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摘 要：数字化模板支撑体系的出现既是我国科技发展的证明，也是我国建筑工程行业发展的必然选择，数字化模板支撑体系施工工艺的应用，不仅能够充分发挥模板在建筑工程的作用，还能提高建筑工程的施工效率，最为关键的工程质量也能够有所保证，科技化技术的应用使得我国建筑工程发展又前进了一步。本文主要通过对模板支撑使用的必要性的阐释以及对数字化模板支撑体系优势的介绍，进而探讨了数字化模板支撑体系施工工艺及其方法，仅此提供借鉴。
关键词：数字化模板支撑体系；施工工艺；方法
模板是建筑工程施工不可缺少的物件，它主要功能就是支撑，但是传统的模板支撑体系已经不能使用现代建筑工程行业的发展，所以必要要对进行改良，融入更多的高科技元素，数字化模板，在这种情况下，应用而生，经过多年的发展和改进，逐渐形成了完善的数字化模板支撑体系，使其更符合现代建筑工程建设的需要，在此，笔者就数字化模板支撑体系的相关问题进行探讨。
1 数字化模板支撑体系使用的必要性
模板主要应用在混凝土的现浇施工工程中，传统的模板支撑主要是通过钢板或模板组合而成的，一种简单的托架结构，在实际的施工中，有些施工单位为了拼接方便，甚至直接把钢管和木架作为模板支撑的基础，之后再在这当面铺上一些竹板，这样模板支撑体系就形成了。在建筑工程施工过程中，因为要利用一些时间来搭建模板，而搭建模板的工作量非常大，难度相对也很高，不仅浪费时间，还浪费施工原料，最为关键的是，如果只是简单的搭建，使得模板支撑不牢固，很可能在施工过程中出现意外，所以施工人员存在着很大的安全隐患。另外，如果使用搭建起来的模板，不能影响工程建设效率，还影响模板外形的美观。所以，近些年来，相关的模板研究人员不断地改进其工艺，希望能够找到更加合理简单的方式来搭建模板，并且保证模板和建筑自身的质量和施工人员的人身安全。经过不断地研究发展，数字化模板支撑体系施工工艺终于应用在建筑工程中，并且取得了很好的效果，这是未来建筑工程模板发展的必然选择。
2 数字化模板支撑体系优势
数字化模板支撑体系的应用在不仅解决了传统模板出现的种种问题，而且还大大缩减了施工周期，最为关键的是解除了很多安全隐患。数字化模板支撑体系与传统的模板支撑体系相比有很多的优势，笔者总结如下：
首先，连接方式非常的灵活，而且十分严密，这主要是因为使用的材料是龙骨，这样的连接方式既简便，还容易操作，最为重要的是结构非常稳定，降低了安全事故发生的概率；其次，尺寸大小可以任意跳帧，因为使用的龙骨是伸缩自由，无论是低层建筑，还是高层建筑都非常的实用，最为关键的是不必像传统的模板支撑体系需要不断地拼接、搭建，严重影响了施工的效率；再次，立柱与龙骨连接，这种连接是非常巧妙的，因为将这两者有效连接，能够让模板更加的结实，而且连接非常简单，方便相关人员操作；最后，横拉杆重量非常轻，主要是因为采用的原料是轻质的，不仅节省原料，而且牢固，方便使用。
通过上述四个优势的阐释，我们能够总结出数字化模板支撑体系最大的特点就是灵活，便于操作，可以随意的调整尺寸，这些优势也是数字化模板支撑体系得到广泛应用的最大的原因。
3 数字化模板支撑体系的组成部分
通过上文数字化模板支撑体系优势的介绍，我们对数字化模板支撑体系有了更多的了解，为了能够让大家更清楚的了解该体系，笔者在这里就简单的介绍一下它的组成部分。
数字化钢性模板支撑所用材料是高性能冷轧钢，厚度是2毫米至2.5毫米。是采用耐腐蚀且有弹性大的钢板和材料进行支撑和应用的过程，这样的材料优势在施工的过程中能够保证其稳定性，避免由于变形而引起的施工缺陷和故障问题，是保证当前施工正常进行的主要手段。这种支撑体系是由以下两部分结构组成，一是主龙脊，长度可以在1.12米和4.39米之间任意调整距离，短的主龙脊用于阳台和卫生间、小间。也可适用在竖向结构如柱、墙模板背楞；二是副龙脊，长度有1.15米，0.8米和0.4米规格。
4 模板支撑安装工艺
4.1 施工工艺流程
安装前检查→调整主龙脊到合适规格→在主龙脊的两边分别插入顶杆并旋转锁紧挑起第一根主龙脊→安装副龙脊（将副龙脊搭接在主龙脊上）→依次安装完成整个房间→调整顶杆下面丝杠以调平→全面质量检查→完成模板支撑。
4.2 施工要点
4.2.1 将第一根主梁支起，可以由下面两人递与上面两人，而后由下面2人将顶杆插入主梁销片内并旋转锁紧，也可由下边2人先将顶杆插入主梁销片，直接将主梁举起，其主梁离边墙的距离以计划料时的尺寸为准，同时保证主梁上平面与梁帮上平面高度一致。将第二根主梁支起，将副梁安装在两根主梁之间，依此类推，将整个房间支完。
4.2.2 铺模，以1220×2440mm规格的模板为例，铺模板时，模板2440mm平行于主梁，以主梁外套顶端开始，以保证通过调整活节位置使另-1220mm边落在1根副梁的中心线上。
4.2.3 模板安装完毕后，全面检查扣件螺栓，斜撑是否坚固稳定，模板拼逢是否严密。在剪力墙结构中使用顶板支撑结构，第一根主梁要紧贴墙体，当最后一根主梁与墙体出现空隙大于100mm时，采取加一根独立的主梁解决，以免影响支撑质量。
4.3 模板支撑拆除方案
撤模时最先将每根主梁上中间部分的顶杆撤掉，而后通过调整剩余部分顶杆底座丝或空心杠使支撑整体下降5-10mm，撤掉副梁和随着下落的模板，最后撤掉主梁和顶杆。
4.4 模板支撑工程操作及保护要点
首先，施工操作人员必须认真核对每个房间主梁、副梁、支撑顶杆的使用量，以免在施工时出现用料不足或者多余的现象；其次，不得任意锯割主梁、副梁、支撑顶杆及其它各种配件；重视支撑顶杆与主梁结合处的锁片锁紧及支架的支承强度；最后，.模板支撑工程完工后应上报项目部安全员、施工员及质量员进行验收，未经验收或经验收不合格的严禁转入下道工序。
结束语
综上所述，可知数字化模板支撑体系与传统的支撑体系相比，有很多的优势，而这些优势是数字化模板支撑体系能够得到大规模使用的主要原因。模板在建筑工程中的作用不言而喻，如果能够通过模板技术的改进而减少建筑工程的周期，这不仅是模板技术本身的进步，更是整个建筑工程行业的进步。数字化模板支撑体系随着科技的发展，也会有更多的改进，以适应我国建筑工程行业的快速发展。本文是笔者使用数字化模板支撑体系施工工艺多年经验的总结，希望为使用该体系施工工艺人员提供借鉴。
参考文献
[1]王俊富，李森，苗吉军，刘延春，周岩.数字化钢性模板支撑组合结构施工技术试验研究[J].工业建筑，2011（S1）.
[2]黄鹏程，杨红波.西湖文化广场点支式玻璃幕墙施工工艺与质量控制要点[J].浙江建筑，2006（5）.
[3]顾贞兵.数字化钢性支撑体系在混凝土结构模板中应用[J].山西建筑，2011（2）.
关键词：数字化模板支撑体系；施工工艺；方法
模板是建筑工程施工不可缺少的物件，它主要功能就是支撑，但是传统的模板支撑体系已经不能使用现代建筑工程行业的发展，所以必要要对进行改良，融入更多的高科技元素，数字化模板，在这种情况下，应用而生，经过多年的发展和改进，逐渐形成了完善的数字化模板支撑体系，使其更符合现代建筑工程建设的需要，在此，笔者就数字化模板支撑体系的相关问题进行探讨。
1 数字化模板支撑体系使用的必要性
模板主要应用在混凝土的现浇施工工程中，传统的模板支撑主要是通过钢板或模板组合而成的，一种简单的托架结构，在实际的施工中，有些施工单位为了拼接方便，甚至直接把钢管和木架作为模板支撑的基础，之后再在这当面铺上一些竹板，这样模板支撑体系就形成了。在建筑工程施工过程中，因为要利用一些时间来搭建模板，而搭建模板的工作量非常大，难度相对也很高，不仅浪费时间，还浪费施工原料，最为关键的是，如果只是简单的搭建，使得模板支撑不牢固，很可能在施工过程中出现意外，所以施工人员存在着很大的安全隐患。另外，如果使用搭建起来的模板，不能影响工程建设效率，还影响模板外形的美观。所以，近些年来，相关的模板研究人员不断地改进其工艺，希望能够找到更加合理简单的方式来搭建模板，并且保证模板和建筑自身的质量和施工人员的人身安全。经过不断地研究发展，数字化模板支撑体系施工工艺终于应用在建筑工程中，并且取得了很好的效果，这是未来建筑工程模板发展的必然选择。
2 数字化模板支撑体系优势
数字化模板支撑体系的应用在不仅解决了传统模板出现的种种问题，而且还大大缩减了施工周期，最为关键的是解除了很多安全隐患。数字化模板支撑体系与传统的模板支撑体系相比有很多的优势，笔者总结如下：
首先，连接方式非常的灵活，而且十分严密，这主要是因为使用的材料是龙骨，这样的连接方式既简便，还容易操作，最为重要的是结构非常稳定，降低了安全事故发生的概率；其次，尺寸大小可以任意跳帧，因为使用的龙骨是伸缩自由，无论是低层建筑，还是高层建筑都非常的实用，最为关键的是不必像传统的模板支撑体系需要不断地拼接、搭建，严重影响了施工的效率；再次，立柱与龙骨连接，这种连接是非常巧妙的，因为将这两者有效连接，能够让模板更加的结实，而且连接非常简单，方便相关人员操作；最后，横拉杆重量非常轻，主要是因为采用的原料是轻质的，不仅节省原料，而且牢固，方便使用。
通过上述四个优势的阐释，我们能够总结出数字化模板支撑体系最大的特点就是灵活，便于操作，可以随意的调整尺寸，这些优势也是数字化模板支撑体系得到广泛应用的最大的原因。
3 数字化模板支撑体系的组成部分
通过上文数字化模板支撑体系优势的介绍，我们对数字化模板支撑体系有了更多的了解，为了能够让大家更清楚的了解该体系，笔者在这里就简单的介绍一下它的组成部分。
数字化钢性模板支撑所用材料是高性能冷轧钢，厚度是2毫米至2.5毫米。是采用耐腐蚀且有弹性大的钢板和材料进行支撑和应用的过程，这样的材料优势在施工的过程中能够保证其稳定性，避免由于变形而引起的施工缺陷和故障问题，是保证当前施工正常进行的主要手段。这种支撑体系是由以下两部分结构组成，一是主龙脊，长度可以在1.12米和4.39米之间任意调整距离，短的主龙脊用于阳台和卫生间、小间。也可适用在竖向结构如柱、墙模板背楞；二是副龙脊，长度有1.15米，0.8米和0.4米规格。
4 模板支撑安装工艺
4.1 施工工艺流程
安装前检查→调整主龙脊到合适规格→在主龙脊的两边分别插入顶杆并旋转锁紧挑起第一根主龙脊→安装副龙脊（将副龙脊搭接在主龙脊上）→依次安装完成整个房间→调整顶杆下面丝杠以调平→全面质量检查→完成模板支撑。
4.2 施工要点
4.2.1 将第一根主梁支起，可以由下面两人递与上面两人，而后由下面2人将顶杆插入主梁销片内并旋转锁紧，也可由下边2人先将顶杆插入主梁销片，直接将主梁举起，其主梁离边墙的距离以计划料时的尺寸为准，同时保证主梁上平面与梁帮上平面高度一致。将第二根主梁支起，将副梁安装在两根主梁之间，依此类推，将整个房间支完。
4.2.2 铺模，以1220×2440mm规格的模板为例，铺模板时，模板2440mm平行于主梁，以主梁外套顶端开始，以保证通过调整活节位置使另-1220mm边落在1根副梁的中心线上。
4.2.3 模板安装完毕后，全面检查扣件螺栓，斜撑是否坚固稳定，模板拼逢是否严密。在剪力墙结构中使用顶板支撑结构，第一根主梁要紧贴墙体，当最后一根主梁与墙体出现空隙大于100mm时，采取加一根独立的主梁解决，以免影响支撑质量。
4.3 模板支撑拆除方案
撤模时最先将每根主梁上中间部分的顶杆撤掉，而后通过调整剩余部分顶杆底座丝或空心杠使支撑整体下降5-10mm，撤掉副梁和随着下落的模板，最后撤掉主梁和顶杆。
4.4 模板支撑工程操作及保护要点
首先，施工操作人员必须认真核对每个房间主梁、副梁、支撑顶杆的使用量，以免在施工时出现用料不足或者多余的现象；其次，不得任意锯割主梁、副梁、支撑顶杆及其它各种配件；重视支撑顶杆与主梁结合处的锁片锁紧及支架的支承强度；最后，.模板支撑工程完工后应上报项目部安全员、施工员及质量员进行验收，未经验收或经验收不合格的严禁转入下道工序。
结束语
综上所述，可知数字化模板支撑体系与传统的支撑体系相比，有很多的优势，而这些优势是数字化模板支撑体系能够得到大规模使用的主要原因。模板在建筑工程中的作用不言而喻，如果能够通过模板技术的改进而减少建筑工程的周期，这不仅是模板技术本身的进步，更是整个建筑工程行业的进步。数字化模板支撑体系随着科技的发展，也会有更多的改进，以适应我国建筑工程行业的快速发展。本文是笔者使用数字化模板支撑体系施工工艺多年经验的总结，希望为使用该体系施工工艺人员提供借鉴。
参考文献
[1]王俊富，李森，苗吉军，刘延春，周岩.数字化钢性模板支撑组合结构施工技术试验研究[J].工业建筑，2011（S1）.
[2]黄鹏程，杨红波.西湖文化广场点支式玻璃幕墙施工工艺与质量控制要点[J].浙江建筑，2006（5）.
[3]顾贞兵.数字化钢性支撑体系在混凝土结构模板中应用[J].山西建筑，2011（2）.