蒸汽调质在转炉炼钢厂高效应用

来源 :冶金能源 | 被引量 : 0次 | 上传用户:wxsshj
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
提高转炉蒸汽回收利用效率对实现转炉“负能炼钢”具有重要意义.目前,多数转炉钢厂将转炉冶炼回收的蒸汽用于真空精炼设备.文章介绍了某厂200 t转炉蒸汽调质装置的设计依据和安全应用情况.蒸汽调质装置安全高效运行,满足了VD炉真空精炼用蒸汽工艺参数需求,实现转炉蒸汽零排放,取得良好的经济效益.
其他文献
针对某步进梁式硅钢加热炉水梁立柱的冷却水系统局部汽化现象进行了全面分析,得出流量分配不均、净环水系统压差过小、气堵和杂物堵塞等因素导致管路循环不畅,引起汽化.最后从水冷系统的设计和调试过程总结出处理冷却水汽化的措施.
基于系统理论,在能源介质紧张的形势下,安钢通过能源系统保供等级及其优化、煤气与轧钢机组合理匹配、煤气介质相互置换、余热余能高效回收利用、干法除尘及低氮燃烧改造等技术手段,保证了能源供给,不仅有效地提高了企业能源利用效率、挖掘节能潜力,还对提高企业的能源科学管理水平具有重大的意义.
介绍了使用GaN功率器件的图腾柱式无桥PFC电路,并对其进行了小信号建模与分析,控制方式使用具有高带宽增益和快速瞬态响应能力的电流控制模式,最终通过PSIM仿真证明该电路具有功率因数校正和升压功能,且稳态后电压纹波小于5%,满足系统的性能指标和设计要求.
提高废钢比后,转炉炼钢工艺发生了较大的变化.通过智能系统联动控制,采取了更换造渣料品种、严格固定废钢尺寸、合理确定废钢比、喷煤补热、优化供氧操作制度的措施,保证了生产顺行.
针对层流冷却过程中钢板温度精准预测及控制存在较大难度的问题,文章通过实验研究和仿真模拟的方法,开展了矩阵式层流冷却中钢板换热特性及反问题研究.结果表明:(1)静态实验条件下,钢板温度呈现随机波动式下降,水冷时间内温度下降速率最大值为96℃/s,最小值为0.5℃/s;动态实验条件下,钢板温度下降相对平缓,冷却开始阶段温变速率最大,为28℃/s;(2)采用顺序函数法进行模拟仿真得出,动态实验冷却换热量比静态实验高30%.
对加热炉在检修过程中粉尘排放超标的问题进行分析,得出造成排放超标的主要原因为排放载体变化.国家标准GB 28665-2012的粉尘计算方法会人为提高粉尘折算结果,建议在加热炉检修过程采用实测值作为考核指标.
文章建立了镶嵌烟气再循环技术的单端辐射管数学模型.利用ANSYS FLUENT软件模拟该辐射管内MILD燃烧具体热过程,得出以下结论:该套管结构有利于烟气再循环,有利于MILD燃烧的实现;辐射管内存在两个高温区,分别位于一次燃烧室和燃烧室出口处,对温度均匀性及NOx生成有较大影响;提出优化方向,即减小一次风比例并增大二次风口与燃烧室出口间距以降低两高温区的化学反应强度,消除高温区.
针对不同形式的退火炉,利用计算的通用性,开发出一套适用于立式或卧式的连退炉、镀锌炉等数学模型,继而开发一套控制系统,包括带钢温度跟踪、操作参数设定、换带策略制定等功能.通过现场验证,证明了模型的可靠性和准确性.
转炉煤气(LDG)是钢铁企业生产过程中重要的二次能源.湛钢通过从炼钢LDG回收系统、系统匹配输送和用户使用调节等方面进行分析,开发利用LDG实时调节控制技术,LDG回收量获得了较大提升.
文章针对加热炉换热器、烧嘴、平移框架等以变型变参数设计的非标设备,进行二维CAD设计时,重复工作量大,效率较低等问题,提出使用参数驱动方式,将设备核心计算数据传递至三维设计软件,根据计算参数来驱动设备三维模型并生成工程图纸.将设计数据与模型参数链接,再通过软件读取参数,建立数据关系,改变和调整设计参数,自动完成设备模型和工程图纸,从而提高设计效率和设计精度,使得加热炉核心设备设计周期缩短40%以上,设计质量提高20%以上.