论文部分内容阅读
摘要：针对重介质选煤过程中的电能消耗大，介耗高，用水量大等能耗问题，进行探讨研究和分析，并采取相应的对策措施和建议，达到了节能的目的。
关键词：能耗；重介；降耗
近几年来，随着选煤技术的进步，为保护环境、提高资源利用率，改善煤炭生产企业的运行效果，提高经济效益，重介质选煤技术以其特有的技术优势，在选煤厂的应用日渐发展壮大，使得重介质选煤工艺得到空前的发展。
因此，为使重介质选煤技术的经济、高效性得以体现，在工艺设计、介质选用、设备选型和生产管理等环节就注重分析、研究控制节能降耗的理论与实践，降低重介质选煤厂介质消耗量在当今选煤行业具有十分重要的现实意义。
1节能措施
在国民经济持续稳定发展的过程中，在确保安全运行的条件下，节约用电是企业的一项十分重大的任务，而重介质选煤是对煤炭的机械洗选加工过程，其机电设备以系统的方式在繁重的条件下运行，因此能耗高，负载变动大，机械部件磨损严重，事故频繁，当其中的某一设备运行状况差，效率低时，就会导致而生产实践经验表明：强化系统设备的运行、维护保养管理制度，加大对各岗位的考核力度，进行工艺环节改造降低故障台时，并通过提高系统运行效率来达到节能降耗有着巨大的潜力。
随着重介质选煤工艺设备的大型化，系统设备性能高，能耗大，系统中存在的某一薄弱环节将消耗大量的能量，导致其他设备空运转，甚至被迫停产。比如由于加压过滤机瞬时卸料，造成煤泥刮板来料不均匀，使得刮板经常垫起，迫使系统停煤，其他设备空运转。频繁启停，严重制约了正常生产，降低了系统生产率，结合生产实际情况，采取相关有效措施后，消除了系统的薄弱环节，减少了事故，提高了生产率。
2降低介耗
重介质选煤所用的磁铁粉是钢铁原料，介质消耗过大不仅浪费了介质，还影响重介悬浮液系统生产的正常、稳定。所以强化介质的回收，在重介质选煤工艺中非常重要。
在生产中，我们从以下几方面去找原因：当管理损失比例大时，要从磁铁粉储存、转运、添加方式等方面进行检查，加强管理；当技术损失大时，要检查各个工艺环节；产品带走的比例大时，要改善脱介振动筛和弧形筛工作效果；当磁选尾矿损失大时，要提高磁选机回收率；当因分流量突然加大而造成的磁选机损失大时，应该控制分流量。据生产实际经验，采取以下措施降低磁铁矿消耗。
2.1改善脫介振动筛和弧形筛的工作效果
重介质旋流器的密度高，脱介效果差，可引起一部分精煤、中煤和矸石下的合格悬浮液进入稀介段，造成磁选机处理量加大或产品带介。可通过加强振动筛和弧形筛的维护和保养来改善脱介效果，产品脱介筛喷水要足，清水用有压喷水，循环水可用无压喷水，从而尽量减少产品带介。
2.2保证磁选机的回收率
一般要保证磁选机的回收率在99.8%以上，大量的稀介质是通过磁选机回收的，磁选机工作的好坏对磁铁矿损失很大。例如进入磁选机的磁矿量为5 000 kg/h，磁选机的回收率为99.8%，则磁铁矿损失为10 kg/h，回收率降低为98%时，损失增大到100 kg/h。可见磁选机回收率降低一点磁铁矿损失达几十倍。
2.3确保各设备液位平衡以防止堵漏等发生
堵漏事故会大量损失磁铁矿，因此要做到设备、管道、溜槽三不漏，流失介质要尽量汇集回收。
2.4尽量保持稀悬浮液的稳定
减少进入稀悬浮液中的磁铁矿数量，尽量保持稀悬浮液的稳定。严格控制从重介系统向外排出煤泥水。除磁选尾矿排出外，其他煤泥水一律不应向外排放。冲地板水或设备漏水都应回收。
2.5保证磁铁矿粉的细度要求
磁铁矿的粒度变粗后，由于悬浮液煤泥含量增大，造成脱介筛和磁选机效率降低，磁铁矿损失增大。
2.6选择最佳磁铁矿储运和添加方式
要设介质库，加强管理。
3节水降耗
重介质选煤在实际生产过程中水的使用量很大，这样大的用水量不是一次性使用就外排，必须经过一定的工艺处理后，在选煤厂中循环使用。将数量庞大的含有煤泥颗粒的煤泥水进行固液分离，从中回收细粒煤和适合选煤厂再次使用的循环用水，做到煤泥水厂内闭路循环。洗水闭路循环是消除水资源浪费和煤泥水外排造成环境污染的一项有利措施，这也是评价选煤厂经济效益和社会效益的综合指标。为达到节水降耗的目的，真正实现煤泥水洗水闭路循环，就必须
严格地使洗水达到平衡，避免造成对环境的污染和水资源的浪费。因此，必须采取一系列行之有效的洗水管理措施，才能达到真正节水降耗的目的。因此应从以下几个方面创造条件加强管理。（1）避免煤泥在系统中积聚是减少选煤水耗的根本所在。建立和完善必要的煤泥水监测手段，监测煤泥水流量、浓度、粒度等方面指标，可为科学管理好煤泥水系统提供重要保证。（2）严格控制生产用水，并保证生产用水的质量。生活用水和生产用水必须分开，生活用水可用生产清水，但生活废水要排至生活污水系统，不能混入生产废水中。（3）清水的补加应慎重，不可任意补加清水，更不可用清水冲地板等。（4）设置洗水缓冲池，一方面起平衡缓冲作用，另一方面可对设备做深度净化，其中粒度大的煤泥送至相关位置，洗水则返回生产系统。只要在生产中严格洗水管理制度，搞好洗水平衡，选煤厂节水降耗才能实现。
4结语
降低重介质选煤生产过程中的各种损耗，是降低成本，提高综合经济效益的重要保证。分析重介质选煤生产过程中电耗、介耗、水耗等几种主要损耗的原因，在确保安全经济运行的条件下，探讨节能、节水、降低介耗途径，对提高选煤厂的经济效益，促进重介质选煤工艺的迅速发展具有十分重大的意义。
参考文献：
[1]任景龙；完善重介系统降低介质消耗[J]；洁净煤技术；2010年04期
[2]吴式瑜；关于动力煤洗选问题[J]；煤炭学技术；1992年02期
[3]徐洁琼；重介质选煤技术工艺与管理[J]；煤炭技术；2011年08期
[4]刘峰；近年选煤技术综合评述[A]；首届全国选煤年评论文集[C]；2003年
[5]王敬国；浅谈我国的洗煤选煤技术及设备[J]；科技与企业；2011年08期
关键词：能耗；重介；降耗
近几年来，随着选煤技术的进步，为保护环境、提高资源利用率，改善煤炭生产企业的运行效果，提高经济效益，重介质选煤技术以其特有的技术优势，在选煤厂的应用日渐发展壮大，使得重介质选煤工艺得到空前的发展。
因此，为使重介质选煤技术的经济、高效性得以体现，在工艺设计、介质选用、设备选型和生产管理等环节就注重分析、研究控制节能降耗的理论与实践，降低重介质选煤厂介质消耗量在当今选煤行业具有十分重要的现实意义。
1节能措施
在国民经济持续稳定发展的过程中，在确保安全运行的条件下，节约用电是企业的一项十分重大的任务，而重介质选煤是对煤炭的机械洗选加工过程，其机电设备以系统的方式在繁重的条件下运行，因此能耗高，负载变动大，机械部件磨损严重，事故频繁，当其中的某一设备运行状况差，效率低时，就会导致而生产实践经验表明：强化系统设备的运行、维护保养管理制度，加大对各岗位的考核力度，进行工艺环节改造降低故障台时，并通过提高系统运行效率来达到节能降耗有着巨大的潜力。
随着重介质选煤工艺设备的大型化，系统设备性能高，能耗大，系统中存在的某一薄弱环节将消耗大量的能量，导致其他设备空运转，甚至被迫停产。比如由于加压过滤机瞬时卸料，造成煤泥刮板来料不均匀，使得刮板经常垫起，迫使系统停煤，其他设备空运转。频繁启停，严重制约了正常生产，降低了系统生产率，结合生产实际情况，采取相关有效措施后，消除了系统的薄弱环节，减少了事故，提高了生产率。
2降低介耗
重介质选煤所用的磁铁粉是钢铁原料，介质消耗过大不仅浪费了介质，还影响重介悬浮液系统生产的正常、稳定。所以强化介质的回收，在重介质选煤工艺中非常重要。
在生产中，我们从以下几方面去找原因：当管理损失比例大时，要从磁铁粉储存、转运、添加方式等方面进行检查，加强管理；当技术损失大时，要检查各个工艺环节；产品带走的比例大时，要改善脱介振动筛和弧形筛工作效果；当磁选尾矿损失大时，要提高磁选机回收率；当因分流量突然加大而造成的磁选机损失大时，应该控制分流量。据生产实际经验，采取以下措施降低磁铁矿消耗。
2.1改善脫介振动筛和弧形筛的工作效果
重介质旋流器的密度高，脱介效果差，可引起一部分精煤、中煤和矸石下的合格悬浮液进入稀介段，造成磁选机处理量加大或产品带介。可通过加强振动筛和弧形筛的维护和保养来改善脱介效果，产品脱介筛喷水要足，清水用有压喷水，循环水可用无压喷水，从而尽量减少产品带介。
2.2保证磁选机的回收率
一般要保证磁选机的回收率在99.8%以上，大量的稀介质是通过磁选机回收的，磁选机工作的好坏对磁铁矿损失很大。例如进入磁选机的磁矿量为5 000 kg/h，磁选机的回收率为99.8%，则磁铁矿损失为10 kg/h，回收率降低为98%时，损失增大到100 kg/h。可见磁选机回收率降低一点磁铁矿损失达几十倍。
2.3确保各设备液位平衡以防止堵漏等发生
堵漏事故会大量损失磁铁矿，因此要做到设备、管道、溜槽三不漏，流失介质要尽量汇集回收。
2.4尽量保持稀悬浮液的稳定
减少进入稀悬浮液中的磁铁矿数量，尽量保持稀悬浮液的稳定。严格控制从重介系统向外排出煤泥水。除磁选尾矿排出外，其他煤泥水一律不应向外排放。冲地板水或设备漏水都应回收。
2.5保证磁铁矿粉的细度要求
磁铁矿的粒度变粗后，由于悬浮液煤泥含量增大，造成脱介筛和磁选机效率降低，磁铁矿损失增大。
2.6选择最佳磁铁矿储运和添加方式
要设介质库，加强管理。
3节水降耗
重介质选煤在实际生产过程中水的使用量很大，这样大的用水量不是一次性使用就外排，必须经过一定的工艺处理后，在选煤厂中循环使用。将数量庞大的含有煤泥颗粒的煤泥水进行固液分离，从中回收细粒煤和适合选煤厂再次使用的循环用水，做到煤泥水厂内闭路循环。洗水闭路循环是消除水资源浪费和煤泥水外排造成环境污染的一项有利措施，这也是评价选煤厂经济效益和社会效益的综合指标。为达到节水降耗的目的，真正实现煤泥水洗水闭路循环，就必须
严格地使洗水达到平衡，避免造成对环境的污染和水资源的浪费。因此，必须采取一系列行之有效的洗水管理措施，才能达到真正节水降耗的目的。因此应从以下几个方面创造条件加强管理。（1）避免煤泥在系统中积聚是减少选煤水耗的根本所在。建立和完善必要的煤泥水监测手段，监测煤泥水流量、浓度、粒度等方面指标，可为科学管理好煤泥水系统提供重要保证。（2）严格控制生产用水，并保证生产用水的质量。生活用水和生产用水必须分开，生活用水可用生产清水，但生活废水要排至生活污水系统，不能混入生产废水中。（3）清水的补加应慎重，不可任意补加清水，更不可用清水冲地板等。（4）设置洗水缓冲池，一方面起平衡缓冲作用，另一方面可对设备做深度净化，其中粒度大的煤泥送至相关位置，洗水则返回生产系统。只要在生产中严格洗水管理制度，搞好洗水平衡，选煤厂节水降耗才能实现。
4结语
降低重介质选煤生产过程中的各种损耗，是降低成本，提高综合经济效益的重要保证。分析重介质选煤生产过程中电耗、介耗、水耗等几种主要损耗的原因，在确保安全经济运行的条件下，探讨节能、节水、降低介耗途径，对提高选煤厂的经济效益，促进重介质选煤工艺的迅速发展具有十分重大的意义。
参考文献：
[1]任景龙；完善重介系统降低介质消耗[J]；洁净煤技术；2010年04期
[2]吴式瑜；关于动力煤洗选问题[J]；煤炭学技术；1992年02期
[3]徐洁琼；重介质选煤技术工艺与管理[J]；煤炭技术；2011年08期
[4]刘峰；近年选煤技术综合评述[A]；首届全国选煤年评论文集[C]；2003年
[5]王敬国；浅谈我国的洗煤选煤技术及设备[J]；科技与企业；2011年08期