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为进一步提高Cr-Co-Mo-Ni齿轮钢材料的均匀性和细晶化，建立了直径290 mm的齿轮钢钢锭真空自耗熔炼过程三维数学模型，研究了熔炼工艺参数对钢锭凝固组织分布及晶粒大小的影响规律。结果表明：在工艺参数可调范围内，冷却强度越大，晶粒尺寸越小、数目越多，二次枝晶间距越小；熔池温度越低，晶粒的细化效果越好，二次枝晶间距也越小；降低冶炼速率，形核数目增多，晶粒尺寸减小，但对二次枝晶间距的影响较小。对齿轮钢真空自耗熔炼工艺参数优化调整后，模拟结果显示，自耗锭内部等轴晶区域增大将近一倍，晶粒尺寸得到明显细化；最大