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高温合金复杂空腔结构导向器是某型号航空发动机中的关键部件，采用无余量整体熔模精密铸造方法生产。该高温合金精铸件由19片结构复杂的空心叶片构成，空腔内有33处直径1mm、高2mm的扰流柱和5处长13mm、宽2mm的冷却槽，对冶金质量和尺寸精度要求较高。在蜡模压制过程中，极易发生型芯断裂和叶片叶盆、叶背薄厚不均的情况；在铸造过程中极易产生欠铸、裂纹和疏松等缺陷，铸造成形难度大，试制阶段产品合格率低。本研究通过优化陶瓷型芯定位方式，提高蜡模叶片的压制合格率，并优化内浇道尺寸和位置，同时调整造型工艺和浇注工艺，使