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【摘 要】本文主要从施工的角度出发，对Ф400泥浆护壁钻孔灌注抗拔桩的施工技术、安全、质量保证措施、质量验收等方面浅谈Ф400泥浆护壁钻孔灌注抗拔桩的施工工艺，并根据现场实际可能遇到的质量问题及质量问题的处理方法进行分析。
【关键词】泥浆护壁；钻孔灌注；抗拔桩 技术分析
1.前言
改革开放以来，随着经济的发展，社会的变迁，我国建筑的迅猛发展，建筑地基的要求越来越高，尤其对建筑物的上浮问题难以解决，因此泥浆护壁钻孔灌注抗拔桩就成了首选方案之一，得以在地下建筑物的建设中广泛应用。
2.概况
由于地下水位较高，建筑物埋深较深，建筑物的自身重量无法抵消建筑物受到的上浮力，因此，为解决建筑物上浮，采用泥浆护壁钻孔灌注抗拔桩的办法就能解决上浮问题，抗拔桩在设计时根据实际需要设计成不同的桩类型及孔径，该工程根据建筑物的实际需要，设计成桩底进行扩孔（孔底扩成Ф600）的Ф400泥浆护壁钻孔灌注桩，大大节约了工程成本。
3.工艺流程
4、施工安全、技术保证措施
4.1产品保护措施
4.1.1由于灌注后混凝土标高低于地表，但建筑物施工时还得开挖土方，在此，严禁灌注后马上就开挖，必须待混凝土养生一段时间后（一般至少一周）方可开挖。
4.1.2由于桩基桩径过小，开挖时与开挖后严禁大型机械碰撞桩身。
4.2安全技术保证措施
4.2.1施工前严格按程序报请业主确认地下管线情况，保证地下管线不被破坏，施工中机械操作手注意力集中，服从指挥，严禁随意离岗，确保质量及安全。
4.2.2钻机就位时，必须垫平置稳，以免施工中由于电机转动时的振动造成钻机移位。
4.2.3钻机操作手操作时必须严格遵守机械操作手册，尽量消除安全隐患。
4.2.4成桩完毕后，由于混凝土未灌注出地面，为确保安全，必须覆盖孔口，以防人员掉进井中而发生伤亡事故。
4.2.5现场严禁电线乱拉乱搭，随意拖拉在地上，同时电线接头必须有漏电保护，防止人员触电伤亡。
4.2.6现场由于施工机械较多进行平行作业，同时地面多水，为确保安全，机械必须分闸，严禁多机一闸和一闸多用，同时电工必须是专业电工，持证上岗。
4.3质量要求
4.3.1成孔质量标准
清孔质量：当钻孔达到设计标高后，在砼灌注前，孔底沉渣厚度必须符合设计要求及规范规定要求。清孔分二次：一次为钻机钻杆清孔，在钻孔完毕将钻头提离孔底10cm慢速旋转进行清孔；二次为导管清孔，清孔完毕泥浆指标应达到规范规定要求：相对密度：1.03-1.10；粘度：17-20Pa.s；含砂率：<2%；胶体率：>98% 。
4.3.2成桩质量标准
4.3.3其他一般项目质量标准
由于孔径过小，在钢筋笼及混凝土的制作上要求比较高。
4.3.3.1钢筋笼质量标准
①钢筋笼材质必须达到设计要求，同时箍筋间距严格按设计布置，偏差控制在20mm范围内，以防钢筋笼下孔后变形，造成导管挂钢筋笼。
②直径要求控制在10mm范围内，同时布置时严格按设计要求布置，确保工程的质量。
③钢筋笼的安装深度偏差控制在10mm范围内。
4.3.3.2灌注用混凝土的质量要求
由于该项目桩经为Ф400，同时又配有钢筋笼，灌注时采用Ф180的导管，而设计时钢筋笼的保护层厚度为50mm，经计算导管与钢筋笼的净距离为50mm，因此对混凝土的拌料要求非常高。
①混凝土的粗骨料严格控制用10～20mm的碎石，配料时骨料必须过筛，严格控制混凝土的骨料粒径，确保灌注顺畅。
②混凝土的塌落度严格控制在160～220mm之间，并保证混凝土的流动性、和易性良好。
5、Ф400泥浆护壁钻孔灌注抗拔桩施工中常见的质量问题
5.1护筒四周冒泥浆，主要是在钻机钻孔的过程中，由于孔内压力不够，引起地表下降，护筒不均衡受力倾斜和移位，钻机倾斜，造成成孔倾斜。
5.2孔壁坍塌地面下沉，主要表现为在成孔的过程中，孔中泥浆突然不断的冒泡，同时泥浆面突然下沉。
5.3桩孔偏斜垂直度超标，主要表现为钻孔偏移、倾斜或成孔后不直，出现严重的垂直偏差及弯曲。
5.4孔底扩孔不够，达不到抗拔的效果。
5.5鋼筋笼位置不符合设计图纸要求，主要为钢筋笼上浮、偏位、变形、保护层不够，深度及放置位置不符合设计图纸要求。
5.6缩颈、断桩，主要表现混凝土灌注后检测时不连续，可能是灌注时导管拔得过快或孔壁鼓包造成缩颈。
6、Ф400泥浆护壁钻孔灌注抗拔桩施工质量问题常见的处理方法
万物出现问题时都是有前兆的，尤其是对于施工质量问题，只要把好过程关，我个人认为这些质量问题完全可以消除在施工过程中。
6.1护筒四周冒泥浆产生的原因及处理办法
6.1.1产生的原因：
a、护筒在埋设时没有分层夯实，护筒周围的土不密实；
b、换钻杆时钻头碰撞护筒。
6.1.2处理方法：
a、护筒埋设时，在桩位线定好后，严格按规范及设计要求挖护筒坑，在埋设时选用含水量最佳的粘土进行分层夯实，并根据规范要求选用适用的护筒，800～1000mm高。
b、提钻头时，当快接近护筒底部时，放慢提钻速度，并配合人工尽量让钻头居中提出，钻头入井时严禁机械手“轰”一下将钻头往下落。
c、若发现护筒冒水，先停止钻进，并用粘土在四周人工夯填压实，若地表沉陷严重，造成护筒下沉或偏位，则考虑取出护筒并重新埋设，确保工程质量及安全。
【关键词】泥浆护壁；钻孔灌注；抗拔桩 技术分析
1.前言
改革开放以来，随着经济的发展，社会的变迁，我国建筑的迅猛发展，建筑地基的要求越来越高，尤其对建筑物的上浮问题难以解决，因此泥浆护壁钻孔灌注抗拔桩就成了首选方案之一，得以在地下建筑物的建设中广泛应用。
2.概况
由于地下水位较高，建筑物埋深较深，建筑物的自身重量无法抵消建筑物受到的上浮力，因此，为解决建筑物上浮，采用泥浆护壁钻孔灌注抗拔桩的办法就能解决上浮问题，抗拔桩在设计时根据实际需要设计成不同的桩类型及孔径，该工程根据建筑物的实际需要，设计成桩底进行扩孔（孔底扩成Ф600）的Ф400泥浆护壁钻孔灌注桩，大大节约了工程成本。
3.工艺流程
4、施工安全、技术保证措施
4.1产品保护措施
4.1.1由于灌注后混凝土标高低于地表，但建筑物施工时还得开挖土方，在此，严禁灌注后马上就开挖，必须待混凝土养生一段时间后（一般至少一周）方可开挖。
4.1.2由于桩基桩径过小，开挖时与开挖后严禁大型机械碰撞桩身。
4.2安全技术保证措施
4.2.1施工前严格按程序报请业主确认地下管线情况，保证地下管线不被破坏，施工中机械操作手注意力集中，服从指挥，严禁随意离岗，确保质量及安全。
4.2.2钻机就位时，必须垫平置稳，以免施工中由于电机转动时的振动造成钻机移位。
4.2.3钻机操作手操作时必须严格遵守机械操作手册，尽量消除安全隐患。
4.2.4成桩完毕后，由于混凝土未灌注出地面，为确保安全，必须覆盖孔口，以防人员掉进井中而发生伤亡事故。
4.2.5现场严禁电线乱拉乱搭，随意拖拉在地上，同时电线接头必须有漏电保护，防止人员触电伤亡。
4.2.6现场由于施工机械较多进行平行作业，同时地面多水，为确保安全，机械必须分闸，严禁多机一闸和一闸多用，同时电工必须是专业电工，持证上岗。
4.3质量要求
4.3.1成孔质量标准
清孔质量：当钻孔达到设计标高后，在砼灌注前，孔底沉渣厚度必须符合设计要求及规范规定要求。清孔分二次：一次为钻机钻杆清孔，在钻孔完毕将钻头提离孔底10cm慢速旋转进行清孔；二次为导管清孔，清孔完毕泥浆指标应达到规范规定要求：相对密度：1.03-1.10；粘度：17-20Pa.s；含砂率：<2%；胶体率：>98% 。
4.3.2成桩质量标准
4.3.3其他一般项目质量标准
由于孔径过小，在钢筋笼及混凝土的制作上要求比较高。
4.3.3.1钢筋笼质量标准
①钢筋笼材质必须达到设计要求，同时箍筋间距严格按设计布置，偏差控制在20mm范围内，以防钢筋笼下孔后变形，造成导管挂钢筋笼。
②直径要求控制在10mm范围内，同时布置时严格按设计要求布置，确保工程的质量。
③钢筋笼的安装深度偏差控制在10mm范围内。
4.3.3.2灌注用混凝土的质量要求
由于该项目桩经为Ф400，同时又配有钢筋笼，灌注时采用Ф180的导管，而设计时钢筋笼的保护层厚度为50mm，经计算导管与钢筋笼的净距离为50mm，因此对混凝土的拌料要求非常高。
①混凝土的粗骨料严格控制用10～20mm的碎石，配料时骨料必须过筛，严格控制混凝土的骨料粒径，确保灌注顺畅。
②混凝土的塌落度严格控制在160～220mm之间，并保证混凝土的流动性、和易性良好。
5、Ф400泥浆护壁钻孔灌注抗拔桩施工中常见的质量问题
5.1护筒四周冒泥浆，主要是在钻机钻孔的过程中，由于孔内压力不够，引起地表下降，护筒不均衡受力倾斜和移位，钻机倾斜，造成成孔倾斜。
5.2孔壁坍塌地面下沉，主要表现为在成孔的过程中，孔中泥浆突然不断的冒泡，同时泥浆面突然下沉。
5.3桩孔偏斜垂直度超标，主要表现为钻孔偏移、倾斜或成孔后不直，出现严重的垂直偏差及弯曲。
5.4孔底扩孔不够，达不到抗拔的效果。
5.5鋼筋笼位置不符合设计图纸要求，主要为钢筋笼上浮、偏位、变形、保护层不够，深度及放置位置不符合设计图纸要求。
5.6缩颈、断桩，主要表现混凝土灌注后检测时不连续，可能是灌注时导管拔得过快或孔壁鼓包造成缩颈。
6、Ф400泥浆护壁钻孔灌注抗拔桩施工质量问题常见的处理方法
万物出现问题时都是有前兆的，尤其是对于施工质量问题，只要把好过程关，我个人认为这些质量问题完全可以消除在施工过程中。
6.1护筒四周冒泥浆产生的原因及处理办法
6.1.1产生的原因：
a、护筒在埋设时没有分层夯实，护筒周围的土不密实；
b、换钻杆时钻头碰撞护筒。
6.1.2处理方法：
a、护筒埋设时，在桩位线定好后，严格按规范及设计要求挖护筒坑，在埋设时选用含水量最佳的粘土进行分层夯实，并根据规范要求选用适用的护筒，800～1000mm高。
b、提钻头时，当快接近护筒底部时，放慢提钻速度，并配合人工尽量让钻头居中提出，钻头入井时严禁机械手“轰”一下将钻头往下落。
c、若发现护筒冒水，先停止钻进，并用粘土在四周人工夯填压实，若地表沉陷严重，造成护筒下沉或偏位，则考虑取出护筒并重新埋设，确保工程质量及安全。