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【摘要】本文主要对背负式玉米收获机和自走式玉米收获机的故障原因进行了分析，并提出了排除措施。
【关键词】玉米收获机；液压系统；故障；原因；排除
在建设社会主义新农村实践中，广大农村各村屯在玉米生产中广泛使用了玉米收获机，但经常遇到玉米收获机液压系统发生故障。因此，分析其原因、排除其故障是广大农机技术人员的重要任务。
1、背负式玉米收获机的故障与排除措施
1.1 操作系统的油缸在接通多路阀时都不能正常工作
（1）故障原因主要有：油箱油位低；溢流阀工作压力低；换向阀拉杆行程不到位；油泵供油压力低。
（2）排除方法主要有：补足液压油；按要求调整溢流阀工作压力；若是阀杆行程不到位导致的，就需调整阀杆到位；检查油泵的磨损和密封状况。
1.2 割台、秸秆粉碎装置和果穗箱升降迟缓故障
（1）故障原因主要有：溢流阀工作压力偏低；油路中存有空气；滤清器被脏物堵塞；齿轮泵内泄。
（2）主要排除方法：按要求调整溢流阀工作压力；排出油路中的空气；检查齿轮泵内部卸压片密封圈和泵盖密封圈，更换损坏的密封圈。
1.3 割台、秸秆粉碎装置和果穗箱升降时抖动故障
（1）故障原因主要有：油路中有空气；溢流阀弹簧工作不稳定。
（2）排除方法：排除油路中的空气；更换溢流阀弹簧。
1.4 换向阀居中位，割台、秸秆粉碎装置及果穗箱在高位时自行沉降等故障
（1）故障原因主要有：油缸活塞密封圈失效；多路阀阀体与滑阀杆因磨损间隙增大。
（2）排除方法：更换油缸活塞的密封圈；若是多路阀与滑阀杆由于过度磨损导致的，应进行修复或更换阀块。
1.5 液压油箱内的液压油存有大量气泡、成乳化状态故障
（1）故障原因主要是液压油里混入空气或水。
（2）排除方法：查看油泵进油管路接头处是否拧紧或更换密封圈；若液压油里进水，必须更换液压油。
1.6 换向阀不能自动回到中位或在中位时不能定位
（1）故障原因主要有：复位弹簧或定位弹簧变形；清洗或更换滤清器；定位套磨损；多路阀阀体与多路阀杆被异物卡死。
（2）排除方法：更换复位或定位弹簧；若是定位套磨损导致的，就要更换定位套；清洗多路阀。
2、自走式玉米收获机的故障与排除措施
2.1 操纵系统各油缸都不能工作
（1）故障原因主要有：液压油箱的油量不足；溢流阀（即安全阀）内的主阀芯卡滞在泄油状态；液压油泵供油量压力不足；分流阀的阻尼塞小孔堵塞，阀芯滞在关闭换向阀油路位置。
（2）排除方法：添加液压油到指定液面；拆开多路阀的溢流阀进行清洗检查，清理杂物；拆开液压油泵，检查衬套接触面磨损情况；检查卸荷片密封胶圈和两衬套密封胶圈的密封性或更换；拆开并清洗分流阀，疏通阻尼塞小孔。检查阀芯有无划痕，进行修复或更换。
2.2 割台、秸秆粉碎装置提升缓慢
（1）故障原因主要有：液压泵供油量不足；换向阀上的安全阀开启压力低；分流阀阀芯片滞，造成多路换向阀来油不足；进油管内层爆皮。
（2）排除方法：一是若发生凉车时割台能升，热车不能升或加大发动机油门才能升，这是油泵严重磨损造成的，必须检查液压泵内部磨损状况，修复或更换；
二是换向阀上的安全阀开启几乎割台提升需要的最小压力值时，一般是安全阀调压弹簧变软，或是拆装后压力调整不合适，也应该是安全阀内个别零件未到正确位置。在确认液压泵和分流阀无问题的条件下，缓慢调整安全阀开启压力至割台能够正常提升为止。不得把安全阀开启压力调得过高，不然可能液压管爆裂，损坏液压泵；
三是清洗分流阀；修复或更换液压泵进油管。
2.3 割台、秸秆粉碎装置不能下降
（1）故障原因主要有：割台或秸秆粉碎装置油缸油管接头内缓降片的节流小孔被异物堵塞；或多路换向阀的液压锁失灵。
（2）排除方法：
缓慢松开割台液压油管，若无液压油外溢，割台也不能下降，则可判定是割台油缸油管接头缓降片上的节流小孔被异物堵死。要将割台垫住，防止拆管时突然下降，再拆开割台液压油管，清除被堵塞的缓降片节流小孔。
松开多路换向阀的节流调整螺钉锁母，用改锥向里拧调节螺钉，边拧边试，在割台能下降后，再向里拧半圈用锁母锁住。
2.4 转向费力或不能转动
（1）故障原因主要有：分流阀内小活塞中间的节流孔被异物堵塞，使液压转向器断绝来油；分流阀上的安全阀开启压力低，不能满足转向压力要求；转向器阀块内单向阀、液压转向器内的单向阀关闭不严或被异物卡住；转向器回位弹簧片折断；拨销严重磨损；转子泵磨损严重。
（2）排除方法
发动机在怠速状态下，松开液压转向器标有“P"字处的进油管，正常条件下要有液压油喷出，如果油量过小或基本无油，则完全可判定故障在分流阀，拆开清理节流孔的堵塞物；拆开分流阀上的安全阀查看弹簧有无折断、单向阀有无磨损而关闭不严和弹簧弹力是否不足。在安全阀没有损坏时，应在安全阀弹簧座处加几个平垫，以适当提高安全阀开启压力；若转向器阀块内单向阀液压转向器内的单向阀严重关闭不严，要找专业液压修理人员进行修复；如果发生转向器同位弹簧片折断，拨销、转子泵磨损严重，要更换新转向器。转向器的修理要由专业技术人员进行处理。
2.5 割台、秸秆粉碎装置下降速度过慢
（1）故障原因主要有割台：下降速度，是靠安装在割台油缸上油管接头内的缓降阀来实现的，并非人为操纵进行控制。割台下降速度太慢，多为缓降阀节流小孔孔径过大或过小或节流小孔有异物造成的。
（2）排除方法：拆下安装在割台油缸上的油管接头，若发现小孔被异物堵塞，要清除堵塞的异物再安装、试车，观察割台下降速度。
2.6 割舍、秸秆粉碎装置下降速度过快
（1）故障原因主要有：安装在割台油缸上的缓降接头内妁缓降片工作状态异常。在操纵多路阀操纵手柄，要使割台下降时，缓降片不能平置（斜置）在油管接头内，丧失了正常的节流作用，使割台油缸内液压油回流速度失控，造成割台的下降速度加快。
（2）排除方法：拆下安装在油缸上的油管接头，就能发现接头孔内有三个铁丝状支撑点，这些点是对缓降片的轴向行程进行限位的，用一钢棍向里敲击三个支撑点，再安装、试车。若用此法不能解决割台下降速度过快，就要更换油管接头总成。
2.7 方向盘自由行程变大
（1）故障原因主要有：液压转向器及机械部件磨损严重；液压转向器内的弹簧片有的已折断；转向系统油路内有空气。
（2）排除方法：修复或更换已磨损的零部件；更换弹簧片；从转向油缸接头处排气。
【关键词】玉米收获机；液压系统；故障；原因；排除
在建设社会主义新农村实践中，广大农村各村屯在玉米生产中广泛使用了玉米收获机，但经常遇到玉米收获机液压系统发生故障。因此，分析其原因、排除其故障是广大农机技术人员的重要任务。
1、背负式玉米收获机的故障与排除措施
1.1 操作系统的油缸在接通多路阀时都不能正常工作
（1）故障原因主要有：油箱油位低；溢流阀工作压力低；换向阀拉杆行程不到位；油泵供油压力低。
（2）排除方法主要有：补足液压油；按要求调整溢流阀工作压力；若是阀杆行程不到位导致的，就需调整阀杆到位；检查油泵的磨损和密封状况。
1.2 割台、秸秆粉碎装置和果穗箱升降迟缓故障
（1）故障原因主要有：溢流阀工作压力偏低；油路中存有空气；滤清器被脏物堵塞；齿轮泵内泄。
（2）主要排除方法：按要求调整溢流阀工作压力；排出油路中的空气；检查齿轮泵内部卸压片密封圈和泵盖密封圈，更换损坏的密封圈。
1.3 割台、秸秆粉碎装置和果穗箱升降时抖动故障
（1）故障原因主要有：油路中有空气；溢流阀弹簧工作不稳定。
（2）排除方法：排除油路中的空气；更换溢流阀弹簧。
1.4 换向阀居中位，割台、秸秆粉碎装置及果穗箱在高位时自行沉降等故障
（1）故障原因主要有：油缸活塞密封圈失效；多路阀阀体与滑阀杆因磨损间隙增大。
（2）排除方法：更换油缸活塞的密封圈；若是多路阀与滑阀杆由于过度磨损导致的，应进行修复或更换阀块。
1.5 液压油箱内的液压油存有大量气泡、成乳化状态故障
（1）故障原因主要是液压油里混入空气或水。
（2）排除方法：查看油泵进油管路接头处是否拧紧或更换密封圈；若液压油里进水，必须更换液压油。
1.6 换向阀不能自动回到中位或在中位时不能定位
（1）故障原因主要有：复位弹簧或定位弹簧变形；清洗或更换滤清器；定位套磨损；多路阀阀体与多路阀杆被异物卡死。
（2）排除方法：更换复位或定位弹簧；若是定位套磨损导致的，就要更换定位套；清洗多路阀。
2、自走式玉米收获机的故障与排除措施
2.1 操纵系统各油缸都不能工作
（1）故障原因主要有：液压油箱的油量不足；溢流阀（即安全阀）内的主阀芯卡滞在泄油状态；液压油泵供油量压力不足；分流阀的阻尼塞小孔堵塞，阀芯滞在关闭换向阀油路位置。
（2）排除方法：添加液压油到指定液面；拆开多路阀的溢流阀进行清洗检查，清理杂物；拆开液压油泵，检查衬套接触面磨损情况；检查卸荷片密封胶圈和两衬套密封胶圈的密封性或更换；拆开并清洗分流阀，疏通阻尼塞小孔。检查阀芯有无划痕，进行修复或更换。
2.2 割台、秸秆粉碎装置提升缓慢
（1）故障原因主要有：液压泵供油量不足；换向阀上的安全阀开启压力低；分流阀阀芯片滞，造成多路换向阀来油不足；进油管内层爆皮。
（2）排除方法：一是若发生凉车时割台能升，热车不能升或加大发动机油门才能升，这是油泵严重磨损造成的，必须检查液压泵内部磨损状况，修复或更换；
二是换向阀上的安全阀开启几乎割台提升需要的最小压力值时，一般是安全阀调压弹簧变软，或是拆装后压力调整不合适，也应该是安全阀内个别零件未到正确位置。在确认液压泵和分流阀无问题的条件下，缓慢调整安全阀开启压力至割台能够正常提升为止。不得把安全阀开启压力调得过高，不然可能液压管爆裂，损坏液压泵；
三是清洗分流阀；修复或更换液压泵进油管。
2.3 割台、秸秆粉碎装置不能下降
（1）故障原因主要有：割台或秸秆粉碎装置油缸油管接头内缓降片的节流小孔被异物堵塞；或多路换向阀的液压锁失灵。
（2）排除方法：
缓慢松开割台液压油管，若无液压油外溢，割台也不能下降，则可判定是割台油缸油管接头缓降片上的节流小孔被异物堵死。要将割台垫住，防止拆管时突然下降，再拆开割台液压油管，清除被堵塞的缓降片节流小孔。
松开多路换向阀的节流调整螺钉锁母，用改锥向里拧调节螺钉，边拧边试，在割台能下降后，再向里拧半圈用锁母锁住。
2.4 转向费力或不能转动
（1）故障原因主要有：分流阀内小活塞中间的节流孔被异物堵塞，使液压转向器断绝来油；分流阀上的安全阀开启压力低，不能满足转向压力要求；转向器阀块内单向阀、液压转向器内的单向阀关闭不严或被异物卡住；转向器回位弹簧片折断；拨销严重磨损；转子泵磨损严重。
（2）排除方法
发动机在怠速状态下，松开液压转向器标有“P"字处的进油管，正常条件下要有液压油喷出，如果油量过小或基本无油，则完全可判定故障在分流阀，拆开清理节流孔的堵塞物；拆开分流阀上的安全阀查看弹簧有无折断、单向阀有无磨损而关闭不严和弹簧弹力是否不足。在安全阀没有损坏时，应在安全阀弹簧座处加几个平垫，以适当提高安全阀开启压力；若转向器阀块内单向阀液压转向器内的单向阀严重关闭不严，要找专业液压修理人员进行修复；如果发生转向器同位弹簧片折断，拨销、转子泵磨损严重，要更换新转向器。转向器的修理要由专业技术人员进行处理。
2.5 割台、秸秆粉碎装置下降速度过慢
（1）故障原因主要有割台：下降速度，是靠安装在割台油缸上油管接头内的缓降阀来实现的，并非人为操纵进行控制。割台下降速度太慢，多为缓降阀节流小孔孔径过大或过小或节流小孔有异物造成的。
（2）排除方法：拆下安装在割台油缸上的油管接头，若发现小孔被异物堵塞，要清除堵塞的异物再安装、试车，观察割台下降速度。
2.6 割舍、秸秆粉碎装置下降速度过快
（1）故障原因主要有：安装在割台油缸上的缓降接头内妁缓降片工作状态异常。在操纵多路阀操纵手柄，要使割台下降时，缓降片不能平置（斜置）在油管接头内，丧失了正常的节流作用，使割台油缸内液压油回流速度失控，造成割台的下降速度加快。
（2）排除方法：拆下安装在油缸上的油管接头，就能发现接头孔内有三个铁丝状支撑点，这些点是对缓降片的轴向行程进行限位的，用一钢棍向里敲击三个支撑点，再安装、试车。若用此法不能解决割台下降速度过快，就要更换油管接头总成。
2.7 方向盘自由行程变大
（1）故障原因主要有：液压转向器及机械部件磨损严重；液压转向器内的弹簧片有的已折断；转向系统油路内有空气。
（2）排除方法：修复或更换已磨损的零部件；更换弹簧片；从转向油缸接头处排气。