文章以拉萨市纳木措景区为例,通过搜集和分析各大在线旅游平台的游记类评论文本,分析游客对旅游目的地景区的综合形象感知。结果显示:(1)游客对纳木措景区的整体印象出现频率最高的关键词为海拔、雪山、湖水。(2)游客对景区环境、旅行体验、景区服务3个方面的情感得分较高,且多以积极评论为主。(3)游客对景区厕所、停车场、饮食体验方面的评价普遍偏低,且多以消极评论为主。
为了解围栏封育对西藏林周县白朗村亏祖山不同海拔中小型土壤动物多样性的影响,分别于2017年和2018年夏季,在亏祖山围栏内外从海拔3900 m至5100 m各设置13个样点,共26个样点。使用土壤采集器按照梅花五点取样法采集土壤样品,同时记录相应的土壤理化性质。通过改良的Tullgren漏斗法分离后,共收集土壤动物1909只,经鉴定隶属于2门4纲8目25个类群,围栏内共捕获872只,围栏外共捕获1037只,围栏内外优势类群均为棘跳科(Onychiaridae)和绥螨科(Sejidae)。单因素方差分析显示
针对微织构刀具加工过程中的衍生切削效应,利用正交微切削单元开展了微坑刀具及无织构刀具的钛合金微切削实验,从切屑底面形貌、微坑黏结状态等方面分析了微坑刀具微切削性能;通过ABAQUS软件对微织构刀具微切削钛合金过程进行有限元模拟,分析微坑织构的衍生切削作用对刀-屑接触应力分布及切削力的影响,优化设计微坑边缘过渡区参数并进行切削仿真分析。实验和仿真结果表明,微坑会减小前刀面黏结,存储微屑,减小刀-屑接触应力,提高刀具减摩性能;但微坑与切屑的衍生切削作用会增大瞬时切削力,降低切削过程平稳性。此外,微坑过渡区优化
采用正交试验设计方案对新型预硬塑料模具钢SDP1Cu进行外圆高速干切削,旨在提高其车削的表面质量和加工效率。以切削力和表面粗糙度作为参评指标,利用极差和方差分析法分析切削力和粗糙度,利用多元线性回归分析法对加工的切削力和表面粗糙度进行建模分析,并利用多目标遗传算法对切削工艺参数进行优化。试验分析表明:切削深度对切削力变化影响最大,通过MATLAB软件分析得出最优参数组合为v=195.76m/min,f=0.157mm/r,a
p=1.025mm;优化结果为切削力F
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为促进草牧业协同发展、保护西藏高原脆弱生态,日喀则市百亚成农牧产品加工有限公司于2020年开展巨菌草生长特征研究。实验记录巨菌草在不同覆膜方式栽培下的生育期和越冬率,测定各时期的株高、茎粗、分蘖数、叶长、叶宽、叶重、茎重和茎叶比。结果表明:(1)由于种植时间偏晚,巨菌草在日喀则市萨迦县共生长了75 d。(2)黑膜覆盖下进入生育进程所需时间缩短,分别是苗期5 d、生长初期24 d、生长加速期48 d。在黑膜覆盖下,巨菌草的株高、茎粗、分蘖数、叶片数、叶长、叶宽值更大。(3)无膜覆盖的巨菌草干草产量最低,为2
随着藏文文献数量的增加,原创性的藏文文献保护需求也越来越迫切,一个准确有效的藏文文本相似度计算方法就显得十分重要。文章针对藏文文字特殊结构导致藏文相似度计算不能照搬中英文文本相似度计算方法的问题,尝试按照《藏文编码字符集》的标准对藏文字符以一定顺序编码后与词库中的近义词关联;然后将待测文本和对照文本向量化,再对向量化的文本进行关键词提取,并用各自获取的关键词修正向量;最后使用余弦相似度原理计算待测文本向量和对照文本向量的余弦值,以此表示两句话的相似度。针对关键词提取的有效性,文章分别研究了TF-IDF和T
采用组织学与分子生物学方法开展了黑斑原鮡皮肤组织结构和Ⅰ型胶原蛋白基因的表达特征研究。结果表明:(1)黑斑原鮡的皮肤裸露无鳞,均由表皮和真皮组成。黑斑原鮡表皮层由复层上皮细胞和黏液细胞以及基底细胞组成。其表皮层的厚度显著大于真皮层厚度,且不同部位表皮层的厚度各不同,但各部位真皮层的厚度接近。其中,腹部表皮层的厚度最厚,为(102.36±3.43)μm;头部最薄,为(66.91±9.73)μm。(2)黑斑原鮡头部、背部色素细胞含量丰富,腹部色素细胞含量较少。(3)黑斑原鮡Ⅰ型胶原蛋白的α1基因(COL1A1
喷丸强化作为一种行之有效的表面强化技术,在航空、航天等领域得到了广泛的应用。超高强度钢复杂薄壁零件在喷丸后会产生明显的宏观变形,导致其无法满足装配和设计要求,因此研究超高强度钢复杂薄壁零件的喷丸变形规律、控制喷丸变形迫在眉睫。在积累大量喷丸变形测量数据的基础上,对超高强度钢复杂薄壁零件变形的原因进行了分析,创新性地提出了交叉学科的变形控制方法,并进行了相应的工艺试验,使零件变形得到有效控制,可满足装配和设计的相关要求,为后续相似材料和结构零件的喷丸变形控制提供了解决方案。
为了提高叶片加工效率和降低加工变形量,利用正交试验法确定了若干组工艺参数方案并完成CAM和CAE仿真试验,建立了加工效率和变形量的模型。为得到更好的加工效率和更优的变形量,采用遗传算法完成对铣削工艺参数的优化计算,对最优工艺参数解集进行二次试验和优化,最终获得满足更高加工效率和更优变形量的最佳工艺参数组合。结果表明:当每齿进给量0.05mm,刀具转速2860r/min,铣削宽度0.5mm,铣削深度01mm时,工艺参数最优。
利用ABAQUS软件建立各向异性皮质骨仿真模型,采用骨钻削的实验参数进行仿真,对照验证了材料属性设置为各向异性时的有限元模型能够较好地模拟骨钻削过程。利用该各向异性模型探究了钻削角度、进给速度和钻速对钻削温度、轴向力和扭矩的影响规律,通过响应面法构建了温度、轴向力与扭矩关于钻削参数的预报模型。该研究成果更符合骨裂固定手术的实际情境,为智能化骨骼钻削控制系统的开发奠定了基础。