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摘 要：近年来，我国石油企业不断发展，逐步走向国际市场，国内外承揽了大量建设工程，为实现工程建设目标，做到设备的优质高效是重要因素之一。在这种情况下，设备的维护管理工作已经成为生产过程中的重要组成部分。本文以分析石油企业设备维护管理中所存在的问题为出发点，详细介绍了做好石油设备维护与管理的有效方法，并且分享了宝贵经验。
关键词：设备 维护与管理 石油企业 建设工程
设备的维护管理工作是石油企业设备管理最基础，也是对企业经济效益影响比较重要的一个环节。加强石油工程设备保养维护，能够安全合理有效的发挥设备的功效，以保证设备的长周期、安全稳定运转，对提高生产效率、降低生产成本和提高工程质量具有重要作用。因此如何提高设备维护效率与设备利用率
是企业亟需解决的重要课题。
一、影响石油工程设备维护与管理工作的主要因素
石油工程设备的高效、低耗、优质等最佳体现是现场施工任务圆满顺利完成的有力保障，设备的维护与管理严重限制着工程进度和工程效益的提高，主要体现在以下三方面：
1.施工设备的巡检保养不到位，设备管理制度不落实
施工企业在设备管理使用上经常是重使用轻维护。设备操作人员注重使用，往往是“包用不包修”。对设备出现的问题不能及时处理，在设备出现故障需要维修时，维修人员责任心不强，不能从操作规程上分析出现的错误，经常把原因归结为设备零部件材料质量不过关，或者互相推卸责任，导致此类问题反复发生，不从根本上分析解决问题，从而造成设备故障不断扩大和严重化。长此以往，既影响了施工进度，也增加了维修费用，使设备的使用周期和安全性大大降低。
2.不科学使用设备，设备使用寿命缩短
目前设备管理人员和操作人员水平参差不齐，部分人员对施工技術、设备使用知识不太了解，对设备掌握不够，野蛮操作设备。而很多项目负责人更加是不为公司长远考虑，只顾个人眼前利益，赶工期，人停机不停，超负荷运转，使设备寿命严重缩短。
3.石油企业设备维修成本因素
随着科技的进步，石油企业设备维修成本在总成本中所占的份额越来越大，应该受到足够重视并得到有效控制。设备维修成本预算要和设备定期维护制度相结合，在设备运行状态良好的前提下努力降低设备维修成本。
设备的设计和制造的好坏对设备后期的使用维护有着决定性的影响，如果设备的设计有缺陷，制造粗糙在使用过程中往往会带来惊人的维修工作量。同时，设计制造商们使用了多项高新技术，其自动化，计算机化的水平越来越高，石油设备的设计技术也更加先进，结构也越来越复杂，对维修人员也提出了新的要求，维修成本的降低主要取决于维修人员的责任心和技术水平。
二、石油工程设备维护与管理工作的有效方法
1.石油企业设备巡检保养与管理制度对策
1.1加强设备巡检与维护保养
设备操作人员每天在运行设备前，严格按照设备巡检表规定的检查内容，认真检查每一项内容，发现潜在的故障和问题，能自行解决的立即整改，不能自行解决的及时上报上级部门，做到不带故障运行设备；设备停歇期间，对设备进行日常的维护与保养；设备管理员每周对设备技术性能进行一次专项检查，排查并治理出现的各类故障和问题，确保设备始终处于完好运行状态。
同时成立专业的维修班，加强设备的巡检与维护保养。维修班为每个机组配备一名专职维修工作人员，协助机组设备日常维护与保养工作，处置简单设备故障；并且针对施工结束撤回的每一台施工设备进行全面细致的检查，排查和治理各类故障，对整机进行彻底的维护与保养，为下一个工程项目做准备。
1.2设备管理制度的落实
成立设备管理小组，配备专职的设备管理员和修理工，建立起自上而下的设备管理网络，明确管理职责，逐级抓好设备的管理工作。对项目的每台设备进行动态管理，建立设备管理档案。另外，设备管理小组，每月不定时的对项目上的所有设备进行检查，并根据设备考核评分表，对设备状况实施奖惩措施。保证各项设备管理制度和各级人员责任落实到位，确保设备的完好率。
2.石油企业设备不能科学使用的对策
2.1加强设备操作人员技能培训
应重视设备管理和专业技术人员的教育培训工作。要求设备管理人员要不断加强自身学习，学习新知识，科学合理的管理，使用维修设备。并且定期带领设备管理员到工程现场进行检查与指导，各施工机组也时常利用班组会议、“每周一课”等时机，学习设备管理规定、操作规程、维护与保养规程等知识，不断增强设备操作人员用好设备、维护好设备的责任意识，有效降低了设备故障率。
2.2着力提高设备维护队伍素质
随着现代科技的不断发展，机械设备的技术含量不断提高，这要求我们的设备管理人员个人素质也要与时俱进，对于设备使用中存在着野蛮操作，缺少维护和保养，马虎维修等行为都是缺乏素质的体现。企业应该加强培训和教育，让施工人员更加爱惜设备，保证优质高效的完成工作任务。
3.石油企业设备维修成本控制对策
3.1制定合理的维修计划，选择合理的维修方式
为了提高维修质量，节省维修成本，对设备的某些故障应统计分析，同样施工线上多台设备的故障间隔期基本相同，故障后停机更换修复时间比较接近，则把这些设备或零部件损坏后的修理尽量安排在同一时间进行，进行同步维修。它可以使设备的维修费用大大降低。
3.2加强成本核算，费用控制和监督
维修成本的核算要准确、及时，只有核算及时、准确才能真实、有效地反映计划的完成情况。维修计划得以实现，必须加强维修过程中的费用的跟踪和监督控制，要经常检查各类领料单和各项支付的费用单据，剔除维修计划外的修理内容和费用开支， 要定期检查和修订各种维修定额，以保证定额的先进性和费用的经济性。
三、结论
设备管理与维护是一项需要高度重视的工作，也是需要设备管理人员认真负责对待的高技术含量工作。
只有加强设备巡检与维护保养，落实设备管理制度，加强培训，不断提高员工素质，将设备维护与企业经济效益结合起来管理，才能保证设备完好，提高设备利用率，发挥设备资源的潜能，用最少的投入保持和改善设备的性能。通过加强全系统管理，使设备管理与维护工作走向科学合理的道路。
参考文献
[1]谢作旺.浅析石油企业设备维修成本控制[J].科技创新导报，2010（24）：208.
[2]赵普忠.石油施工企业工程机械设备管理与维护探析[J] .中国商界，2009（9）：249-251.
[3]李武,彭景.浅谈石油钻井机械设备保养维护[J].企业技术开发，2011（9）：171.
关键词：设备 维护与管理 石油企业 建设工程
设备的维护管理工作是石油企业设备管理最基础，也是对企业经济效益影响比较重要的一个环节。加强石油工程设备保养维护，能够安全合理有效的发挥设备的功效，以保证设备的长周期、安全稳定运转，对提高生产效率、降低生产成本和提高工程质量具有重要作用。因此如何提高设备维护效率与设备利用率
是企业亟需解决的重要课题。
一、影响石油工程设备维护与管理工作的主要因素
石油工程设备的高效、低耗、优质等最佳体现是现场施工任务圆满顺利完成的有力保障，设备的维护与管理严重限制着工程进度和工程效益的提高，主要体现在以下三方面：
1.施工设备的巡检保养不到位，设备管理制度不落实
施工企业在设备管理使用上经常是重使用轻维护。设备操作人员注重使用，往往是“包用不包修”。对设备出现的问题不能及时处理，在设备出现故障需要维修时，维修人员责任心不强，不能从操作规程上分析出现的错误，经常把原因归结为设备零部件材料质量不过关，或者互相推卸责任，导致此类问题反复发生，不从根本上分析解决问题，从而造成设备故障不断扩大和严重化。长此以往，既影响了施工进度，也增加了维修费用，使设备的使用周期和安全性大大降低。
2.不科学使用设备，设备使用寿命缩短
目前设备管理人员和操作人员水平参差不齐，部分人员对施工技術、设备使用知识不太了解，对设备掌握不够，野蛮操作设备。而很多项目负责人更加是不为公司长远考虑，只顾个人眼前利益，赶工期，人停机不停，超负荷运转，使设备寿命严重缩短。
3.石油企业设备维修成本因素
随着科技的进步，石油企业设备维修成本在总成本中所占的份额越来越大，应该受到足够重视并得到有效控制。设备维修成本预算要和设备定期维护制度相结合，在设备运行状态良好的前提下努力降低设备维修成本。
设备的设计和制造的好坏对设备后期的使用维护有着决定性的影响，如果设备的设计有缺陷，制造粗糙在使用过程中往往会带来惊人的维修工作量。同时，设计制造商们使用了多项高新技术，其自动化，计算机化的水平越来越高，石油设备的设计技术也更加先进，结构也越来越复杂，对维修人员也提出了新的要求，维修成本的降低主要取决于维修人员的责任心和技术水平。
二、石油工程设备维护与管理工作的有效方法
1.石油企业设备巡检保养与管理制度对策
1.1加强设备巡检与维护保养
设备操作人员每天在运行设备前，严格按照设备巡检表规定的检查内容，认真检查每一项内容，发现潜在的故障和问题，能自行解决的立即整改，不能自行解决的及时上报上级部门，做到不带故障运行设备；设备停歇期间，对设备进行日常的维护与保养；设备管理员每周对设备技术性能进行一次专项检查，排查并治理出现的各类故障和问题，确保设备始终处于完好运行状态。
同时成立专业的维修班，加强设备的巡检与维护保养。维修班为每个机组配备一名专职维修工作人员，协助机组设备日常维护与保养工作，处置简单设备故障；并且针对施工结束撤回的每一台施工设备进行全面细致的检查，排查和治理各类故障，对整机进行彻底的维护与保养，为下一个工程项目做准备。
1.2设备管理制度的落实
成立设备管理小组，配备专职的设备管理员和修理工，建立起自上而下的设备管理网络，明确管理职责，逐级抓好设备的管理工作。对项目的每台设备进行动态管理，建立设备管理档案。另外，设备管理小组，每月不定时的对项目上的所有设备进行检查，并根据设备考核评分表，对设备状况实施奖惩措施。保证各项设备管理制度和各级人员责任落实到位，确保设备的完好率。
2.石油企业设备不能科学使用的对策
2.1加强设备操作人员技能培训
应重视设备管理和专业技术人员的教育培训工作。要求设备管理人员要不断加强自身学习，学习新知识，科学合理的管理，使用维修设备。并且定期带领设备管理员到工程现场进行检查与指导，各施工机组也时常利用班组会议、“每周一课”等时机，学习设备管理规定、操作规程、维护与保养规程等知识，不断增强设备操作人员用好设备、维护好设备的责任意识，有效降低了设备故障率。
2.2着力提高设备维护队伍素质
随着现代科技的不断发展，机械设备的技术含量不断提高，这要求我们的设备管理人员个人素质也要与时俱进，对于设备使用中存在着野蛮操作，缺少维护和保养，马虎维修等行为都是缺乏素质的体现。企业应该加强培训和教育，让施工人员更加爱惜设备，保证优质高效的完成工作任务。
3.石油企业设备维修成本控制对策
3.1制定合理的维修计划，选择合理的维修方式
为了提高维修质量，节省维修成本，对设备的某些故障应统计分析，同样施工线上多台设备的故障间隔期基本相同，故障后停机更换修复时间比较接近，则把这些设备或零部件损坏后的修理尽量安排在同一时间进行，进行同步维修。它可以使设备的维修费用大大降低。
3.2加强成本核算，费用控制和监督
维修成本的核算要准确、及时，只有核算及时、准确才能真实、有效地反映计划的完成情况。维修计划得以实现，必须加强维修过程中的费用的跟踪和监督控制，要经常检查各类领料单和各项支付的费用单据，剔除维修计划外的修理内容和费用开支， 要定期检查和修订各种维修定额，以保证定额的先进性和费用的经济性。
三、结论
设备管理与维护是一项需要高度重视的工作，也是需要设备管理人员认真负责对待的高技术含量工作。
只有加强设备巡检与维护保养，落实设备管理制度，加强培训，不断提高员工素质，将设备维护与企业经济效益结合起来管理，才能保证设备完好，提高设备利用率，发挥设备资源的潜能，用最少的投入保持和改善设备的性能。通过加强全系统管理，使设备管理与维护工作走向科学合理的道路。
参考文献
[1]谢作旺.浅析石油企业设备维修成本控制[J].科技创新导报，2010（24）：208.
[2]赵普忠.石油施工企业工程机械设备管理与维护探析[J] .中国商界，2009（9）：249-251.
[3]李武,彭景.浅谈石油钻井机械设备保养维护[J].企业技术开发，2011（9）：171.