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摘 要：復合型土钉墙支护技术在该工程中以比传统支挡结构节约费用、缩短工期、安全度低的问题广泛应用基坑工程中。下面介绍针对复合土钉墙在基坑中应用优势
关键词：土钉墙;复合土钉墙;软土地基;质量控制
中图分类号：O231.1 文献标识码：A 文章编号：
复合土钉墙是近年来在土钉墙基础上发展起来的新型支护结构，它是将土钉墙与深层搅拌桩、旋喷桩、各种微型桩、钢管土钉及预应力锚杆等结合起来，根据具体工程条件多种组合，形成复合基坑支护的一种技术，它弥补了一般土钉墙的许多缺陷和使用限制，极大地扩展了土钉墙技术的应用范围。复合土钉墙技术具有安全可靠、造价低、工期短、使用范围广等特点，获得了越来越广泛的工程应用。
1、土钉支护结构的特点及适用范围
土钉支护法以尽可能提高和最大限度地利用基坑边壁土体固有力学强度、变土体荷载为支护结构体系的一部分作为其基本原理，土钉主动支护士体，并与土体共同作用，具有施工简便、快速及时、机动灵活、适应性强、随挖随支，以及安全经济等特点，因而在基坑中得到了广泛的应用，取得了显著地社会和经济效益。但是在基坑支护过程中，也发生了不少地面开裂，坑壁塌方，坑地土隆失稳，邻近地卜．管破裂破坏等事故，因此《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—59)将基坑施工列为一项安全检查内容，并要求对于较深的基坑必须进行专项设计和支护。目前，深基坑支护已经有很多种为成熟的技术，而土钉支护是一项比较新颖的技术。
在工作机理上，土钉墙是高强度土钉、网喷混凝土面层及原状土三者共同受力，增强了上体破坏延性，很好地改变了边坡突然塌方的性质，有利安令施工；在工艺上，采用了边开挖边支护的方法，工作面不受限制，缩短了工期；在投资方面，因土钉利用了土体的自承载能力，使基坑周围土体转化为支护结构的一部分，经济效益可观。
土钉墙支护一般适合于地下水位以上或经过降排措施后的素填土、普通性粘土、粘性的砂土和粉土等较为均匀土体边坡。当场地同时存在土层和不同风化程度岩体时，应用土钉支护特别有利。土钉墙支护范围非常广泛，主要有：①土体开挖时的临时支护。用于高层建筑等深基坑开挖，地F结构施工开挖，土坡开挖等；②永久挡士结构，这类工程一般与施工开挖时的临时支护相结合，如隧道洞门端部挡墙和洞口两侧挡墙，桥台挡墙等；③现有挡土结构和支护的修理、改建下抢险加固等；④边坡稳定。用于加固可能失稳的提坡。
2、复合土钉墙在软土地基中的施工工艺
2.1施工优越性
土钉墙技术在施工之中避免了基坑在开挖中出现破面不稳的现象，弥补了施工土体抗拉力和抗剪力不足的隐患。通过复合土钉墙技术在软土施工中应用我们可以发现在软土地区的土体结构中，复合土钉墙结构潜能能够得到充分发挥，显著的提高整体稳定性。当然土钉墙在施工的过程中也存在着一定的局限性，土钉墙在施工的过程中一般都要先开挖土层，然后用喷射混凝土和安装钉前需要在无支护的情况下稳定几个小时，因此在土体施工过程中必须要有一定程度的粘聚力，否则在施工的过程中需要先进行灌浆处理，使得造价增加和施工复杂。另外土钉墙施工的时候需要坡面无渗水现象，若地下水从坡面渗出，则开挖后坡面会出现局部的坍塌，这样就不可能形成一层喷射混凝土面。
2.2基坑支护方案
在过去各种实际工程施工中，根据基坑开挖深度、基坑特征、周围环境因素和地质条件进行分析，在施工的过程中浅基坑部分在施工中通常都是采用土钉墙支护方案进行施工，并按1∶0.5比例放坡开挖；而深基坑工程中，施工方法是通过采用复合土钉墙加排桩支护和
混凝土内部支撑的基坑支护方案。复合土钉墙施工中一般都是采用灌注桩+支撑的基坑支护结构体系，钻孔灌注桩采用桩径为800mm，间距为1200mm，混凝土强度为C30。
根据土钉墙基坑支护结构设计特点、施工特点及工程地质条件，土钉墙应分段施工，每段长度应根据现场地质条件来确定，一般应控制在10m以内。各剖面基坑支护结构的施工流程为：基坑开挖至-3.00m→施工第一道土钉→第一道超前锚杆施工→喷射混凝土面层施工→基坑开挖至-4.10m→施工第二道土钉→喷射混凝土面层施工→基坑开挖至-5.20m→施工第三道土钉→喷射混凝土面层施工→基坑开挖至-6.100m→超前锚杆施工→施工第四道土钉→喷射混凝土面层施工→基坑开挖至-720m→施工第五道土钉→喷射混凝土面层施工。
2.3土钉墙施工工艺
开挖作业面：每层深度低于同层土钉约30cm，严禁基坑超挖，作业段长度应根据现场工程地质条件的变化确定，一般控制在10m以内。为尽量缩短边壁土体的裸露时间，边破修整完后立即喷射基层混凝土。上道土钉锚固体未达到足够强度不能进行下一层土体的开挖，为增加砼面层与土体的粘聚力，边坡不必修整得过于光滑。为减少对基坑侧壁原状土的扰动，边坡修整采用人工修整。压入锚管：压入注浆钢管采用Φ48×3.5的普通钢管,在管壁上以每隔800mm的间距设置注浆口，并在注浆口的附近焊接角钢支架，以减少地基土进入注浆管内及注浆土钉有足够的直径；土钉与水平面的向下倾角为10°～15°。
铺设钢筋网：采用绑扎连接Φ6×20 0搭接长度不小于20 0，设置砼垫块，钢筋与坡面空隙宜大于20mm。为了能保证土钉与喷射混凝土面层一起协同工作，以达到土钉墙基坑支护的目的，将直径为16mm的加强螺纹钢筋与同一高程处的土钉钢筋在坡面出露处进行焊接。
喷射混凝土：喷射时，喷头与喷面应垂直，宜保持0.8m～1.5m的距离，要控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润状，无干斑或流淌现象。在钢筋的部位可先喷钢筋的后方以防止钢筋背面出现空隙，喷射砼的路线可从壁面开挖层底部逐步向上进行，但底部钢筋网搭接长度范围以内先不喷砼，待与下层钢筋网绑扎搭接之后，与下层壁面同时喷射砼，砼面层接缝部位做成45°的斜面搭接。为保证土钉与周围土体紧密结合，在孔口处设置注浆塞，采用注浆袋加压法，其施工方法是先用注浆管在孔底注浆，当孔内注满即浆液从孔口流出时暂停注浆，上注浆袋(由布织面袋改制)，并把注浆管插入注浆袋中，面袋的两端用铁丝扎紧，把拨出的部分送入孔中，并再次进行注浆，一开始浆液流入面袋，使面袋逐渐膨胀，形成充满浆液的袋子，注浆袋挤紧孔壁，使孔口密封，压力再增大时，里端的扎口处被浆液冲开，浆液流入孔中，由于孔口已被注浆袋密封，所以能施加一定的注浆压力。
3、结语
随着科技的不断进步，在建筑工程中相关建筑技术也取得了飞速发展，土钉墙自从出现以来，不断的被人们重视，在使用的过程中，施工工艺不断完善，大量的工程应用表明，在遗质条件较复杂的地方，复合土钉墙具有传统土钉墙无法比拟的优点。复合土钉墙极大地扩展了土钉墙技术的应用范围，成为基坑开挖支护中一种很有竞争力的技术手段，必将获得更加广泛的应用。
关键词：土钉墙;复合土钉墙;软土地基;质量控制
中图分类号：O231.1 文献标识码：A 文章编号：
复合土钉墙是近年来在土钉墙基础上发展起来的新型支护结构，它是将土钉墙与深层搅拌桩、旋喷桩、各种微型桩、钢管土钉及预应力锚杆等结合起来，根据具体工程条件多种组合，形成复合基坑支护的一种技术，它弥补了一般土钉墙的许多缺陷和使用限制，极大地扩展了土钉墙技术的应用范围。复合土钉墙技术具有安全可靠、造价低、工期短、使用范围广等特点，获得了越来越广泛的工程应用。
1、土钉支护结构的特点及适用范围
土钉支护法以尽可能提高和最大限度地利用基坑边壁土体固有力学强度、变土体荷载为支护结构体系的一部分作为其基本原理，土钉主动支护士体，并与土体共同作用，具有施工简便、快速及时、机动灵活、适应性强、随挖随支，以及安全经济等特点，因而在基坑中得到了广泛的应用，取得了显著地社会和经济效益。但是在基坑支护过程中，也发生了不少地面开裂，坑壁塌方，坑地土隆失稳，邻近地卜．管破裂破坏等事故，因此《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—59)将基坑施工列为一项安全检查内容，并要求对于较深的基坑必须进行专项设计和支护。目前，深基坑支护已经有很多种为成熟的技术，而土钉支护是一项比较新颖的技术。
在工作机理上，土钉墙是高强度土钉、网喷混凝土面层及原状土三者共同受力，增强了上体破坏延性，很好地改变了边坡突然塌方的性质，有利安令施工；在工艺上，采用了边开挖边支护的方法，工作面不受限制，缩短了工期；在投资方面，因土钉利用了土体的自承载能力，使基坑周围土体转化为支护结构的一部分，经济效益可观。
土钉墙支护一般适合于地下水位以上或经过降排措施后的素填土、普通性粘土、粘性的砂土和粉土等较为均匀土体边坡。当场地同时存在土层和不同风化程度岩体时，应用土钉支护特别有利。土钉墙支护范围非常广泛，主要有：①土体开挖时的临时支护。用于高层建筑等深基坑开挖，地F结构施工开挖，土坡开挖等；②永久挡士结构，这类工程一般与施工开挖时的临时支护相结合，如隧道洞门端部挡墙和洞口两侧挡墙，桥台挡墙等；③现有挡土结构和支护的修理、改建下抢险加固等；④边坡稳定。用于加固可能失稳的提坡。
2、复合土钉墙在软土地基中的施工工艺
2.1施工优越性
土钉墙技术在施工之中避免了基坑在开挖中出现破面不稳的现象，弥补了施工土体抗拉力和抗剪力不足的隐患。通过复合土钉墙技术在软土施工中应用我们可以发现在软土地区的土体结构中，复合土钉墙结构潜能能够得到充分发挥，显著的提高整体稳定性。当然土钉墙在施工的过程中也存在着一定的局限性，土钉墙在施工的过程中一般都要先开挖土层，然后用喷射混凝土和安装钉前需要在无支护的情况下稳定几个小时，因此在土体施工过程中必须要有一定程度的粘聚力，否则在施工的过程中需要先进行灌浆处理，使得造价增加和施工复杂。另外土钉墙施工的时候需要坡面无渗水现象，若地下水从坡面渗出，则开挖后坡面会出现局部的坍塌，这样就不可能形成一层喷射混凝土面。
2.2基坑支护方案
在过去各种实际工程施工中，根据基坑开挖深度、基坑特征、周围环境因素和地质条件进行分析，在施工的过程中浅基坑部分在施工中通常都是采用土钉墙支护方案进行施工，并按1∶0.5比例放坡开挖；而深基坑工程中，施工方法是通过采用复合土钉墙加排桩支护和
混凝土内部支撑的基坑支护方案。复合土钉墙施工中一般都是采用灌注桩+支撑的基坑支护结构体系，钻孔灌注桩采用桩径为800mm，间距为1200mm，混凝土强度为C30。
根据土钉墙基坑支护结构设计特点、施工特点及工程地质条件，土钉墙应分段施工，每段长度应根据现场地质条件来确定，一般应控制在10m以内。各剖面基坑支护结构的施工流程为：基坑开挖至-3.00m→施工第一道土钉→第一道超前锚杆施工→喷射混凝土面层施工→基坑开挖至-4.10m→施工第二道土钉→喷射混凝土面层施工→基坑开挖至-5.20m→施工第三道土钉→喷射混凝土面层施工→基坑开挖至-6.100m→超前锚杆施工→施工第四道土钉→喷射混凝土面层施工→基坑开挖至-720m→施工第五道土钉→喷射混凝土面层施工。
2.3土钉墙施工工艺
开挖作业面：每层深度低于同层土钉约30cm，严禁基坑超挖，作业段长度应根据现场工程地质条件的变化确定，一般控制在10m以内。为尽量缩短边壁土体的裸露时间，边破修整完后立即喷射基层混凝土。上道土钉锚固体未达到足够强度不能进行下一层土体的开挖，为增加砼面层与土体的粘聚力，边坡不必修整得过于光滑。为减少对基坑侧壁原状土的扰动，边坡修整采用人工修整。压入锚管：压入注浆钢管采用Φ48×3.5的普通钢管,在管壁上以每隔800mm的间距设置注浆口，并在注浆口的附近焊接角钢支架，以减少地基土进入注浆管内及注浆土钉有足够的直径；土钉与水平面的向下倾角为10°～15°。
铺设钢筋网：采用绑扎连接Φ6×20 0搭接长度不小于20 0，设置砼垫块，钢筋与坡面空隙宜大于20mm。为了能保证土钉与喷射混凝土面层一起协同工作，以达到土钉墙基坑支护的目的，将直径为16mm的加强螺纹钢筋与同一高程处的土钉钢筋在坡面出露处进行焊接。
喷射混凝土：喷射时，喷头与喷面应垂直，宜保持0.8m～1.5m的距离，要控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润状，无干斑或流淌现象。在钢筋的部位可先喷钢筋的后方以防止钢筋背面出现空隙，喷射砼的路线可从壁面开挖层底部逐步向上进行，但底部钢筋网搭接长度范围以内先不喷砼，待与下层钢筋网绑扎搭接之后，与下层壁面同时喷射砼，砼面层接缝部位做成45°的斜面搭接。为保证土钉与周围土体紧密结合，在孔口处设置注浆塞，采用注浆袋加压法，其施工方法是先用注浆管在孔底注浆，当孔内注满即浆液从孔口流出时暂停注浆，上注浆袋(由布织面袋改制)，并把注浆管插入注浆袋中，面袋的两端用铁丝扎紧，把拨出的部分送入孔中，并再次进行注浆，一开始浆液流入面袋，使面袋逐渐膨胀，形成充满浆液的袋子，注浆袋挤紧孔壁，使孔口密封，压力再增大时，里端的扎口处被浆液冲开，浆液流入孔中，由于孔口已被注浆袋密封，所以能施加一定的注浆压力。
3、结语
随着科技的不断进步，在建筑工程中相关建筑技术也取得了飞速发展，土钉墙自从出现以来，不断的被人们重视，在使用的过程中，施工工艺不断完善，大量的工程应用表明，在遗质条件较复杂的地方，复合土钉墙具有传统土钉墙无法比拟的优点。复合土钉墙极大地扩展了土钉墙技术的应用范围，成为基坑开挖支护中一种很有竞争力的技术手段，必将获得更加广泛的应用。