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摘 要：化工工艺过程采取的安全防范措施，对于提升化工企业安全生产水平具有积极的促进作用，但是在实际的化工工艺过程中安全隐患因素较多，导致化工工艺的安全性水平较低。化工企业必须高度重视化工工艺过程中的安全风险控制工作，不断采取各种切实可行的安全措施，保证化工工艺的安全性、可行性以及科学性，从而减少安全事故的发展，促进化工行业的健康持续发展。
关键词：化工工艺;安全风险;控制措施
前言：
做好化学工艺中对于安全措施的设计工作，要求设计人员进行设计工作时严格按照相关的法律法规进行，提高安全问题的重视程度，提高自身专业修养，与时俱进，不断的更新思想，促进化工工艺设计的不断完善和的发展。
1 化工工艺设计的难点
1.1 设计工作量大
在设计时要针对不同的化学原料进行调研，确定其各种性能，然后才能对其有下一步的设计。另外，化工工艺设计的预算往往要超出其他工艺流程的设计，由于原材料多为特殊产品，不管是生产设备还是后续的处理设备，都需要做特殊考虑。并且许多企业为了能够提前抢占市场，往往采用开发与设计同步的方式，一边开发设备以及工艺，一边将开发出的东西进行调整和优化。因此在预算中往往含有大量的科研经费，因此这使得预算与其他工艺设计相比增加不少。
1.2 工艺流程独特
由于化工装置的工艺流程一般都比较独特，针对不同的化学产品需要有与之匹配的装置进行生产，因此，无论是对于功能化还是标准化的设计，在设备选用方面都给设计人员提出了更高的要求。
1.3 工艺条件复杂
化工工艺设计时往往要考虑化工装置的工艺条件，比如温度、压力、液位等等，有的化工装置需要多个工艺条件结合起来控制，才能形成完整的工艺装置，最终生产出产品来。这些工艺条件需要进行不断的调试和关联，这个过程也往往比较复杂。
2 化工工藝中的安全风险分析
2.1 化工原料风险分析
化工企业在生产过程中会利用到各种各样的化工原料，这些原料的物理性质和化学性质都不相同，而且在进行化学反应过程中产生的物质也具有较大的差异。很多化工原料由于反应活性、燃烧特性、毒性以及稳定性方面存在不同，在进行化学反应时就很容易产生燃烧、爆炸以及释放有毒气体，如果没有事先进行相应的预防措施，就很容易导致重大的安全事故，同时在化工原料反应过程中还需要选择催化剂，这也很容易造成安全事故。
2.2 反应装置和设备风险分析
化工原料以及各种半成品、中间品以及成品都需要设备进行储藏，如果储罐设备在中存在不合理性就很容易导致出现泄漏、爆炸以及火灾等安全事故。同时化学反应必须要在一定的装置内进行，如果反应装置在性能方面存在缺陷，就很容易导致安全事故，另外反应装置还应该符合物料反应的特性，特别应该保证反应装置的材料以及质量符合规定的技术要求。
2.3 输送管道风险分析
化工工艺过程中应该考虑到管道在输送化工物质时存在的风险，特别是针对在输送易燃易爆、腐蚀有毒等化工物质更应该注意管道的性能。一般情况下在管道的连接处以及拐角处很容易发生泄漏，此外法兰结构、管道材质以及密封性能的缺陷都会产生一定的安全风险。
3 化工工艺安全设计中危险因素的控制
3.1 工艺物料安全控制
在生产的过程中，原材料的变化往往是多样且快速的。原材料可以分为几个演变过程，即原料、材料、半成品、中间产品、副产品以及成品，它们可能以不同的形态存在，具有的化学以及物理性质也不尽相同。因此全面的了解他们的性质是识别危险以及对危险进行分析和评价的基础。评价的方面主要应该有物料和产品的稳定性、化学反应活性、燃烧以及爆炸特性、毒性及健康危害等方面。
3.2 化学反应装置控制
作为化学反应装置的核心，化学反应往往有着举足轻重的地位，许多产品都需要通过化学反应来得到。但是与化学反应相对应的是不安全因素。因此，在进行工艺设计的时候，要在最开始就预想好在工艺链运行过程中可能出现的最严重的事故是怎样的，以此为出发点，进行反应器以及搅拌器的选择。
3.3 工艺管道安全控制
管道是连接整个化学生产工艺链的媒介，通过管道输送的物质往往有易燃易爆、腐蚀性或有毒的特点，因此，如果管道不能完全的封闭，可能会导致这些有害物质泄露，对生产人员造成生命财产的威胁。在管道设计时，应该尽可能的对可能发生的泄露进行预想，并且从材料选择、管道连接以及受力分析等多方面规避泄漏问题的发生。在实施生产之前，要提前对控制管道的阀门材质以及密闭性进行检查，并且对管道布置的位置进行合理分析，防治由于管道震动导致的有害物质泄露。易燃易爆原料应该尽量不要经过拐弯处的管道，并且所有的管道支架都应尽可能的接地。
3.4 安全防护装置控制
在化工生产的现场，必须要有相应型号的灭火器，以便在原材料因化学反应导致起火的时候能有尽快处理。另外，对于一些危险性比较大的生产工艺，相关工作人员还需着防护服进行操作。高危实验应尽量保证全自动生产。
3.5 健全安全监督管理单位
为了对化工工艺中的危险因素进行有效控制，除了要提高监督管理水平，还要建立健全化工工艺设计的安全监督管理单位。管理单位要起到良好的监督作用，制定一些科学合理的设计原则，并要求相关设计单位严格按照设计原则进行设计。
结语
作为一个危险性较大的行业，化工行业的安全管理以及危险因素的控制工作一直是化工生产管理工作中的重点，对于应用在化工生产中的物品，危险等级被划分为五个等级，划分的依据主要是根据物品在生产使用、储存、物理性质、易燃易爆的程度所进行的划分，不同等级的物品存放的标准也是不一样的，进行化工工艺设计的时候，物品的危险性是首要考虑的因素之一，决定着设备、仪表和操作方式的选择，因此，了解和掌握化工工艺设计中安全问题以及对策，做好安全的控制工作，对于化工生产有着重要的意义。
参考文献
[1]朱晓东.浅析化工工艺设计中安全危险的识别与控制[J].化学工程与装备，2011（05）.
[2]颜炳发.浅谈化工工艺和设备安全性评价[J].黑龙江科技信息，2011（17）.
[3]王小光.对化工工艺设计的几点思考[J].中国石油和化工标准与质量，2011（06）.
[4]陈曦.化工生产中安全因素分析与技术探讨[J].城市建设理论研究，2012，（18）：26-27.
[5]井发启.化工生产中安全技术的应用探讨[J].化学工程与装备，2011，（6）：
关键词：化工工艺;安全风险;控制措施
前言：
做好化学工艺中对于安全措施的设计工作，要求设计人员进行设计工作时严格按照相关的法律法规进行，提高安全问题的重视程度，提高自身专业修养，与时俱进，不断的更新思想，促进化工工艺设计的不断完善和的发展。
1 化工工艺设计的难点
1.1 设计工作量大
在设计时要针对不同的化学原料进行调研，确定其各种性能，然后才能对其有下一步的设计。另外，化工工艺设计的预算往往要超出其他工艺流程的设计，由于原材料多为特殊产品，不管是生产设备还是后续的处理设备，都需要做特殊考虑。并且许多企业为了能够提前抢占市场，往往采用开发与设计同步的方式，一边开发设备以及工艺，一边将开发出的东西进行调整和优化。因此在预算中往往含有大量的科研经费，因此这使得预算与其他工艺设计相比增加不少。
1.2 工艺流程独特
由于化工装置的工艺流程一般都比较独特，针对不同的化学产品需要有与之匹配的装置进行生产，因此，无论是对于功能化还是标准化的设计，在设备选用方面都给设计人员提出了更高的要求。
1.3 工艺条件复杂
化工工艺设计时往往要考虑化工装置的工艺条件，比如温度、压力、液位等等，有的化工装置需要多个工艺条件结合起来控制，才能形成完整的工艺装置，最终生产出产品来。这些工艺条件需要进行不断的调试和关联，这个过程也往往比较复杂。
2 化工工藝中的安全风险分析
2.1 化工原料风险分析
化工企业在生产过程中会利用到各种各样的化工原料，这些原料的物理性质和化学性质都不相同，而且在进行化学反应过程中产生的物质也具有较大的差异。很多化工原料由于反应活性、燃烧特性、毒性以及稳定性方面存在不同，在进行化学反应时就很容易产生燃烧、爆炸以及释放有毒气体，如果没有事先进行相应的预防措施，就很容易导致重大的安全事故，同时在化工原料反应过程中还需要选择催化剂，这也很容易造成安全事故。
2.2 反应装置和设备风险分析
化工原料以及各种半成品、中间品以及成品都需要设备进行储藏，如果储罐设备在中存在不合理性就很容易导致出现泄漏、爆炸以及火灾等安全事故。同时化学反应必须要在一定的装置内进行，如果反应装置在性能方面存在缺陷，就很容易导致安全事故，另外反应装置还应该符合物料反应的特性，特别应该保证反应装置的材料以及质量符合规定的技术要求。
2.3 输送管道风险分析
化工工艺过程中应该考虑到管道在输送化工物质时存在的风险，特别是针对在输送易燃易爆、腐蚀有毒等化工物质更应该注意管道的性能。一般情况下在管道的连接处以及拐角处很容易发生泄漏，此外法兰结构、管道材质以及密封性能的缺陷都会产生一定的安全风险。
3 化工工艺安全设计中危险因素的控制
3.1 工艺物料安全控制
在生产的过程中，原材料的变化往往是多样且快速的。原材料可以分为几个演变过程，即原料、材料、半成品、中间产品、副产品以及成品，它们可能以不同的形态存在，具有的化学以及物理性质也不尽相同。因此全面的了解他们的性质是识别危险以及对危险进行分析和评价的基础。评价的方面主要应该有物料和产品的稳定性、化学反应活性、燃烧以及爆炸特性、毒性及健康危害等方面。
3.2 化学反应装置控制
作为化学反应装置的核心，化学反应往往有着举足轻重的地位，许多产品都需要通过化学反应来得到。但是与化学反应相对应的是不安全因素。因此，在进行工艺设计的时候，要在最开始就预想好在工艺链运行过程中可能出现的最严重的事故是怎样的，以此为出发点，进行反应器以及搅拌器的选择。
3.3 工艺管道安全控制
管道是连接整个化学生产工艺链的媒介，通过管道输送的物质往往有易燃易爆、腐蚀性或有毒的特点，因此，如果管道不能完全的封闭，可能会导致这些有害物质泄露，对生产人员造成生命财产的威胁。在管道设计时，应该尽可能的对可能发生的泄露进行预想，并且从材料选择、管道连接以及受力分析等多方面规避泄漏问题的发生。在实施生产之前，要提前对控制管道的阀门材质以及密闭性进行检查，并且对管道布置的位置进行合理分析，防治由于管道震动导致的有害物质泄露。易燃易爆原料应该尽量不要经过拐弯处的管道，并且所有的管道支架都应尽可能的接地。
3.4 安全防护装置控制
在化工生产的现场，必须要有相应型号的灭火器，以便在原材料因化学反应导致起火的时候能有尽快处理。另外，对于一些危险性比较大的生产工艺，相关工作人员还需着防护服进行操作。高危实验应尽量保证全自动生产。
3.5 健全安全监督管理单位
为了对化工工艺中的危险因素进行有效控制，除了要提高监督管理水平，还要建立健全化工工艺设计的安全监督管理单位。管理单位要起到良好的监督作用，制定一些科学合理的设计原则，并要求相关设计单位严格按照设计原则进行设计。
结语
作为一个危险性较大的行业，化工行业的安全管理以及危险因素的控制工作一直是化工生产管理工作中的重点，对于应用在化工生产中的物品，危险等级被划分为五个等级，划分的依据主要是根据物品在生产使用、储存、物理性质、易燃易爆的程度所进行的划分，不同等级的物品存放的标准也是不一样的，进行化工工艺设计的时候，物品的危险性是首要考虑的因素之一，决定着设备、仪表和操作方式的选择，因此，了解和掌握化工工艺设计中安全问题以及对策，做好安全的控制工作，对于化工生产有着重要的意义。
参考文献
[1]朱晓东.浅析化工工艺设计中安全危险的识别与控制[J].化学工程与装备，2011（05）.
[2]颜炳发.浅谈化工工艺和设备安全性评价[J].黑龙江科技信息，2011（17）.
[3]王小光.对化工工艺设计的几点思考[J].中国石油和化工标准与质量，2011（06）.
[4]陈曦.化工生产中安全因素分析与技术探讨[J].城市建设理论研究，2012，（18）：26-27.
[5]井发启.化工生产中安全技术的应用探讨[J].化学工程与装备，2011，（6）：