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摘 要：当前建筑施工项目中采用预制混凝土剪力墙结构新技术、新工艺，为建筑施工项目技术应用增强好的施工效果。通过技术项目计划和组织、控制质量，节约成本，符合国家节能标准。
关键词：预制混凝土;剪力墙结构;技术应用
预制混凝土剪力墙结构新技术应用采用工业生产化方式，在项目现场上将构件进行吊装、安装、叠合连接形成各节点及配件有机整体。目前通过工程应用验证与传统结构体系施工相比，工艺具有质量控制能力强，构件外观好，施工周期短，节约材料、低碳环保等施工优势。
1.预制混凝土剪力墙结构技术
技术施工具有能够实现结构体系竖向横向连接的技术优势，一般采用预留孔插入式磨浆连接，或者叠合楼板现浇点连接以及钢筋插销连接等。具体施工形式包括在设计阶段将各个构件进行标准部件的加工完成。定型模具之后，使用专用模具，一纸加工生产，形成外墙板、内墙板、200柱楼梯等构件，构件经过养护成型后运到现场，采用机械进行现场装配，完成各个节点的现场安装浇筑，形成主体建筑结构。
预制混凝土剪力墙结构技术的应用，要将大量的施工构件以标准化设计安装进行施工。经过预制构件生产环节各个流程的衔接之后，达到材料构建等的功能应用，降低劳动强度的同时，大量节省施工水电，符合环保要求。
2.预留孔灌浆钢筋构件施工应用
在住宅一体化施工中，预制混凝土结构应用中，插入式预留孔钢筋搭接连接的施工技术，在预制混凝土构件预埋钢筋下端预留有螺旋、粗糙孔洞，使用构件安装的方法，搭接钢筋与桶洞之间设置打击长度，通过连接的排气筒，灌浆孔灌入灌浆料，经过凝结硬化之后，两根钢筋连接为一体。设计上孔洞和运来，钢筋周边要有螺纹，在钢筋连接的过程中，按照施工方法要求通过预留孔洞中插入，进行灌浆，施工质量要能够得到保证。同时要按照先进技术要求，降低施工成本，一般采用干作业的方式，加强刚性连接性能，或者经过钢筋锚固试验试件的设计之后，锚固长度与规范标准偏小10%的变化量进行设计和加工，直径可为12，14，16MM，选用的钢筋为335，钢筋混凝土为C20，C30，C40。
在进行钢筋锚固试验过程中，采用200KN手动式液压千斤顶，作用于实验中形成分表测量的方式，观察钢筋锚固实验现象，并对锚固试验进行总结，找到螺旋钢筋间距、混凝土强度、钢筋直径等尺寸参数，并进行拉拔实验，为钢筋搭接长度提供理论基础。
吊装前楼面处理（1）混凝土浇筑后，楼面放线，所有的梁底墨线都弹出，控制线弹在距墙柱边、梁边30mm，并经复核后在控制线的转角交接处用红油漆标注，方便以后恢复控制线，待放线结束、调节标高结束后按楼面外围的墨线在进行PC（PCF）板的安装。（2）用水准仪在基层平面上放置用来调节预制构件标高的硬垫块，以便于后续调整。（3）楼层外围安装的PC（PCF）板与楼面间的缝隙需封赌条（PE条），提前安装牢固。
PC板吊装总体原則是以每个单元平面端头第一块凸窗为起始点按水平连接顺序依次吊装PCF及凸窗板块，吊装完成后流水进行加固作业。阳台等土建楼层模板排架搭设完工后即可安装
3.插入式预留孔钢筋灌浆搭接连接实验
进行插入式预留孔灌胶钢筋搭接时，钢筋可以选择HRB33，混凝土选用C20C30C40。在不考虑螺旋钢筋影响力的情况下，实现钢筋100%与接头搭接。进行钢筋搭接连接实验设计的时候要做测试确定大街长度的极限。
钢筋单连接实验过程中使用手动式液压千斤点，将实验结果进行记录并分析。例如为研究插入时预留孔钢筋搭接情况，测量受拉钢筋达到的屈服，应进行规范要求下的搭接长度的测量，得到相应的破坏模式之后的影响规律。对于这种搭接方式的合理搭接长度进行计算和分析，达到缩短搭接长度，增强钢筋混凝土打结效果的目的。
4.插入式预留孔钢筋搭接屈服实验
对插入式预留钢筋屈服、张拉等参数进行测量，整体预应力混凝土预制混凝土剪力墙靠近中间的位置，与原有的钢筋墙体耗能性进行抗震性对比分析。进行预应力预制混凝土剪力墙的拟静力实验。针对墙体破坏形式、钢筋预应力曲线、耗能能力高度强、退化参与、位移等进行检测，检测在墙体本身损伤较小的情况下，墙根处接缝处是否有锚固失效，现浇混凝土剪力墙事件是否有饱和，下降的曲线是否有墙体平缓的表现，结合预应力和装备技术提出预应力预制混凝土剪力墙在无粘接预应力钢绞线的作用下的搭接方法，采用高强砂浆进行找平，不深入相邻基础墙板进行竖向分布，保持箍筋复板水平。靠近中间位置是需要布置普通钢筋？在水平荷载作用下，上部接缝的张开程度，通过构造措施实现整体转动，主要表现模式为底部截面弯距，通过预应力预制混凝土剪力墙的低周反复加载实验，对于骨架曲线、位移、延性刚度退化、参与位移等进行分析，混实验中采取预应力预制混凝土剪力墙和普通现浇剪力墙对应，竖向分布精简办，在满足设计规范要求时，按照边缘构件配筋个事件，按照等强度进行设计。
在底部设置接缝时间，对于接缝数量以及整体性能均被考虑在内，包括构件几何形状、尺寸及配筋，试件主要设计参数均为考虑范围。对耗能钢筋预应力结合竖向力及进行承载力的比值进行测算，加耗能钢筋变形能力，在所有预制墙试件的耗能范围内进行钢绞线的测试。预制剪力墙钢筋绑扎普通钢筋后墙根中部设置了PVC导管，在此基础上预留了钢筋位置的孔洞，待到混凝土蘑菇之后，吊装墙板进行养护，穿入相应孔洞的耗能钢筋和高脚钢绞线，灌注高强植筋胶水，以保证锚固效果。
经过上述测试，对预制剪力墙构件的拼接缝处可以采用高强砂浆进行灌浆，根据实测对混凝土和砂浆的力学性能进行计算，得到混凝土、砂浆抗压强度，在施加水平荷载之后施加竖向压力，按照试件设计压力的设计，数值增加后，实验初始阶段的控制阶段按荷载控制，所有的预制件剪力墙的施工中按照严格的制度，进行屈服等参数的计算，后以屈服位移的整倍数进行递增，达到加载峰值时，水平加载与作用力，由东向西进行负向测试。
结束语
实验中量测了试件的荷载为应变钢绞线内力，在基础布置水平和竖向位置进行用于测量墙体不同高度的位移，预制墙根部布置了多个位移计，在接缝的位置进行水平位移计的布设。
参考文献
[1]华汇工程设计集团股份有限公司.用预应力钢绞线竖向连接的预制混凝土剪力墙板连接法：CN201910534247.4[P].2019-09-13.
[2]杨博雅，吕西林.预应力预制混凝土剪力墙结构直接基于位移的抗震设计方法及应用[J].工程力学，2018，35（2）：59-66，75.
[3]吴浩，吕西林，蒋欢军，等.预应力预制混凝土剪力墙抗震性能试验研究[J].建筑结构学报，2016，37（5）：208-217.
[4]丛舜日.预制装配式预应力混凝土剪力墙抗震性能研究[D].山东：山东建筑大学，2018.
关键词：预制混凝土;剪力墙结构;技术应用
预制混凝土剪力墙结构新技术应用采用工业生产化方式，在项目现场上将构件进行吊装、安装、叠合连接形成各节点及配件有机整体。目前通过工程应用验证与传统结构体系施工相比，工艺具有质量控制能力强，构件外观好，施工周期短，节约材料、低碳环保等施工优势。
1.预制混凝土剪力墙结构技术
技术施工具有能够实现结构体系竖向横向连接的技术优势，一般采用预留孔插入式磨浆连接，或者叠合楼板现浇点连接以及钢筋插销连接等。具体施工形式包括在设计阶段将各个构件进行标准部件的加工完成。定型模具之后，使用专用模具，一纸加工生产，形成外墙板、内墙板、200柱楼梯等构件，构件经过养护成型后运到现场，采用机械进行现场装配，完成各个节点的现场安装浇筑，形成主体建筑结构。
预制混凝土剪力墙结构技术的应用，要将大量的施工构件以标准化设计安装进行施工。经过预制构件生产环节各个流程的衔接之后，达到材料构建等的功能应用，降低劳动强度的同时，大量节省施工水电，符合环保要求。
2.预留孔灌浆钢筋构件施工应用
在住宅一体化施工中，预制混凝土结构应用中，插入式预留孔钢筋搭接连接的施工技术，在预制混凝土构件预埋钢筋下端预留有螺旋、粗糙孔洞，使用构件安装的方法，搭接钢筋与桶洞之间设置打击长度，通过连接的排气筒，灌浆孔灌入灌浆料，经过凝结硬化之后，两根钢筋连接为一体。设计上孔洞和运来，钢筋周边要有螺纹，在钢筋连接的过程中，按照施工方法要求通过预留孔洞中插入，进行灌浆，施工质量要能够得到保证。同时要按照先进技术要求，降低施工成本，一般采用干作业的方式，加强刚性连接性能，或者经过钢筋锚固试验试件的设计之后，锚固长度与规范标准偏小10%的变化量进行设计和加工，直径可为12，14，16MM，选用的钢筋为335，钢筋混凝土为C20，C30，C40。
在进行钢筋锚固试验过程中，采用200KN手动式液压千斤顶，作用于实验中形成分表测量的方式，观察钢筋锚固实验现象，并对锚固试验进行总结，找到螺旋钢筋间距、混凝土强度、钢筋直径等尺寸参数，并进行拉拔实验，为钢筋搭接长度提供理论基础。
吊装前楼面处理（1）混凝土浇筑后，楼面放线，所有的梁底墨线都弹出，控制线弹在距墙柱边、梁边30mm，并经复核后在控制线的转角交接处用红油漆标注，方便以后恢复控制线，待放线结束、调节标高结束后按楼面外围的墨线在进行PC（PCF）板的安装。（2）用水准仪在基层平面上放置用来调节预制构件标高的硬垫块，以便于后续调整。（3）楼层外围安装的PC（PCF）板与楼面间的缝隙需封赌条（PE条），提前安装牢固。
PC板吊装总体原則是以每个单元平面端头第一块凸窗为起始点按水平连接顺序依次吊装PCF及凸窗板块，吊装完成后流水进行加固作业。阳台等土建楼层模板排架搭设完工后即可安装
3.插入式预留孔钢筋灌浆搭接连接实验
进行插入式预留孔灌胶钢筋搭接时，钢筋可以选择HRB33，混凝土选用C20C30C40。在不考虑螺旋钢筋影响力的情况下，实现钢筋100%与接头搭接。进行钢筋搭接连接实验设计的时候要做测试确定大街长度的极限。
钢筋单连接实验过程中使用手动式液压千斤点，将实验结果进行记录并分析。例如为研究插入时预留孔钢筋搭接情况，测量受拉钢筋达到的屈服，应进行规范要求下的搭接长度的测量，得到相应的破坏模式之后的影响规律。对于这种搭接方式的合理搭接长度进行计算和分析，达到缩短搭接长度，增强钢筋混凝土打结效果的目的。
4.插入式预留孔钢筋搭接屈服实验
对插入式预留钢筋屈服、张拉等参数进行测量，整体预应力混凝土预制混凝土剪力墙靠近中间的位置，与原有的钢筋墙体耗能性进行抗震性对比分析。进行预应力预制混凝土剪力墙的拟静力实验。针对墙体破坏形式、钢筋预应力曲线、耗能能力高度强、退化参与、位移等进行检测，检测在墙体本身损伤较小的情况下，墙根处接缝处是否有锚固失效，现浇混凝土剪力墙事件是否有饱和，下降的曲线是否有墙体平缓的表现，结合预应力和装备技术提出预应力预制混凝土剪力墙在无粘接预应力钢绞线的作用下的搭接方法，采用高强砂浆进行找平，不深入相邻基础墙板进行竖向分布，保持箍筋复板水平。靠近中间位置是需要布置普通钢筋？在水平荷载作用下，上部接缝的张开程度，通过构造措施实现整体转动，主要表现模式为底部截面弯距，通过预应力预制混凝土剪力墙的低周反复加载实验，对于骨架曲线、位移、延性刚度退化、参与位移等进行分析，混实验中采取预应力预制混凝土剪力墙和普通现浇剪力墙对应，竖向分布精简办，在满足设计规范要求时，按照边缘构件配筋个事件，按照等强度进行设计。
在底部设置接缝时间，对于接缝数量以及整体性能均被考虑在内，包括构件几何形状、尺寸及配筋，试件主要设计参数均为考虑范围。对耗能钢筋预应力结合竖向力及进行承载力的比值进行测算，加耗能钢筋变形能力，在所有预制墙试件的耗能范围内进行钢绞线的测试。预制剪力墙钢筋绑扎普通钢筋后墙根中部设置了PVC导管，在此基础上预留了钢筋位置的孔洞，待到混凝土蘑菇之后，吊装墙板进行养护，穿入相应孔洞的耗能钢筋和高脚钢绞线，灌注高强植筋胶水，以保证锚固效果。
经过上述测试，对预制剪力墙构件的拼接缝处可以采用高强砂浆进行灌浆，根据实测对混凝土和砂浆的力学性能进行计算，得到混凝土、砂浆抗压强度，在施加水平荷载之后施加竖向压力，按照试件设计压力的设计，数值增加后，实验初始阶段的控制阶段按荷载控制，所有的预制件剪力墙的施工中按照严格的制度，进行屈服等参数的计算，后以屈服位移的整倍数进行递增，达到加载峰值时，水平加载与作用力，由东向西进行负向测试。
结束语
实验中量测了试件的荷载为应变钢绞线内力，在基础布置水平和竖向位置进行用于测量墙体不同高度的位移，预制墙根部布置了多个位移计，在接缝的位置进行水平位移计的布设。
参考文献
[1]华汇工程设计集团股份有限公司.用预应力钢绞线竖向连接的预制混凝土剪力墙板连接法：CN201910534247.4[P].2019-09-13.
[2]杨博雅，吕西林.预应力预制混凝土剪力墙结构直接基于位移的抗震设计方法及应用[J].工程力学，2018，35（2）：59-66，75.
[3]吴浩，吕西林，蒋欢军，等.预应力预制混凝土剪力墙抗震性能试验研究[J].建筑结构学报，2016，37（5）：208-217.
[4]丛舜日.预制装配式预应力混凝土剪力墙抗震性能研究[D].山东：山东建筑大学，2018.