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摘 要：本文阐述了有机硅脱模剂的种类和特点，指出了有机硅脱模剂的生产技术，并对其在现实生活中的应用做了具体的分析，有机硅脱模剂和其他的脱模剂相比具有很多的优点，值得推广和使用。
关键词：有机硅 脱模剂 生产 应用
脱模剂是一种界面膜层，其作用在于将两个容易黏着的物体分离，常用在橡胶塑料制品的生产中，在橡胶制品在成型过程中，由于模具的表面不平整，橡胶塑料与模具之间的负压以及物理吸附等原因，会造成橡胶塑料制品与模具之间的粘连，并且很难剥离，因此，脱模剂的出现就很好的解决了这个问题，脱模剂的基础物包括有机物，无机物以及聚合物等，本文以有机硅脱模剂为例，分阐述不同类型的有机硅脱模剂的特点以及应用。
一、有机硅脱模剂的种类
有机硅脱模剂的种类有很多，根据其成分，使用方式以及形态的不同可以分为有机硅烷及其溶液，硅树脂及其溶液，硅橡胶及其溶液，硅油及其溶液以及有机硅气雾剂等。
1.有机硅烷及其溶液
有机硅烷脱模剂的基础材料为有机烷氧基硅烷或有机氯硅烷，常用的有机硅烷脱模剂包括甲基乙氧基硅烷脱模剂，甲基氯硅烷脱模剂和苯基氯硅烷脱模剂等，包括固体和液体两种，其中，液体的是指上述脱模剂的基础物与有机溶剂的结合，有机硅烷作为基础物的脱模剂受基础物本身性质的影响，应用不是特别广泛。 比如有机氯硅烷在使用过程中会放出具有腐蚀性的氯化氢，所以，只能用于抗腐蚀能力较强的陶瓷或玻璃模具上，对于一些很容易腐蚀的模具来说，坚决不可以使用有机硅烷类型的脱模剂。
2.硅树脂及其溶液
硅树脂及其溶液的基础材料为有机硅聚合物，比如甲基硅树脂或甲基苯基硅树脂等，其溶液状态的溶剂通常为酒精或汽油，并且溶液状态的使用更广泛。使用时可将脱模剂涂在模具表面，并利用加热的方式形成工作模，从而实现橡胶塑料与模具之间的分离。
3.硅橡胶及其溶液
液体硅橡胶本身就是一种脱模剂， 但我们通常使用的是将硅橡胶溶于有机溶剂的溶液， 同时加上交联剂和催化剂等，使用方法一样是将其涂在模具的表面，从而形成工作模，实现塑材与模具的分离。
4.硅油及其溶液，油膏，有机硅气雾剂
硅油脱模剂基础材料为有机硅聚合物，主要包括甲基硅油和甲基苯基硅油，这种脱模剂的主要成分为硅油，或将其溶于汽油等溶剂形成溶液，而油膏是在使用硅油的基础上加入云母，硅藻土等成分，从而形成半固体状态的脱模剂。而有机硅气雾剂同样是以硅油为主要基础材料，同时配有氟利昂以及丁烷等物质，其工作过程与其他脱模剂相同。
二、按使用寿命分类
按寿命分类，可将脱模剂分成暂时型脱模剂，半永久型脱模剂，暂时型脱模剂指在使用过程中其基础材料不断消耗的脱模剂，主要指由惰性硅油类型的脱模剂。而半永久型脱模剂指的是在使用过程中其基础材料基本不消耗的脱模剂，主要指硅树脂类型的脱模剂。
三、有机硅脱模剂的特点
与非有机硅类型脱模剂相比较，有机硅脱模剂的特点有很大不同，首先从形态上，有机硅脱模剂的形态多样化，溶剂类型多，并且可以将其基础材料溶于汽油等溶剂中使用；从脱模剂的使用温度条件上，有机硅脱模剂的耐热性强，不会出现由于温度过高而造成的脱模剂分解或者碳化；从脱模的剥离力上看，有机硅材料的脱模剂其剥离力相对较小，很容易制作。从脱模剂安全性上看，由于有机硅材料耐高温的特点，在使用时不会出现有毒物质。同时，有机硅脱模剂的使用期限较长，应用广泛，有助于提高企业的生产效率，为企业带来经济效益。
不同类型的有机硅脱模剂，其特点也不同，本体硅油型与气雾型脱模剂使用时十分方便的，只需要通过简单的喷涂就可实现分离模具的目的，油膏型脱模剂涂抹不方便，当时其工作膜层较厚，对于表面不光滑的模具来说，比较适用，水乳液型有机硅脱模剂无汽油等有机溶剂，因此不会对空气造成污染，但是其剥离力相对较大，实现脱模的过程较难。
四、有机硅脱模剂的生产技术
在有机硅脱模剂的加工过程中，由于材料本身的性能和加工条件的不同，其脱模剂的工艺特点和使用特点也不同，其加工条件也有很大的差别，因此要根据不同的特点制定不同的生产工艺，在生产有机硅脱模剂的过程中要注意许多因素的影响。具体要注意的问题如下：（1）脱模剂的材料及特点： 包括材料的极性，熔体黏度，对模具的黏结能力等；（2）脱模剂的工艺条件： 包括制作温度，时间，以及从模具中剥离的运动轨迹等；（3）技术要求： 如加工数量，大小和加工精度等要求；（4）加工模具条件： 如模具的材料， 形状与大小，模具表面的特点以及对涂抹时的要求，的特定要求等；（5） 脱模剂工艺和使用性能： 包括脱模剂涂抹和清除条件， 脱模剂使用温度和工作年限，剥离力等。
因此，要根据不同的工艺特点，对不同的脱模剂采用不同的制作方案，如脱模剂剥离力小， 通常选用黏度很小的硅油作基础材料，其优点在于容易剥离，但是缺点在于使用寿命过短；对于成型温度高的脱模剂，要采用耐高温的材料，如有机硅树脂；
而对于较大型热压成型模具，其脱模剂要采用硅油或硅橡胶水乳液，涂施水剂型脱模剂，而根据成品从模具中剥离的方式也要采用不同的脱模剂。
五、有机硅脱模剂应用
1.如何选择脱模剂
有机硅脱模剂的形态很多，适用的材料以及加工工艺也不同，如对于有机氯硅烷通常用在耐腐蚀的玻璃和陶瓷材料，而气雾型有机硅脱模剂可用在小件产品的加工上。水乳液型有机硅脱模剂可用在大型热模具加工上；非迁移型有机硅脱模剂可用在强调可黏结涂饰橡塑制品的脱模。
2.使用工艺
有机硅脱模剂的使用工艺过程如下：清洁模具的工作面，涂抹有机硅脱模剂，固化脱模剂涂膜，对制品进行再加工，重复涂抹脱模剂
六、有机硅脱模剂的实际应用举例
以气雾型有机硅脱模剂为例，该类型脱模剂大多使用硅油为主要基础材料，同时加上润湿剂和抛射剂， 并且密封于具有喷射装置的金属罐中， 使用时触动喷射按钮，脱模剂以雾状喷射到模具表面，抛射剂通过挥发形成脱模剂的工作膜，这类有机硅脱模剂优点多，使用广泛，尤其 对于尺寸较小的电子元件上应用十分广泛。
七、总结
在橡胶制品在成型过程中，脱模剂的使用十分广泛，而有机硅脱模剂与其他脱模剂相比，其生产过程，制作工艺以及性能等方面都具有很大的优点，有机硅脱模剂有效的实现了橡胶制品与模具的分离，是一项值得推广的脱模技术，生产者应根据不同的使用条件，选择不同的有机硅脱模剂。
参考文献
[1]胡生祥，刘娜，桑圣凯. 一种用有机硅高沸物制备高沸硅油的方法： CN，10151424[P]. 2009 -03 -06.
[2] 李晓光，董德，赵金钊，等. 利用有机硅高沸物制备乳化硅油及脱模剂[J]. 当代化工，2007，36（ 3） ： 288 -290.
关键词：有机硅 脱模剂 生产 应用
脱模剂是一种界面膜层，其作用在于将两个容易黏着的物体分离，常用在橡胶塑料制品的生产中，在橡胶制品在成型过程中，由于模具的表面不平整，橡胶塑料与模具之间的负压以及物理吸附等原因，会造成橡胶塑料制品与模具之间的粘连，并且很难剥离，因此，脱模剂的出现就很好的解决了这个问题，脱模剂的基础物包括有机物，无机物以及聚合物等，本文以有机硅脱模剂为例，分阐述不同类型的有机硅脱模剂的特点以及应用。
一、有机硅脱模剂的种类
有机硅脱模剂的种类有很多，根据其成分，使用方式以及形态的不同可以分为有机硅烷及其溶液，硅树脂及其溶液，硅橡胶及其溶液，硅油及其溶液以及有机硅气雾剂等。
1.有机硅烷及其溶液
有机硅烷脱模剂的基础材料为有机烷氧基硅烷或有机氯硅烷，常用的有机硅烷脱模剂包括甲基乙氧基硅烷脱模剂，甲基氯硅烷脱模剂和苯基氯硅烷脱模剂等，包括固体和液体两种，其中，液体的是指上述脱模剂的基础物与有机溶剂的结合，有机硅烷作为基础物的脱模剂受基础物本身性质的影响，应用不是特别广泛。 比如有机氯硅烷在使用过程中会放出具有腐蚀性的氯化氢，所以，只能用于抗腐蚀能力较强的陶瓷或玻璃模具上，对于一些很容易腐蚀的模具来说，坚决不可以使用有机硅烷类型的脱模剂。
2.硅树脂及其溶液
硅树脂及其溶液的基础材料为有机硅聚合物，比如甲基硅树脂或甲基苯基硅树脂等，其溶液状态的溶剂通常为酒精或汽油，并且溶液状态的使用更广泛。使用时可将脱模剂涂在模具表面，并利用加热的方式形成工作模，从而实现橡胶塑料与模具之间的分离。
3.硅橡胶及其溶液
液体硅橡胶本身就是一种脱模剂， 但我们通常使用的是将硅橡胶溶于有机溶剂的溶液， 同时加上交联剂和催化剂等，使用方法一样是将其涂在模具的表面，从而形成工作模，实现塑材与模具的分离。
4.硅油及其溶液，油膏，有机硅气雾剂
硅油脱模剂基础材料为有机硅聚合物，主要包括甲基硅油和甲基苯基硅油，这种脱模剂的主要成分为硅油，或将其溶于汽油等溶剂形成溶液，而油膏是在使用硅油的基础上加入云母，硅藻土等成分，从而形成半固体状态的脱模剂。而有机硅气雾剂同样是以硅油为主要基础材料，同时配有氟利昂以及丁烷等物质，其工作过程与其他脱模剂相同。
二、按使用寿命分类
按寿命分类，可将脱模剂分成暂时型脱模剂，半永久型脱模剂，暂时型脱模剂指在使用过程中其基础材料不断消耗的脱模剂，主要指由惰性硅油类型的脱模剂。而半永久型脱模剂指的是在使用过程中其基础材料基本不消耗的脱模剂，主要指硅树脂类型的脱模剂。
三、有机硅脱模剂的特点
与非有机硅类型脱模剂相比较，有机硅脱模剂的特点有很大不同，首先从形态上，有机硅脱模剂的形态多样化，溶剂类型多，并且可以将其基础材料溶于汽油等溶剂中使用；从脱模剂的使用温度条件上，有机硅脱模剂的耐热性强，不会出现由于温度过高而造成的脱模剂分解或者碳化；从脱模的剥离力上看，有机硅材料的脱模剂其剥离力相对较小，很容易制作。从脱模剂安全性上看，由于有机硅材料耐高温的特点，在使用时不会出现有毒物质。同时，有机硅脱模剂的使用期限较长，应用广泛，有助于提高企业的生产效率，为企业带来经济效益。
不同类型的有机硅脱模剂，其特点也不同，本体硅油型与气雾型脱模剂使用时十分方便的，只需要通过简单的喷涂就可实现分离模具的目的，油膏型脱模剂涂抹不方便，当时其工作膜层较厚，对于表面不光滑的模具来说，比较适用，水乳液型有机硅脱模剂无汽油等有机溶剂，因此不会对空气造成污染，但是其剥离力相对较大，实现脱模的过程较难。
四、有机硅脱模剂的生产技术
在有机硅脱模剂的加工过程中，由于材料本身的性能和加工条件的不同，其脱模剂的工艺特点和使用特点也不同，其加工条件也有很大的差别，因此要根据不同的特点制定不同的生产工艺，在生产有机硅脱模剂的过程中要注意许多因素的影响。具体要注意的问题如下：（1）脱模剂的材料及特点： 包括材料的极性，熔体黏度，对模具的黏结能力等；（2）脱模剂的工艺条件： 包括制作温度，时间，以及从模具中剥离的运动轨迹等；（3）技术要求： 如加工数量，大小和加工精度等要求；（4）加工模具条件： 如模具的材料， 形状与大小，模具表面的特点以及对涂抹时的要求，的特定要求等；（5） 脱模剂工艺和使用性能： 包括脱模剂涂抹和清除条件， 脱模剂使用温度和工作年限，剥离力等。
因此，要根据不同的工艺特点，对不同的脱模剂采用不同的制作方案，如脱模剂剥离力小， 通常选用黏度很小的硅油作基础材料，其优点在于容易剥离，但是缺点在于使用寿命过短；对于成型温度高的脱模剂，要采用耐高温的材料，如有机硅树脂；
而对于较大型热压成型模具，其脱模剂要采用硅油或硅橡胶水乳液，涂施水剂型脱模剂，而根据成品从模具中剥离的方式也要采用不同的脱模剂。
五、有机硅脱模剂应用
1.如何选择脱模剂
有机硅脱模剂的形态很多，适用的材料以及加工工艺也不同，如对于有机氯硅烷通常用在耐腐蚀的玻璃和陶瓷材料，而气雾型有机硅脱模剂可用在小件产品的加工上。水乳液型有机硅脱模剂可用在大型热模具加工上；非迁移型有机硅脱模剂可用在强调可黏结涂饰橡塑制品的脱模。
2.使用工艺
有机硅脱模剂的使用工艺过程如下：清洁模具的工作面，涂抹有机硅脱模剂，固化脱模剂涂膜，对制品进行再加工，重复涂抹脱模剂
六、有机硅脱模剂的实际应用举例
以气雾型有机硅脱模剂为例，该类型脱模剂大多使用硅油为主要基础材料，同时加上润湿剂和抛射剂， 并且密封于具有喷射装置的金属罐中， 使用时触动喷射按钮，脱模剂以雾状喷射到模具表面，抛射剂通过挥发形成脱模剂的工作膜，这类有机硅脱模剂优点多，使用广泛，尤其 对于尺寸较小的电子元件上应用十分广泛。
七、总结
在橡胶制品在成型过程中，脱模剂的使用十分广泛，而有机硅脱模剂与其他脱模剂相比，其生产过程，制作工艺以及性能等方面都具有很大的优点，有机硅脱模剂有效的实现了橡胶制品与模具的分离，是一项值得推广的脱模技术，生产者应根据不同的使用条件，选择不同的有机硅脱模剂。
参考文献
[1]胡生祥，刘娜，桑圣凯. 一种用有机硅高沸物制备高沸硅油的方法： CN，10151424[P]. 2009 -03 -06.
[2] 李晓光，董德，赵金钊，等. 利用有机硅高沸物制备乳化硅油及脱模剂[J]. 当代化工，2007，36（ 3） ： 288 -290.