产的效率。通过更好地协同，减少没有附加值的活动，增加更多的自动化的过程，让原有的不可见的数据，不可见的流程，变得更加的清晰可见，这将是ENOVIA能够带来的最大价值。”
基于更细小粒度的数据驱动，已经扩展到全部的3D体验平台，这已经不仅仅是ENOVIA的特征，而是基于3D体验平台上所有系统的共同特征，ENOVIA、CATIA、SIMULIA和DELMIA这些不同的产品体系之间，都已经或正在实现通过数据来进行驱动。因此，对于终端用户来讲，对信息化系统的应用，就不再仅仅是建模产品，而是在产品诞生的过程中，与生产集群、企业的合作伙伴、供应链一起，实现在线的信息共享和协作，从而实现一种全新的创造体验。
SIMULIA：更开放的现实仿真分析平台
SIMULIA品牌是在2005年达索系统收购了ABAQUS后推出的一个与所有仿真应用软件进行集成的开放平台。此后，达索系统又收购了Engineous和Simulayt，从而具备了SLM（仿真生命周期管理）和材料分析能力。
“达索系统旗下虽然拥有12个软件品牌，其他各个品牌也会对于仿真系统有所投资，所以，仿真的功能并不都是在SIMULIA这个品牌里，其他的品牌也可能带有仿真的部分。”达索系统SIMULIA首席执行官Scott Berkey在接受采访时表示，CAE系统是一个强调学科和专业的软件系统，且软件技术的发展是辐射性的，没有任何一个CAE系统可以整合各种不同学科的仿真分析能力。因此，在尊重软件特性和发展规律的基础上，SIMULIA依然专注于构建一个用于仿真分析的开放环境，用以整合更多的CAE软件，使其都可以在SIMULIA中运行。
“SIMILIA对于数据、流程的管理都是开放式的。所以各个专业学科的CAE软件依然可以在本学科持续地深入开发，对于达索系统来讲，也会持续地收购不同学科的CAE软件。甚至，在SIMULIA的平台上，友商的CAE产品也可以运行。这无论是对用户的拓展应用，还是对SIMULIA的可持续发展，都将是非常有意义的。”Scott Berkey如是说。
应该说，SIMULIA所具有可扩展性，使其具备了提供无限现实仿真解决方案的能力。从而能够保障设计师和工程师在逼真虚拟的环境中，通过各学科知识来探索和完善实体产品的创新，发现产品未来可能存在的风险或隐患，并修正设计，将风险降至最低。
DELMIA：创新制造
“基于3D体验平台的DELMIA，能够为用户提供从设计到制造再到交付的全过程管理和支持。”达索系统DELMIA WW渠道销售总监Michael ROBINAUGH在主题演讲当中提到，传统的生产加工亟需创新来应对制造行业对于生产效率越来越高的要求。而一个创新型的生产加工管理系统，不仅需要拥有维持全球一体化制造的能力，而且需要具有满足当地市场需求的灵活性。
事实上，作为产品研发平台的最终一个环节，生产加工管理系统和数字化生产解决方案在很大程度上决定了整个系统的效率和精度。
创立于2000年的DELMIA品牌，是目前市场少见的专注于数字化制造和数字化生产的解决方案。几经升级和改造，尤其是被融入到3D体验平台之后，打破了行业和部门限制的DELMIA，能力得到了进一步的发挥。
现在，制造部门通过应用DELMIA，可以来设计数字化产品的全部生产流程，可以在部署实体工厂前进行虚拟演示，并且可以通过DELMIA对整个生产过程进行仿真、评估和优化。
一个有效的数字化生产解决方案，应该是一个可以基于统一的数据模型，将设计和制造进行闭环管理的系统。基于3D体验平台的DELMIA，由于实现了数据和业务流程的畅通，因此具备了用全局的视角来管理生产运营环节的能力。从这个角度讲，DELMIA的创新制造是一种解决问题能力的创新。
记者手记
在中国拥有大量用户的达索系统举办“首届大中华区多品牌用户大会”，不难体会达索系统希望旗下产品能够更紧密整合的想法。因此今天的达索系统，整合显然是一个至关重要的关键词。
研究达索系统的产品进化史就不难发现，从V5平台到V6平台，再到今天的3D体验平台，达索系统产品更新的速度正在逐渐加快。同时，原本只重视功能和品质的达索系统，也加强了对产品品牌的进一步明确。
在此次的首届大中华区多品牌用户大会上，达索系统宣布，在达索系统的12个品牌中，最新版本的3D体验平台 R2014X拥有283个应用，流程有183个。显然，达索系统的3D体验平台不仅从根本上改变了用户以往对于工业软件系统的使用体验，而且也为自己提供了一种良性的整合机制和发展方向。
无论是对产品的整合，还是加快产品更新，树立品牌，都不仅说明软件技术的发展，更重要的是，随着市场竞争的激烈，达索系统希望给用户企业提供一个更加清晰的产品框架和更易用的特征，以便于用户企业对达索系统旗下的产品有更加透彻的了解，从而使达索系统可以向更广泛的行业进行拓展。
而对于用户来讲，“旧时王谢堂前燕，飞入寻常百姓家”——用户不仅可以应用更全面的软件系统，而且可以从中体会已经被验证的业务知识，从而进一步优化自身的业务模式。这何尝不是一件好事。
2014年10月23日，达索系统在中国成都召开了首届大中华区多品牌用户大会，从而在中国用户面前展开了一幅完整的达索系统产品线整合战略图——达索系统四大核心品牌CATIA、ENOVIA、DELM IA和SIMULIA的集体亮相，使得达索系统从2012年开始推广的3D体验平台，更加言之有物。
3D体验平台的整合轨迹
本世纪初，制造业的飞速发展，为达索系统的发展带来了前所未有的机遇。为了满足用户对信息系统越来越全方位的要求，达索系统在这段时间收购了相当多的软件。
直接影响到今天PLM市场的收购就包括：在1997年收购了SOLIDWORKS，在1998年收购了IBM PDM的资产并组建了ENOVIA，在2001年收购了SRAC，在2005年收购了ABAQUS并推出了SIMULIA品牌……
完成收购的达索系统，产品线不仅功能齐备，而且涵盖的范围非常广泛。此时，如何对这些来源不一的软件进行整合，使之完全归属于达索系统，打上达索系统的标签，成为达索系统必须要解决的问题。
2008年达索系统 “另辟蹊径 ”，在E NOVIAV5和MatrixOne的基础上，提出PLM2.0并发布新一代的E NOVIA V6平台，标志着达索系统为自己的产品整合找到了技术基础和理论依据。从这时开始，达索系统的核心软件系统分别被配置在V5和V6两个平台上，且两者并行。
了解达索系统的人都清楚，V5和V6的区别是非常明显的：与V5桌面级的产品数据管理系统不同，通过V6平台，用户可以管理所有用到的达索系统的软件和功能，无论是以CATIA为代表的设计工具，还是以SIMULIA为核心的仿真分析工具。这是一个真正意义上的、面向用户的“平台”产品。
此时的达索系统，已经摆脱PLM工具软件提供商的思维方式，开始用一种系统服务商的思维规划自己的产品和所提供的服务。
2012年，达索系统将对系统整合的重点放在用户体验上——引入社交、云计算等新兴的IT技术，将V6平台又向前推进了一步：推出了3D体验平台。
基于V6平台整合各个软件的技术基础，3D体验平台打破了原有的软件界限，软件功能被真正整合到统一的界面上，用户只需选择所需要的功能，而不是选择软件。同时，不同环节所产生的相关数据也得到了统一的管理和应用，从而达到了整合软件的效果。
这样一来，无论是工程部门、制造部门，还是市场营销部门、采购部门和财务部门，都可以基于同样的平台，按照业务流程对相关的数据进行调用。
CATIA：下沉的三维设计体验
对于广大的中国用户来讲，了解达索系统一定是从CATIA开始的。
航空航天业，一向以产品研发数据庞大、研发过程复杂，以及对结果不容有失的精密度在整个制造业当中首屈一指。CATIA源自航空航天企业，从一开始就在解决制造行业当中最难解决的问题，加上相对完善的功能和复杂的软件应用，因此，CATIA被打上了高端的标签并不奇怪。随之而来的问题是制造业其他领域、规模更小的企业，在选择CAD系统时，都会因此望而却步——他们更喜欢选择简单的解决方案来解决本企业的问题。
“以前用户在用CATIA的时候，可能要经过一些培训。但是现在我们提出了3D体验平台和云端技术，CATIA的易用性得到了很大的提高。”Philippe Laufer，达索系统CATIA首席执行官接受采访时表示，用户对CAD系统的要求不仅是功能丰富，而且易用性很重要；客户对3D平台的需求，也是希望它越快越简单越好。他告诉记者，随着3D体验平台的应用，CATIA易用性得到了很大提高，越来越多的行业（如高科技行业、包装行业等）都开始使用CATIA作为产品研发平台。
从企业部署的角度，Philippe Laufer说，基于3D体验平台和云端技术，中小企业用户也完全可以凭借云端技术突破复杂IT技术限制，快速部署复杂的解决方案，实现支持移动、快捷的3D设计创新与沟通。同时，基于3D体验平台的CATIA拥有全新的用户界面，不仅使得用户与其交互性更好，而且适用于各种移动终端设备，现在的用户甚至可以直接在平板电脑上操作标准的CATIA文件。
社交化、直觉式和包容性，3D体验平台使得CATIA更可亲近，使其真正具备了足够下沉到更多行业的技术基础。
ENOVIA：两个转变改变产品研发模式
达索系统原本拥有3个与产品数据管理相关的信息系统：MatrixOne、SmarTeam和VPLM。
“今天我们的平台主要是ENOVIA V6和3D体验平台。这实际上也还是在继续沿用MatrixOne的内核。所以，不管是MatrixOne还是ENOVIA V6，以及3D体验平台，我们所用的核心的内核是一脉相承的，这一点非常重要。”Andy KALAMBI，达索系统ENOVIA首席执行官在接受记者采访时说。
MatrixOne是基于企业的数据来进行数据管理、流程管理以及第三方CAD数据管理；VPLM主要是针对CATIA的数据来进行设计数据管理。如今，这两个产品在新的ENOVIA解决方案中被合二为一。从PLM系统的角度讲，ENOVIA最大的特点，是既可以管理达索系统自己的CAD数据，也可以管理第三方产品所产生的文档数据。至于SmarTeam，“达索系统承诺在将来为其提供足够的支持”，Andy KALAMBI说。
“基于达索系统的3D体验平台，PLM和CAD系统的应用模式发生了两个重要的转变：由文件驱动向数据驱动转变；从建模产品向创造体验转变。”AndyKALAMBI认为，传统的PLM实际上是基于文件来进行管理，但今天基于3D体验平台的ENOVIA已经产生了革命性的变化：ENOVIA已经把所有与产品研发相关的流程变成了基于数据来进行管理方式。“无论是哪一学科、哪一产品，包括内部的产品或者外部的产品，这些数据都会被放入ENOVIA的数据库当中，由数据驱动。” 对此，Andy KALAMBI进一步解释说，基于文件的管理会在文件产生、管理和交互的过程中，产生更多的摩擦，也会产生更多的错误。而转换到基于数据来进行管理和驱动，就可以尽可能地减少无谓的消耗，将企业的信息化平台从人工手动的、文件级的管理，变成数据驱动的自动化、平台化和实时化的平台。“今天的ENOVIA会聚焦于怎么样帮用户去提高效率，包括研发的效率、工具的效率和生产的效率。通过更好地协同，减少没有附加值的活动，增加更多的自动化的过程，让原有的不可见的数据，不可见的流程，变得更加的清晰可见，这将是ENOVIA能够带来的最大价值。”
基于更细小粒度的数据驱动，已经扩展到全部的3D体验平台，这已经不仅仅是ENOVIA的特征，而是基于3D体验平台上所有系统的共同特征，ENOVIA、CATIA、SIMULIA和DELMIA这些不同的产品体系之间，都已经或正在实现通过数据来进行驱动。因此，对于终端用户来讲，对信息化系统的应用，就不再仅仅是建模产品，而是在产品诞生的过程中，与生产集群、企业的合作伙伴、供应链一起，实现在线的信息共享和协作，从而实现一种全新的创造体验。
SIMULIA：更开放的现实仿真分析平台
SIMULIA品牌是在2005年达索系统收购了ABAQUS后推出的一个与所有仿真应用软件进行集成的开放平台。此后，达索系统又收购了Engineous和Simulayt，从而具备了SLM（仿真生命周期管理）和材料分析能力。
“达索系统旗下虽然拥有12个软件品牌，其他各个品牌也会对于仿真系统有所投资，所以，仿真的功能并不都是在SIMULIA这个品牌里，其他的品牌也可能带有仿真的部分。”达索系统SIMULIA首席执行官Scott Berkey在接受采访时表示，CAE系统是一个强调学科和专业的软件系统，且软件技术的发展是辐射性的，没有任何一个CAE系统可以整合各种不同学科的仿真分析能力。因此，在尊重软件特性和发展规律的基础上，SIMULIA依然专注于构建一个用于仿真分析的开放环境，用以整合更多的CAE软件，使其都可以在SIMULIA中运行。
“SIMILIA对于数据、流程的管理都是开放式的。所以各个专业学科的CAE软件依然可以在本学科持续地深入开发，对于达索系统来讲，也会持续地收购不同学科的CAE软件。甚至，在SIMULIA的平台上，友商的CAE产品也可以运行。这无论是对用户的拓展应用，还是对SIMULIA的可持续发展，都将是非常有意义的。”Scott Berkey如是说。
应该说，SIMULIA所具有可扩展性，使其具备了提供无限现实仿真解决方案的能力。从而能够保障设计师和工程师在逼真虚拟的环境中，通过各学科知识来探索和完善实体产品的创新，发现产品未来可能存在的风险或隐患，并修正设计，将风险降至最低。
DELMIA：创新制造
“基于3D体验平台的DELMIA，能够为用户提供从设计到制造再到交付的全过程管理和支持。”达索系统DELMIA WW渠道销售总监Michael ROBINAUGH在主题演讲当中提到，传统的生产加工亟需创新来应对制造行业对于生产效率越来越高的要求。而一个创新型的生产加工管理系统，不仅需要拥有维持全球一体化制造的能力，而且需要具有满足当地市场需求的灵活性。
事实上，作为产品研发平台的最终一个环节，生产加工管理系统和数字化生产解决方案在很大程度上决定了整个系统的效率和精度。
创立于2000年的DELMIA品牌，是目前市场少见的专注于数字化制造和数字化生产的解决方案。几经升级和改造，尤其是被融入到3D体验平台之后，打破了行业和部门限制的DELMIA，能力得到了进一步的发挥。
现在，制造部门通过应用DELMIA，可以来设计数字化产品的全部生产流程，可以在部署实体工厂前进行虚拟演示，并且可以通过DELMIA对整个生产过程进行仿真、评估和优化。
一个有效的数字化生产解决方案，应该是一个可以基于统一的数据模型，将设计和制造进行闭环管理的系统。基于3D体验平台的DELMIA，由于实现了数据和业务流程的畅通，因此具备了用全局的视角来管理生产运营环节的能力。从这个角度讲，DELMIA的创新制造是一种解决问题能力的创新。
记者手记
在中国拥有大量用户的达索系统举办“首届大中华区多品牌用户大会”，不难体会达索系统希望旗下产品能够更紧密整合的想法。因此今天的达索系统，整合显然是一个至关重要的关键词。
研究达索系统的产品进化史就不难发现，从V5平台到V6平台，再到今天的3D体验平台，达索系统产品更新的速度正在逐渐加快。同时，原本只重视功能和品质的达索系统，也加强了对产品品牌的进一步明确。
在此次的首届大中华区多品牌用户大会上，达索系统宣布，在达索系统的12个品牌中，最新版本的3D体验平台 R2014X拥有283个应用，流程有183个。显然，达索系统的3D体验平台不仅从根本上改变了用户以往对于工业软件系统的使用体验，而且也为自己提供了一种良性的整合机制和发展方向。
无论是对产品的整合，还是加快产品更新，树立品牌，都不仅说明软件技术的发展，更重要的是，随着市场竞争的激烈，达索系统希望给用户企业提供一个更加清晰的产品框架和更易用的特征，以便于用户企业对达索系统旗下的产品有更加透彻的了解，从而使达索系统可以向更广泛的行业进行拓展。
而对于用户来讲，“旧时王谢堂前燕，飞入寻常百姓家”——用户不仅可以应用更全面的软件系统，而且可以从中体会已经被验证的业务知识，从而进一步优化自身的业务模式。这何尝不是一件好事。