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摘 要：产品的可跟踪追溯是质量的保障，更是消费者信赖的基础。为满足跟踪追溯需求，批次管理是企业首先必须具备的先决条件。本文简单介绍了辅料自动化立体仓库的批次应用情况，剖析了在实际业务中的应用难点及解决方案，为批次管理在自动化立体仓库的应用推广提供一些借鉴经验。
关键词：自动化立体仓库；批次管理；跟踪追溯；辅料；条码
1 前言
随着卷烟技术的发展，卷烟成品已经针对不同地区、不同人群进行差异化处理，这也促使烟草行业对于烟用材料的管理越来越规范，对辅料的质量要求也越来越高，辅料的品种、规格也越来越多样化。随着辅料、成品的多样化，可跟踪追溯要求也越来越迫切，实现辅料的批次管理已成为龙烟公司的必然选择。
龙烟公司已于2013年实现了辅料平库的基于辅料外标签条码的批次管理，实现了辅料条码的规范和应用，为辅料自动化立体仓库的批次应用打下了坚实基础。本文以龙烟公司辅料自动化立体仓库（以下简称高架库）的批次应用为例，介绍基于条形码的批次管理解决方案，以供借鉴和参考。
2 辅料条码及批次定义
龙烟公司的辅料条码采用GS1-128条码标准，是一种国际通用的条码标准，广泛用于非零售贸易项目、物流单元、资产、位置的标识。辅料条码分内、外标签两种，内标签在辅料供应商生产的最小单件产品下线后第一时间贴码，外标签在装车运输之前的组托包装时进行贴码，要求内外标签的批次信息必须一致。内标签条码信息包含供应商、物料代码、生产日期、批次及供应商自定义信息，外标签条码信息包含供应商、物料代码、包装日期、订单、批次、数量及供应商自定义信息，内外标签都是唯一标识。条码里面的批次共4位，即哪月第几批，龙烟公司规定的辅料唯一批次为：生产厂商+辅料代码+年份+生产批次（即哪月第几批）。
3 总体设计原则
3.1 保生产，有效率
辅料高架库批次管理系统改造期间，车间不停产，为保障生产和改造的顺利进行，要求不能对业务进行过大幅度的修改，在系统完善和优化的同时，确保批次管理的合理和高效。
3.2 暂存区原样管理
龙烟公司规定辅料配盘区的地面现场（即暂存区）尽量不遗留辅料，所有辅料尽可能上高架库；且暂存区业务涉及的人工操作非常多，如果暂存区启用批次管理，管理难度较大且容易发生错乱，因此不进行暂存区的批次管理，如确实需要，由人工盘点并进行批次数据汇总即可。
3.3 高架库批次管理
由于卷包车间机台辅料上机时将会要求每个最小单件的内标签都扫描，辅料的流向问题基本已经解决，通过内标签即可直接追查到问题辅料的供应商、批次、生产日期等信息；而且辅料上架时，会拆除外包装，配盘时整大托辅料可能会分散到多个托盘上，因此高架库没有必要进行辅料最小单件的内标签条码追溯，只进行供应商、生产日期及批次的管理即可，简化操作的同时又能实现问题辅料的精准定位及跟踪追溯。
4 关键业务设计
辅料高架库上的库存信息第一来源是配盘，解决配盘上架时批次信息的准确性和可靠性，是高架库批次管理的前提条件。而确保辅料在质检、盘点、人工上下架、自动领退料、人工领退料等各环节批次信息的流转和完整，是实现辅料批次管理和跟踪追溯的难点，任一环节的批次信息丢失都将影响批次管理的可追溯性。
4.1 配盘管理
原有的配盘扫描业务没有涉及辅料的供应商、批次及生产日期等信息，新配盘业务则要求必须录入这些信息，同时加入辅料内标签的扫描和解析功能，扫描后系统会自动解析出辅料供应商、批次及生产日期等信息。
新的配盘模式要求同一托盘必须同一辅料同一供应商同一批次，要求配料工在配料时要执行到位，同时要求供应商来料是也应该同一托盘同一批次，如有混批应加以区分和提醒。由于现有配盘大部分是单一配盘，只有卷筒类是复合配盘，扫描量较小，同时又对配盘操作进行了智能过滤及操作简化，有效保证了配盘的扫描效率。
4.2 高架库批次管理
高架库上的库存有了供应商、生产日期及批次信息后，批次管理顺理成章，高架库辅料管理更精细、合理、高效。
（1）仓管员能精准定位问题辅料，可指定供应商、生产日期、批次等信息进行盘点、质检、下架，管理更方便灵活，有效避免不必要的大批量下架；
（2）辅料自动出库由原来的按托盘入库时间先进先出变成按生产日期先进先出，做到真正的先进行出，有效避免辅料的过期问题；
（3）智能的辅料提前预警、定时提醒功能，有效提高呆滞辅料的处理效率；
（4）卷包车间也可进行指定供应商、生产日期、批次出库，尽量避免辅料上机适应性问题，生产更灵活。
4.3 信息流转
为保证批次信息的流转和可跟踪追溯性，领退料业务作了如下处理：
（1）辅料自动出入库时，辅料批次信息跟随上下架单及托盘自动流转，托盘到哪儿信息带到哪儿，单据里的批次信息自托盘中来，只要托盘不变，相关人员只需关心辅料数量即可，不必对辅料供应商、生产日期、批次等信息进行确认，系统会自动关联；
（2）人工领退料业务引入虚拟站台，机台人工领料时，配盘区人员在生成发料单时必须录入或者PDA扫描采集每种辅料的供应商、批次、生产日期等信息，机台人员确认时批次信息自动存入当前虚拟站台；当机台人工退料时，系统自动从虚拟站台提取批次信息，机台人员必须对每种辅料的供应商、生产日期、批次等信息进行确认才能退料，以确保批次信息的准确。
5 结语
批次管理必然会带来业务量的增加，龙烟辅料高架库的批次管理运行一年多来，经过不断的管理磨合及系统优化，以较小的管理成本及系统改造得到较为可行的批次管理方式，满足了辅料可跟踪追溯的要求，也为龙烟公司卷烟制造全过程跟踪追溯提供了有力的支撑，也能给相类似企业实施高架库批次管理改造提供一定的借鉴经验。
参考文献
[1]何善君，陈志平.卷包车间数据采集系统的设计与应用[J].烟草科技，2009，（10）：26-29.
（作者单位：龙岩烟草工业有限责任公司）
关键词：自动化立体仓库；批次管理；跟踪追溯；辅料；条码
1 前言
随着卷烟技术的发展，卷烟成品已经针对不同地区、不同人群进行差异化处理，这也促使烟草行业对于烟用材料的管理越来越规范，对辅料的质量要求也越来越高，辅料的品种、规格也越来越多样化。随着辅料、成品的多样化，可跟踪追溯要求也越来越迫切，实现辅料的批次管理已成为龙烟公司的必然选择。
龙烟公司已于2013年实现了辅料平库的基于辅料外标签条码的批次管理，实现了辅料条码的规范和应用，为辅料自动化立体仓库的批次应用打下了坚实基础。本文以龙烟公司辅料自动化立体仓库（以下简称高架库）的批次应用为例，介绍基于条形码的批次管理解决方案，以供借鉴和参考。
2 辅料条码及批次定义
龙烟公司的辅料条码采用GS1-128条码标准，是一种国际通用的条码标准，广泛用于非零售贸易项目、物流单元、资产、位置的标识。辅料条码分内、外标签两种，内标签在辅料供应商生产的最小单件产品下线后第一时间贴码，外标签在装车运输之前的组托包装时进行贴码，要求内外标签的批次信息必须一致。内标签条码信息包含供应商、物料代码、生产日期、批次及供应商自定义信息，外标签条码信息包含供应商、物料代码、包装日期、订单、批次、数量及供应商自定义信息，内外标签都是唯一标识。条码里面的批次共4位，即哪月第几批，龙烟公司规定的辅料唯一批次为：生产厂商+辅料代码+年份+生产批次（即哪月第几批）。
3 总体设计原则
3.1 保生产，有效率
辅料高架库批次管理系统改造期间，车间不停产，为保障生产和改造的顺利进行，要求不能对业务进行过大幅度的修改，在系统完善和优化的同时，确保批次管理的合理和高效。
3.2 暂存区原样管理
龙烟公司规定辅料配盘区的地面现场（即暂存区）尽量不遗留辅料，所有辅料尽可能上高架库；且暂存区业务涉及的人工操作非常多，如果暂存区启用批次管理，管理难度较大且容易发生错乱，因此不进行暂存区的批次管理，如确实需要，由人工盘点并进行批次数据汇总即可。
3.3 高架库批次管理
由于卷包车间机台辅料上机时将会要求每个最小单件的内标签都扫描，辅料的流向问题基本已经解决，通过内标签即可直接追查到问题辅料的供应商、批次、生产日期等信息；而且辅料上架时，会拆除外包装，配盘时整大托辅料可能会分散到多个托盘上，因此高架库没有必要进行辅料最小单件的内标签条码追溯，只进行供应商、生产日期及批次的管理即可，简化操作的同时又能实现问题辅料的精准定位及跟踪追溯。
4 关键业务设计
辅料高架库上的库存信息第一来源是配盘，解决配盘上架时批次信息的准确性和可靠性，是高架库批次管理的前提条件。而确保辅料在质检、盘点、人工上下架、自动领退料、人工领退料等各环节批次信息的流转和完整，是实现辅料批次管理和跟踪追溯的难点，任一环节的批次信息丢失都将影响批次管理的可追溯性。
4.1 配盘管理
原有的配盘扫描业务没有涉及辅料的供应商、批次及生产日期等信息，新配盘业务则要求必须录入这些信息，同时加入辅料内标签的扫描和解析功能，扫描后系统会自动解析出辅料供应商、批次及生产日期等信息。
新的配盘模式要求同一托盘必须同一辅料同一供应商同一批次，要求配料工在配料时要执行到位，同时要求供应商来料是也应该同一托盘同一批次，如有混批应加以区分和提醒。由于现有配盘大部分是单一配盘，只有卷筒类是复合配盘，扫描量较小，同时又对配盘操作进行了智能过滤及操作简化，有效保证了配盘的扫描效率。
4.2 高架库批次管理
高架库上的库存有了供应商、生产日期及批次信息后，批次管理顺理成章，高架库辅料管理更精细、合理、高效。
（1）仓管员能精准定位问题辅料，可指定供应商、生产日期、批次等信息进行盘点、质检、下架，管理更方便灵活，有效避免不必要的大批量下架；
（2）辅料自动出库由原来的按托盘入库时间先进先出变成按生产日期先进先出，做到真正的先进行出，有效避免辅料的过期问题；
（3）智能的辅料提前预警、定时提醒功能，有效提高呆滞辅料的处理效率；
（4）卷包车间也可进行指定供应商、生产日期、批次出库，尽量避免辅料上机适应性问题，生产更灵活。
4.3 信息流转
为保证批次信息的流转和可跟踪追溯性，领退料业务作了如下处理：
（1）辅料自动出入库时，辅料批次信息跟随上下架单及托盘自动流转，托盘到哪儿信息带到哪儿，单据里的批次信息自托盘中来，只要托盘不变，相关人员只需关心辅料数量即可，不必对辅料供应商、生产日期、批次等信息进行确认，系统会自动关联；
（2）人工领退料业务引入虚拟站台，机台人工领料时，配盘区人员在生成发料单时必须录入或者PDA扫描采集每种辅料的供应商、批次、生产日期等信息，机台人员确认时批次信息自动存入当前虚拟站台；当机台人工退料时，系统自动从虚拟站台提取批次信息，机台人员必须对每种辅料的供应商、生产日期、批次等信息进行确认才能退料，以确保批次信息的准确。
5 结语
批次管理必然会带来业务量的增加，龙烟辅料高架库的批次管理运行一年多来，经过不断的管理磨合及系统优化，以较小的管理成本及系统改造得到较为可行的批次管理方式，满足了辅料可跟踪追溯的要求，也为龙烟公司卷烟制造全过程跟踪追溯提供了有力的支撑，也能给相类似企业实施高架库批次管理改造提供一定的借鉴经验。
参考文献
[1]何善君，陈志平.卷包车间数据采集系统的设计与应用[J].烟草科技，2009，（10）：26-29.
（作者单位：龙岩烟草工业有限责任公司）