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摘 要：在粮油食品、酒精发酵、化工、医药等行业原料的加工过程中，使用玉米作为淀粉原料发酵的工业生产中，先将颗粒玉米的原料粉碎为粉末后，将粉末与水混合进行拌料形成浆料，其中的淀粉充分吸水膨胀并且在淀粉酶和糖化酶的作用下经液化、糖化工序，为酵母发酵提供营养物质。
关键词：粮油食品；酒精发酵；絮状物杂质
中图分类号：TS262 文献标识码：A DOI：10.11974/nyyjs.20150501038
由于收购的玉米颗粒原料中含有大量的玉米须、玉米棒芯、包装物麻丝等杂物，这些物质的韧性较大，在玉米粉碎的过程中不易破碎，也不易通过清洗等方法去除，因此在浆料中仍掺杂有上述杂物。而这些杂物随着生产的进行流入各个加工工序中，杂质经常堵塞糖液化工序的换热设备（例如板式换热器），影响了设备的换热效果，造成糖液化工序的换热设备拆洗频繁，增加了工人的劳动强度和能源消耗，影响连续生产的稳定性。
1 絮状物杂质的除杂装置的实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种除杂装置，该除杂装置能够去除浆料中的玉米须、玉米棒芯、麻丝等杂物，防止这些杂物堵塞换热器。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种絮状物杂质的除杂装置，其中，该除杂装置包括电机、机架、转轴、转辊和过滤筛，所述转辊通过所述转轴安装在所述机架上，所述电机驱动所述转轴转动，所述过滤筛设置在所述机架内并且位于所述转辊的下方。
所述过滤筛包括倾斜部和弧形部，所述倾斜部的一端位于所述机架的进料口的下端，另一端与所述弧形部连接，并且所述弧形部的形状与所述转辊的形状相匹配。所述过滤筛包括彼此间隔设置的多块条形板。相邻的所述条形板之间的间距为4～6mm。所述转辊的外周面上沿轴向设置有转刷，该转刷能够与所述过滤筛接触。所述转刷包括沿所述转辊的周向间隔设置的多个转刷。所述转刷的高度沿所述转辊的径向可调节。所述絮状物杂质除杂装置还包括清理刷，该清理刷设置在所述机架的上端并且靠近所述转辊的位置，所述清理刷能够与所述转刷接触。所述除杂装置还包括杂物斗，该杂物斗设置在所述机架的靠近所述清理刷的一侧。所述机架的下部形成有收集槽，该收集槽位于所述过滤筛的下方。
a1 a2
图1 絮状物杂质除杂装置
通过上述技术方案，在采用玉米作为淀粉原料加工生产发酵产品的过程中，颗粒状的玉米粉碎后在混料器中混合为浆料后，从絮状物杂质除杂装置的进料口流入机架内并且由过滤筛进行过滤，以去除浆料中的玉米须、玉米棒芯、麻丝等柔性杂物。在过滤的过程中，柔性杂物被滤除而停留在过滤筛上，而过滤干净的浆料则流入拌料罐中进行下一步处理，防止浆料中的这些杂物在后续的处理工艺中堵塞换热器，并且提高浆料的纯度。
2 附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型。在附图中： a1是本实用新型的实施方式的除杂装置的主视图；a2是本实用新型的实施方式的除杂装置的侧视图。
附图标记说明
1 电机 2 机架
3 转轴 4 转辊
5 过滤筛 6 进料口
7 转刷 8 清理刷
9 杂物斗 10 收集槽
51 倾斜部 52 弧形部
3 具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指如a1所示的纵向方向的较高位置或较低位置。
如a1和a2所示，本实用新型的具体实施方式提供一种除杂装置，其中，该除杂装置包括电机1、机架2、转轴3、转辊4和过滤筛5，所述转辊4通过所述转轴3安装在所述机架2上，所述电机1驱动所述转轴3转动，所述过滤筛5设置在所述机架2内并且位于所述转辊4的下方。
在采用玉米作为淀粉原料加工生产发酵产品的过程中，颗粒状的玉米粉碎后在混料器中混合为浆料后，从除杂装置的进料口6流入机架2内并且由过滤筛5进行过滤，以去除浆料中的玉米须、玉米棒芯、麻丝等柔性杂物。在过滤的过程中，柔性杂物被滤除而停留在过滤筛5上，而过滤干净的浆料则流入拌料罐中进行下一步处理，防止浆料中的这些杂物在后续的处理工艺中堵塞换热器，并且提高浆料的纯度。
其中，电机1与转轴3通过链轮连接，并且转轴3通过轴承安装到机架2上，从而电机1驱动转轴3转动，使得转辊4随之发生转动。
如a1所示，为了便于浆料的流动和转辊4的转动，所述过滤筛5包括倾斜部51和弧形部52，所述倾斜部51的一端位于所述机架2的进料口6的下端，另一端与所述弧形部52连接，并且所述弧形部52的形状与所述转辊4的形状相匹配。从机架2的进料口6流入除杂装置内的浆料沿倾斜部51向下方流动至弧形部52后在弧形部52上流动，其流动平缓并且浆料与过滤筛5的接触面积较大，浆料不受压力而流动平缓，从而浆料内的柔性杂质容易被过滤筛5滤除而保留在倾斜部51和弧形部52上，特别是倾斜部51和弧形部52连接的处于最下方的位置，过滤后的浆料流至过滤筛5的下方，过滤筛5不会影响浆料的过滤速度。由于倾斜部51从进料口6向下倾斜设置，并且弧形部52与转辊4同心设置并且其半径大于转辊4的半径，因此既方便浆料的流动，也不会影响转辊4的转动。
过滤筛5可以采用各种形式和结构，例如网状结构、多孔的板状结构等，作为本实用新型的一种实施方式，所述过滤筛5包括彼此间隔设置的多块条形板，连续地间隔设置的多块条形板焊接形成带间隔设置的条形缝隙的过滤筛5，从而浆料流动的过程中，长条状的柔性杂质玉米须、玉米棒芯、麻丝等容易被滤除而停留在过滤筛5上，使得过滤筛5的结构简单，过滤效果较好。为了防止过滤筛5被腐蚀或生锈而影响浆料的品质，通常过滤筛5采用不锈钢制成。 为了进一步提高过滤筛5的过滤效果，相邻的所述条形板之间的间距为4～6mm，从而相邻的条形板之间形成适宜尺寸的缝隙，既保证浆料的流动速度，又能够获得较好的过滤效果，并且过滤筛5的加工制造方便。
如a1和a2所示，为了清理过滤筛5滤除的杂质，所述转辊4的外周面上沿轴向设置有转刷7，该转刷7能够与所述过滤筛5接触，即转刷7能够随着转辊4的转动而在过滤筛5上滑动扫过，从而将过滤筛5上的杂质及时清理掉，防止杂质堵塞过滤筛5的过滤孔（此处为条形板之间的缝隙）或者再次被混入浆料中。转刷7可以采用硬度较高的钢丝制成，从而柔性的杂质能够容易地粘在转刷7上而被清除。
如a1所示，为了达到更好地除杂效果，所述转刷7包括沿所述转辊4的周向间隔设置的多个转刷。随着转辊4的转动，各个转刷7依次经过过滤筛5并且与过滤筛5接触（特别是在过滤筛5的最下方的位置），从而对残留在过滤筛5上的杂质进行多次清除并且能够及时清理杂质，使得除杂装置的除杂效果较好，浆料中的杂质量大幅降低。
为了适应于过滤筛5的形状和位置，如a1所示，所述转刷7的高度沿所述转辊4的径向可调节。安装转刷7时可以根据转辊4与过滤筛5之间的相对距离和位置，使得转刷7的高度与转辊4和过滤筛5相适应，避免转刷7高度过大而导致转辊4的转动阻力较大而造成转刷7磨损，或者转刷7高度过小而导致对过滤筛5上的杂质的清理不彻底，甚至不能清理杂质。
如a1所示，为了自动去除转刷7上粘着的杂质，所述除杂装置还包括清理刷8，该清理刷8设置在所述机架2的上端并且靠近所述转辊4的位置，所述清理刷8能够与所述转刷7接触。该实施方式中转辊4沿顺时针方向转动，清理刷8位于在转辊4转动的方向上的过滤筛5的下游位置，即转刷7先与过滤筛5接触后再与清理刷8接触，从而转刷7从过滤筛5上清除的杂质又被清理刷8自动从转刷7上清理下来，不需要人工手动清除，以保证转刷7的清洁而继续清理过滤筛5上的杂质。清理刷8可以采用猪鬃制成，使其不会对转刷7产生太大的阻力。
为了方便储存清理刷8上的杂质，以对除杂装置进行维护，如a1所示，所述除杂装置还包括杂物斗9，该杂物斗9设置在所述机架2的靠近所述清理刷8的一侧。清理刷8上积存一定量的杂质后，可以人工将杂质清理到杂物斗9中，然后集中处理杂物斗9中的杂质。
如a1所示，所述机架2的下部形成有收集槽10，该收集槽10位于所述过滤筛5的下方。经过过滤筛5过滤后的浆料流入机架2下部的收集槽10中，然后再流入拌料罐中进行调浆处理。
关键词：粮油食品；酒精发酵；絮状物杂质
中图分类号：TS262 文献标识码：A DOI：10.11974/nyyjs.20150501038
由于收购的玉米颗粒原料中含有大量的玉米须、玉米棒芯、包装物麻丝等杂物，这些物质的韧性较大，在玉米粉碎的过程中不易破碎，也不易通过清洗等方法去除，因此在浆料中仍掺杂有上述杂物。而这些杂物随着生产的进行流入各个加工工序中，杂质经常堵塞糖液化工序的换热设备（例如板式换热器），影响了设备的换热效果，造成糖液化工序的换热设备拆洗频繁，增加了工人的劳动强度和能源消耗，影响连续生产的稳定性。
1 絮状物杂质的除杂装置的实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种除杂装置，该除杂装置能够去除浆料中的玉米须、玉米棒芯、麻丝等杂物，防止这些杂物堵塞换热器。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种絮状物杂质的除杂装置，其中，该除杂装置包括电机、机架、转轴、转辊和过滤筛，所述转辊通过所述转轴安装在所述机架上，所述电机驱动所述转轴转动，所述过滤筛设置在所述机架内并且位于所述转辊的下方。
所述过滤筛包括倾斜部和弧形部，所述倾斜部的一端位于所述机架的进料口的下端，另一端与所述弧形部连接，并且所述弧形部的形状与所述转辊的形状相匹配。所述过滤筛包括彼此间隔设置的多块条形板。相邻的所述条形板之间的间距为4～6mm。所述转辊的外周面上沿轴向设置有转刷，该转刷能够与所述过滤筛接触。所述转刷包括沿所述转辊的周向间隔设置的多个转刷。所述转刷的高度沿所述转辊的径向可调节。所述絮状物杂质除杂装置还包括清理刷，该清理刷设置在所述机架的上端并且靠近所述转辊的位置，所述清理刷能够与所述转刷接触。所述除杂装置还包括杂物斗，该杂物斗设置在所述机架的靠近所述清理刷的一侧。所述机架的下部形成有收集槽，该收集槽位于所述过滤筛的下方。
a1 a2
图1 絮状物杂质除杂装置
通过上述技术方案，在采用玉米作为淀粉原料加工生产发酵产品的过程中，颗粒状的玉米粉碎后在混料器中混合为浆料后，从絮状物杂质除杂装置的进料口流入机架内并且由过滤筛进行过滤，以去除浆料中的玉米须、玉米棒芯、麻丝等柔性杂物。在过滤的过程中，柔性杂物被滤除而停留在过滤筛上，而过滤干净的浆料则流入拌料罐中进行下一步处理，防止浆料中的这些杂物在后续的处理工艺中堵塞换热器，并且提高浆料的纯度。
2 附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型。在附图中： a1是本实用新型的实施方式的除杂装置的主视图；a2是本实用新型的实施方式的除杂装置的侧视图。
附图标记说明
1 电机 2 机架
3 转轴 4 转辊
5 过滤筛 6 进料口
7 转刷 8 清理刷
9 杂物斗 10 收集槽
51 倾斜部 52 弧形部
3 具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指如a1所示的纵向方向的较高位置或较低位置。
如a1和a2所示，本实用新型的具体实施方式提供一种除杂装置，其中，该除杂装置包括电机1、机架2、转轴3、转辊4和过滤筛5，所述转辊4通过所述转轴3安装在所述机架2上，所述电机1驱动所述转轴3转动，所述过滤筛5设置在所述机架2内并且位于所述转辊4的下方。
在采用玉米作为淀粉原料加工生产发酵产品的过程中，颗粒状的玉米粉碎后在混料器中混合为浆料后，从除杂装置的进料口6流入机架2内并且由过滤筛5进行过滤，以去除浆料中的玉米须、玉米棒芯、麻丝等柔性杂物。在过滤的过程中，柔性杂物被滤除而停留在过滤筛5上，而过滤干净的浆料则流入拌料罐中进行下一步处理，防止浆料中的这些杂物在后续的处理工艺中堵塞换热器，并且提高浆料的纯度。
其中，电机1与转轴3通过链轮连接，并且转轴3通过轴承安装到机架2上，从而电机1驱动转轴3转动，使得转辊4随之发生转动。
如a1所示，为了便于浆料的流动和转辊4的转动，所述过滤筛5包括倾斜部51和弧形部52，所述倾斜部51的一端位于所述机架2的进料口6的下端，另一端与所述弧形部52连接，并且所述弧形部52的形状与所述转辊4的形状相匹配。从机架2的进料口6流入除杂装置内的浆料沿倾斜部51向下方流动至弧形部52后在弧形部52上流动，其流动平缓并且浆料与过滤筛5的接触面积较大，浆料不受压力而流动平缓，从而浆料内的柔性杂质容易被过滤筛5滤除而保留在倾斜部51和弧形部52上，特别是倾斜部51和弧形部52连接的处于最下方的位置，过滤后的浆料流至过滤筛5的下方，过滤筛5不会影响浆料的过滤速度。由于倾斜部51从进料口6向下倾斜设置，并且弧形部52与转辊4同心设置并且其半径大于转辊4的半径，因此既方便浆料的流动，也不会影响转辊4的转动。
过滤筛5可以采用各种形式和结构，例如网状结构、多孔的板状结构等，作为本实用新型的一种实施方式，所述过滤筛5包括彼此间隔设置的多块条形板，连续地间隔设置的多块条形板焊接形成带间隔设置的条形缝隙的过滤筛5，从而浆料流动的过程中，长条状的柔性杂质玉米须、玉米棒芯、麻丝等容易被滤除而停留在过滤筛5上，使得过滤筛5的结构简单，过滤效果较好。为了防止过滤筛5被腐蚀或生锈而影响浆料的品质，通常过滤筛5采用不锈钢制成。 为了进一步提高过滤筛5的过滤效果，相邻的所述条形板之间的间距为4～6mm，从而相邻的条形板之间形成适宜尺寸的缝隙，既保证浆料的流动速度，又能够获得较好的过滤效果，并且过滤筛5的加工制造方便。
如a1和a2所示，为了清理过滤筛5滤除的杂质，所述转辊4的外周面上沿轴向设置有转刷7，该转刷7能够与所述过滤筛5接触，即转刷7能够随着转辊4的转动而在过滤筛5上滑动扫过，从而将过滤筛5上的杂质及时清理掉，防止杂质堵塞过滤筛5的过滤孔（此处为条形板之间的缝隙）或者再次被混入浆料中。转刷7可以采用硬度较高的钢丝制成，从而柔性的杂质能够容易地粘在转刷7上而被清除。
如a1所示，为了达到更好地除杂效果，所述转刷7包括沿所述转辊4的周向间隔设置的多个转刷。随着转辊4的转动，各个转刷7依次经过过滤筛5并且与过滤筛5接触（特别是在过滤筛5的最下方的位置），从而对残留在过滤筛5上的杂质进行多次清除并且能够及时清理杂质，使得除杂装置的除杂效果较好，浆料中的杂质量大幅降低。
为了适应于过滤筛5的形状和位置，如a1所示，所述转刷7的高度沿所述转辊4的径向可调节。安装转刷7时可以根据转辊4与过滤筛5之间的相对距离和位置，使得转刷7的高度与转辊4和过滤筛5相适应，避免转刷7高度过大而导致转辊4的转动阻力较大而造成转刷7磨损，或者转刷7高度过小而导致对过滤筛5上的杂质的清理不彻底，甚至不能清理杂质。
如a1所示，为了自动去除转刷7上粘着的杂质，所述除杂装置还包括清理刷8，该清理刷8设置在所述机架2的上端并且靠近所述转辊4的位置，所述清理刷8能够与所述转刷7接触。该实施方式中转辊4沿顺时针方向转动，清理刷8位于在转辊4转动的方向上的过滤筛5的下游位置，即转刷7先与过滤筛5接触后再与清理刷8接触，从而转刷7从过滤筛5上清除的杂质又被清理刷8自动从转刷7上清理下来，不需要人工手动清除，以保证转刷7的清洁而继续清理过滤筛5上的杂质。清理刷8可以采用猪鬃制成，使其不会对转刷7产生太大的阻力。
为了方便储存清理刷8上的杂质，以对除杂装置进行维护，如a1所示，所述除杂装置还包括杂物斗9，该杂物斗9设置在所述机架2的靠近所述清理刷8的一侧。清理刷8上积存一定量的杂质后，可以人工将杂质清理到杂物斗9中，然后集中处理杂物斗9中的杂质。
如a1所示，所述机架2的下部形成有收集槽10，该收集槽10位于所述过滤筛5的下方。经过过滤筛5过滤后的浆料流入机架2下部的收集槽10中，然后再流入拌料罐中进行调浆处理。