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摘 要：在化工生产过程中，因其工艺属于化学变化范畴，在工艺进行过程中，化工设备受各种因素的影响容易出现故障，影响化工工艺的正常进行。因此，对化工机械进行维修保养是非常重要的，能够避免设备故障的发展，提升设备运行效率。基于此，文章主要对化工设备管理的重要性进行了分析，并对其机械维修保养技术及改进策略进行了研究。
关键词：化工设备管理；机械维修；保养技术；改进策略
化工行业广泛涉及到诸如冶金业、医药化工业、矿山业、石油资源业、农药行业等许多行业，其机械设备使用可以在很大程度上保证各项工作的开展和落实。因此，在化工生产过程中，为了提高化工设备运行效率，保证化工工艺的正常运行，需建立科学、高效的设备管理和保养技术制度，延长装置设备的使用寿命，降低企业生产经营成本，进而推进化工企业的长远发展。
一、化工设备管理的重要性
当前，化工企业在生产过程中都是持续的连锁反应，若某一反应单元出现故障或问题，将会影响下一阶段工艺的正常运行，从而影响化工企业的生产效率。因此，在化工生产连续作业中，对化工机械设备的要求就会非常的高，小小故障的挤压，久而久之就会造成机械的大故障，所以，必须保障化工生产机械设备性能的良好，提高生产效率，在同样的时间内生产出更多的商品，提高公司的效益，也可以更早的将产品推向市场。因此，在化工生产过程中，做好设备管理工作，对提高企业生产效率和经济效益有着重要作用。
二、化工机械维修保养技术分析
（一）化工机械的例行保养
化工机械的例行保养主要指的是化工企业工作人员在日常的生产过程中对装置设备进行相应的保养。在例行保养的过程中，工作人员可以及时发现装置的异常状态以及可能出现的隐患，并及时进行上报、备案、处理，保障装置的安全、稳定运转。
（二）化工机械的一级保养
化工机械的一级保养，俗称为月保养，即以操作为主、维修为辅为原则，对装置设备以月为基本单位进行规律的周期性保养。化工机械的一级保养一般以三个月或六个月为周期，具体周期设置视企业生产模式的实际情况而定。同时，根据实际情况的不同，可以灵活调节一级保养的周期设置。
（三）化工机械的二级保养
化工机械的二级保养，俗称为年保养，即为以维修为主、操作为辅为原则，对装置设备以年为基本单位进行规律的周期性保养。在化工机械的二级保养中也包含了对化工机械的维修，在装置运行满一年时，对其进行全方位、多角度的维修与保养，确保化工设备始终处于一个良好的运转状态。
（四）化工机械的润滑
化工机械的运转会不可避免的产生摩擦功，这些摩擦功降低了反应体系的能量利用率。因此，对化工机械采取适当的润滑措施，可以有效减少生产过程中摩擦功的产生，在节能降耗的同时，还可以降低装置设备的磨损程度。所以，加强企业的设备润滑管理可以有效的提高企业的经济效益，减少不必要的能源消耗。
三、化工机械维修保养的改进
（一）创新维修保养技术
对于实际的化工机械设备而言，主要的防腐办法包括以下几类：首先是采取外加电流阴极保护的方法，该方法指的是在化工机械设备外加上电流，以对其阴极进行保护，进而避免出现各类的腐蚀化学反应。当前，最常用的方法就是直接外加直流电和辅助阳极，将电流通过土壤直接传送到被保护的设备当中去，使得整个的化工机械设备结构电位远低于周围的电位。另外，直流电源在整个的阴阳保护法中作用非常大，我国化工行业所使用的辅助阳级，把直流电通过空气介质传到被保护的化工机械设备上，已达到保护化工机械设备的目的。
（二）创新维修模式
第一，以设备状况为依据。化工机械设备的状况是可以结合数据指标具体分析的，根据化工设备的检修规定及相关技术资料规定，可以实时掌握设备的运行状况。对于处在维修期的设备，绝不可拖延维修计划，应当立刻停止生产，将设备送到相关区域进行维修。第二，以状态监测为依据。以状态监测为依据模式主要是以设备发生故障为具体周期参考指标，结合设备的实际使用情况，开展具体的带有目的性的监测。其优点在于可以预测设备的故障发生可能性，将损失降到最低，为企业单位节省大量的资金。第三，综合检测依据。综合检测依据就是将上述的各项内容汇总得出的依据。对于化工机械设备的使用而言，出现的故障很有可能是由多方面的因素造成的，所以综合检测依据是比较合理的一类维修工作模式。
（三）定期對设备进行润滑管理
机械设备平日的润滑管理是非常重要的，什么样的润滑油好，什么样的润滑油可以更好地保护我们的机械设备，这是最基础的保养，也是必不可少的保养。机械在使用一段时间之后会出现生锈或者轴转不动的状况，在这时就要进行润滑管理，使我们的机器用起来更加的方便。所以在日常的管理中，公司要将润滑油准备好，当然公司的相关人员要记好定期设备的润滑时间，若发觉了机械配件出现异常，马上进行汇报，平日的检查及管理是根基，做好设备的润滑管理至关重要。
四、结语
由于化工行业属于高危行业，若设备在生产过程中出现故障，不仅会影响工艺效率，同时，其也容易引发重大安全事故，不利于企业的持续发展。因此，化工企业在日常管理过程中，应将设备管理纳入重点日程，做好机械设备的维修保养工作，提高设备的运行效率，进而提升企业的经济效益。
参考文献：
[1]赵长寿.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术探析[J].化工管理，2016，（32）：269.
[2]张鹏.化工机械维修保养技术探析[J].化工管理，2016，（24）：193.
[3]陈孟建.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术探析[J].化工管理，2015，（20）：2.
关键词：化工设备管理；机械维修；保养技术；改进策略
化工行业广泛涉及到诸如冶金业、医药化工业、矿山业、石油资源业、农药行业等许多行业，其机械设备使用可以在很大程度上保证各项工作的开展和落实。因此，在化工生产过程中，为了提高化工设备运行效率，保证化工工艺的正常运行，需建立科学、高效的设备管理和保养技术制度，延长装置设备的使用寿命，降低企业生产经营成本，进而推进化工企业的长远发展。
一、化工设备管理的重要性
当前，化工企业在生产过程中都是持续的连锁反应，若某一反应单元出现故障或问题，将会影响下一阶段工艺的正常运行，从而影响化工企业的生产效率。因此，在化工生产连续作业中，对化工机械设备的要求就会非常的高，小小故障的挤压，久而久之就会造成机械的大故障，所以，必须保障化工生产机械设备性能的良好，提高生产效率，在同样的时间内生产出更多的商品，提高公司的效益，也可以更早的将产品推向市场。因此，在化工生产过程中，做好设备管理工作，对提高企业生产效率和经济效益有着重要作用。
二、化工机械维修保养技术分析
（一）化工机械的例行保养
化工机械的例行保养主要指的是化工企业工作人员在日常的生产过程中对装置设备进行相应的保养。在例行保养的过程中，工作人员可以及时发现装置的异常状态以及可能出现的隐患，并及时进行上报、备案、处理，保障装置的安全、稳定运转。
（二）化工机械的一级保养
化工机械的一级保养，俗称为月保养，即以操作为主、维修为辅为原则，对装置设备以月为基本单位进行规律的周期性保养。化工机械的一级保养一般以三个月或六个月为周期，具体周期设置视企业生产模式的实际情况而定。同时，根据实际情况的不同，可以灵活调节一级保养的周期设置。
（三）化工机械的二级保养
化工机械的二级保养，俗称为年保养，即为以维修为主、操作为辅为原则，对装置设备以年为基本单位进行规律的周期性保养。在化工机械的二级保养中也包含了对化工机械的维修，在装置运行满一年时，对其进行全方位、多角度的维修与保养，确保化工设备始终处于一个良好的运转状态。
（四）化工机械的润滑
化工机械的运转会不可避免的产生摩擦功，这些摩擦功降低了反应体系的能量利用率。因此，对化工机械采取适当的润滑措施，可以有效减少生产过程中摩擦功的产生，在节能降耗的同时，还可以降低装置设备的磨损程度。所以，加强企业的设备润滑管理可以有效的提高企业的经济效益，减少不必要的能源消耗。
三、化工机械维修保养的改进
（一）创新维修保养技术
对于实际的化工机械设备而言，主要的防腐办法包括以下几类：首先是采取外加电流阴极保护的方法，该方法指的是在化工机械设备外加上电流，以对其阴极进行保护，进而避免出现各类的腐蚀化学反应。当前，最常用的方法就是直接外加直流电和辅助阳极，将电流通过土壤直接传送到被保护的设备当中去，使得整个的化工机械设备结构电位远低于周围的电位。另外，直流电源在整个的阴阳保护法中作用非常大，我国化工行业所使用的辅助阳级，把直流电通过空气介质传到被保护的化工机械设备上，已达到保护化工机械设备的目的。
（二）创新维修模式
第一，以设备状况为依据。化工机械设备的状况是可以结合数据指标具体分析的，根据化工设备的检修规定及相关技术资料规定，可以实时掌握设备的运行状况。对于处在维修期的设备，绝不可拖延维修计划，应当立刻停止生产，将设备送到相关区域进行维修。第二，以状态监测为依据。以状态监测为依据模式主要是以设备发生故障为具体周期参考指标，结合设备的实际使用情况，开展具体的带有目的性的监测。其优点在于可以预测设备的故障发生可能性，将损失降到最低，为企业单位节省大量的资金。第三，综合检测依据。综合检测依据就是将上述的各项内容汇总得出的依据。对于化工机械设备的使用而言，出现的故障很有可能是由多方面的因素造成的，所以综合检测依据是比较合理的一类维修工作模式。
（三）定期對设备进行润滑管理
机械设备平日的润滑管理是非常重要的，什么样的润滑油好，什么样的润滑油可以更好地保护我们的机械设备，这是最基础的保养，也是必不可少的保养。机械在使用一段时间之后会出现生锈或者轴转不动的状况，在这时就要进行润滑管理，使我们的机器用起来更加的方便。所以在日常的管理中，公司要将润滑油准备好，当然公司的相关人员要记好定期设备的润滑时间，若发觉了机械配件出现异常，马上进行汇报，平日的检查及管理是根基，做好设备的润滑管理至关重要。
四、结语
由于化工行业属于高危行业，若设备在生产过程中出现故障，不仅会影响工艺效率，同时，其也容易引发重大安全事故，不利于企业的持续发展。因此，化工企业在日常管理过程中，应将设备管理纳入重点日程，做好机械设备的维修保养工作，提高设备的运行效率，进而提升企业的经济效益。
参考文献：
[1]赵长寿.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术探析[J].化工管理，2016，（32）：269.
[2]张鹏.化工机械维修保养技术探析[J].化工管理，2016，（24）：193.
[3]陈孟建.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术探析[J].化工管理，2015，（20）：2.