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【摘要】本文重点介绍了判断同步电动机、异步电动机以及直流电动机故障出处的方法，并阐述了针对这些故障该如何进行维修，对实际工作有一定的指导意义。
【关键词】电动机；故障判断；维修措施
一、引言
电动机主要分为直流和交流驱动，其中交流又分为同步和异步电动机，这些类型的电动机广泛深入到了各行各业的生产工作中，在生产过程中，电动机难免会发生故障，而对故障进行维修时的关键在于能否准确诊断出故障出处。因此，我们有必要掌握各种类型的电动机的常见故障的诊断与维修方法。
二、同步电动机的故障判断
1.同步电动机无法起动或起动困难
此类故障主要由以下原因引起：
（1）励磁装置的输出电压过低，导致定子电流过大，致使电动机因故障失磁，引起保护装置动作进而禁止电动机运行；（2）电源电压低或者同轴负荷机械的转轴被卡住，导致因功率不足或负载过重导致电动机起动困难；（3）起动绕组存在大量断条或端环开焊导致接触不良，致使电动机不能起动；（4）电动机因端盖上的螺丝松动或轴承受到损坏，导致机座与端盖之间错位，转子松落并接触到定子，致使电动机起动困难。针对此类故障进行维修时，对产生起动故障的不同原因，应该有针对性的处理。励磁装置需调整正确；起动电压可以适当提升；负荷机械的转轴应使其正常运转；；起动绕组应将断焊处重新焊接并应用同种型号的导条；对受损的轴承进行更换或者拧紧端盖螺丝，使定子或转子的间隙距一致。
2.异步起动后牵入到同步运行方式困难
此类故障主要由以下原因引起：（1）电网电压降落过大，励磁装置在电动机起动后未能及时投入强励环节，或者，励磁装置存在故障使励磁电流过小，致使运行转矩没有达到牵入转矩；（2）励磁装置进行励磁操作时动作过早，使转子转速远小于同步转速要求，导致电动机很难牵入到同步运行方式；（3）励磁绕组存在开路或短路。针对此类故障进行维修时，可对励磁绕组进行修复，比如重绕励磁绕组；对励磁装置的故障点也应及时处理。
3.同步电动机绕组局部烧毁
绕组局部烧毁多由以下原因引起：
（1）转子接线松动，会导致转子过热，进而烧毁转子绕组。（2）电动机频繁起动、电动机过载、定子绕组内部有短路故障或者在额定负载下因电源电压过高引起的定子铁心磁密过高，都会导致铁心过热，进而烧毁定子绕组。维修时，只能重新绕制绕组，并重新检测运行指标是否合格。
4.同步电动机运行时振动过大
此类故障主要由以下原因引起：
（1）励磁绕组内部存在开路或短路故障，导致磁场不均匀进而使转子受力方向不一致，产生振动；（2）转子和定子之间的间隙不一致，进而引起过大振动；（3）极间垫铁、磁极键或者装设在转子上的励磁绕组发生松动，都会导致转子运行时产生较大振动。维修时，若励磁绕组存在故障，应对其进行更换或重绕；定子和转子方面，应对其间隙进行调整，使其同心度一致；若因松动问题产生的振动，应重新紧固松动处的螺杆。
三、异步电动机的故障判断
1.电动机运行时有火花产生
当火花在交流电动机的转子电刷的两相中产生时，证明另一相存在断路。若交流电动机的某一相短路，则火花在三相电中均产生，产生火花较小的一相被短路。当电动机负载过重时，火花在三相电路中均产生，且都比较剧烈。维修时，可根据上述情况，酌情处理。
2.电动机绕组局部烧坏
类似于同步电动机，其绕组局部烧坏现象多因绕组电流过大引起。而致使电流过大的原因，主要包括电动机长时间高温作业，使密封老化，电机绕组受电化学腐蚀，产生短路；三相鼠笼式电动机的转子断条，导致转子在运行时发热；绕组端部与端盖相磨擦；电动机周围温度过高等。维修时，应对受损绕组进行及时更换，按原数据要求进行重绕，调整绕组端部位置，避免与端盖磨擦；针对工作环境恶劣和温度较高的情况，应加设隔热板和保护罩，防止过度受热和电腐蚀。此外，应对电动机进行日常检修，对其重点部位用油脂或密封胶进行密封。
3.绕线式电动机切除起动电阻后转速缓慢
此类故障主要由以下原因引起：
（1）用于紧固导电环和转子绕组的螺钉松脱，导致导电环和绕组之间的连线中断，致使转速缓慢；亦有可能由于操作失误，如举刷手柄未锁定到指定位置，影响到导电环短路装置的正常工作或使转子一相断路；（2）电刷压力过小、导电环接触面过于粗糙，导致导电环与电刷之间无法正常接触，进而引起火花产生，致使转速缓慢；负载机械轴被卡住。维修时，应拧紧导电环和转子绕组的螺钉并注意正确操作，调整举刷手柄位置；若因电环与电刷接触不良影响转速，可以调整电刷位置，并更换接触面光滑的导电环。
4.电动机无法起到并伴有嗡嗡声或电动机运行中转速下降，滑差变大
此类故障主要是由于三相电源缺相引起的，异步交流电动机定子所生成的圆形旋转磁场需施加三相交流电，若某相电源缺失，则定子将产生单相脉动磁场，电动机无法产生起动转矩。运行过程中，椭圆形旋转磁场在电动机的气隙中产生，这种磁场的特点是包含三相谐波成分，因此，若某相电源缺失，电动机仍可继续运作，但将处于畸变的磁场下，致使转子电流过大，甚至烧毁绕组，影响到转速。维修时，应重点检查动静触点、动力线路、负荷开关的可靠性，避免缺相运行。
5.鼠笼式电动机起动后无法达到额定转速
若鼠笼式三相异步电动机在起动后无法达到额定转速，多由负载轴被卡住、鼠笼转子开焊或断条、电动机未正确接线造成。维修时，应检查负载机械转轴处是否被卡住，及时更换转子导条或进行补焊并改正电动机接线。
此外，在判断三相异步电机的故障时，还可根据不同故障早期征兆的特征进行预判，具体如表1所示。
四、直流电动机的故障判断
此类电动机由于采用直流驱动，其主要故障主要为换向故障，发生这类故障时的现象是换向时有较强的火花在电刷下面产生，其产生原因主要为：
（1）电机磁路存在问题，可注意检查电枢、主磁极、换向极等重点部位绕组是否存在断路或者短路；主磁极、换向极的极间距是否一致；补偿磁极补偿力度是否正常以及电刷是否在几何中性线上。（2）换向器或电刷存在故障。换向器方面，诸如其表面有油渍或灰尘；换向片的凸片、片间云母存在松动，换向器因使用过度导致磨损等，都会造成换向器出现问题。电刷方面，诸如其因松动导致接触不良、同一电动机的电刷选型不一致等，会使电刷出现故障。此外，因直流电动机主要用于采矿机械，其周围工作环境过差，负荷过重，导致电机的绝缘容易老化，极易受高压作用击穿绝缘层进而产生接地故障。因此，为有效避免接地故障的产生，应该定期对绝缘电阻进行日常检查。
五、结论
电动机的故障诊断及维修方法可谓多种多样，维修人员想要快速准确的对电动机故障进行维修，必须对电动机的故障现象及其成因有一个充分的了解，只有在问题中分析、实践中总结，在不同环境下灵活运用所掌握的知识，才能不断完善技能，进而达到能够快速准确地诊断出故障并且对其进行维修的目的。
参考文献
[1]李佳新，王国伟.常用电动机维护与故障处理[J].科技创新与应用，2010，（10）：187-188.
[2]张东凯，王文楷.三相异步电机使用与维修应用手册[M].华南理工大学出版社有限公司，2011（03）：167-168.
【关键词】电动机；故障判断；维修措施
一、引言
电动机主要分为直流和交流驱动，其中交流又分为同步和异步电动机，这些类型的电动机广泛深入到了各行各业的生产工作中，在生产过程中，电动机难免会发生故障，而对故障进行维修时的关键在于能否准确诊断出故障出处。因此，我们有必要掌握各种类型的电动机的常见故障的诊断与维修方法。
二、同步电动机的故障判断
1.同步电动机无法起动或起动困难
此类故障主要由以下原因引起：
（1）励磁装置的输出电压过低，导致定子电流过大，致使电动机因故障失磁，引起保护装置动作进而禁止电动机运行；（2）电源电压低或者同轴负荷机械的转轴被卡住，导致因功率不足或负载过重导致电动机起动困难；（3）起动绕组存在大量断条或端环开焊导致接触不良，致使电动机不能起动；（4）电动机因端盖上的螺丝松动或轴承受到损坏，导致机座与端盖之间错位，转子松落并接触到定子，致使电动机起动困难。针对此类故障进行维修时，对产生起动故障的不同原因，应该有针对性的处理。励磁装置需调整正确；起动电压可以适当提升；负荷机械的转轴应使其正常运转；；起动绕组应将断焊处重新焊接并应用同种型号的导条；对受损的轴承进行更换或者拧紧端盖螺丝，使定子或转子的间隙距一致。
2.异步起动后牵入到同步运行方式困难
此类故障主要由以下原因引起：（1）电网电压降落过大，励磁装置在电动机起动后未能及时投入强励环节，或者，励磁装置存在故障使励磁电流过小，致使运行转矩没有达到牵入转矩；（2）励磁装置进行励磁操作时动作过早，使转子转速远小于同步转速要求，导致电动机很难牵入到同步运行方式；（3）励磁绕组存在开路或短路。针对此类故障进行维修时，可对励磁绕组进行修复，比如重绕励磁绕组；对励磁装置的故障点也应及时处理。
3.同步电动机绕组局部烧毁
绕组局部烧毁多由以下原因引起：
（1）转子接线松动，会导致转子过热，进而烧毁转子绕组。（2）电动机频繁起动、电动机过载、定子绕组内部有短路故障或者在额定负载下因电源电压过高引起的定子铁心磁密过高，都会导致铁心过热，进而烧毁定子绕组。维修时，只能重新绕制绕组，并重新检测运行指标是否合格。
4.同步电动机运行时振动过大
此类故障主要由以下原因引起：
（1）励磁绕组内部存在开路或短路故障，导致磁场不均匀进而使转子受力方向不一致，产生振动；（2）转子和定子之间的间隙不一致，进而引起过大振动；（3）极间垫铁、磁极键或者装设在转子上的励磁绕组发生松动，都会导致转子运行时产生较大振动。维修时，若励磁绕组存在故障，应对其进行更换或重绕；定子和转子方面，应对其间隙进行调整，使其同心度一致；若因松动问题产生的振动，应重新紧固松动处的螺杆。
三、异步电动机的故障判断
1.电动机运行时有火花产生
当火花在交流电动机的转子电刷的两相中产生时，证明另一相存在断路。若交流电动机的某一相短路，则火花在三相电中均产生，产生火花较小的一相被短路。当电动机负载过重时，火花在三相电路中均产生，且都比较剧烈。维修时，可根据上述情况，酌情处理。
2.电动机绕组局部烧坏
类似于同步电动机，其绕组局部烧坏现象多因绕组电流过大引起。而致使电流过大的原因，主要包括电动机长时间高温作业，使密封老化，电机绕组受电化学腐蚀，产生短路；三相鼠笼式电动机的转子断条，导致转子在运行时发热；绕组端部与端盖相磨擦；电动机周围温度过高等。维修时，应对受损绕组进行及时更换，按原数据要求进行重绕，调整绕组端部位置，避免与端盖磨擦；针对工作环境恶劣和温度较高的情况，应加设隔热板和保护罩，防止过度受热和电腐蚀。此外，应对电动机进行日常检修，对其重点部位用油脂或密封胶进行密封。
3.绕线式电动机切除起动电阻后转速缓慢
此类故障主要由以下原因引起：
（1）用于紧固导电环和转子绕组的螺钉松脱，导致导电环和绕组之间的连线中断，致使转速缓慢；亦有可能由于操作失误，如举刷手柄未锁定到指定位置，影响到导电环短路装置的正常工作或使转子一相断路；（2）电刷压力过小、导电环接触面过于粗糙，导致导电环与电刷之间无法正常接触，进而引起火花产生，致使转速缓慢；负载机械轴被卡住。维修时，应拧紧导电环和转子绕组的螺钉并注意正确操作，调整举刷手柄位置；若因电环与电刷接触不良影响转速，可以调整电刷位置，并更换接触面光滑的导电环。
4.电动机无法起到并伴有嗡嗡声或电动机运行中转速下降，滑差变大
此类故障主要是由于三相电源缺相引起的，异步交流电动机定子所生成的圆形旋转磁场需施加三相交流电，若某相电源缺失，则定子将产生单相脉动磁场，电动机无法产生起动转矩。运行过程中，椭圆形旋转磁场在电动机的气隙中产生，这种磁场的特点是包含三相谐波成分，因此，若某相电源缺失，电动机仍可继续运作，但将处于畸变的磁场下，致使转子电流过大，甚至烧毁绕组，影响到转速。维修时，应重点检查动静触点、动力线路、负荷开关的可靠性，避免缺相运行。
5.鼠笼式电动机起动后无法达到额定转速
若鼠笼式三相异步电动机在起动后无法达到额定转速，多由负载轴被卡住、鼠笼转子开焊或断条、电动机未正确接线造成。维修时，应检查负载机械转轴处是否被卡住，及时更换转子导条或进行补焊并改正电动机接线。
此外，在判断三相异步电机的故障时，还可根据不同故障早期征兆的特征进行预判，具体如表1所示。
四、直流电动机的故障判断
此类电动机由于采用直流驱动，其主要故障主要为换向故障，发生这类故障时的现象是换向时有较强的火花在电刷下面产生，其产生原因主要为：
（1）电机磁路存在问题，可注意检查电枢、主磁极、换向极等重点部位绕组是否存在断路或者短路；主磁极、换向极的极间距是否一致；补偿磁极补偿力度是否正常以及电刷是否在几何中性线上。（2）换向器或电刷存在故障。换向器方面，诸如其表面有油渍或灰尘；换向片的凸片、片间云母存在松动，换向器因使用过度导致磨损等，都会造成换向器出现问题。电刷方面，诸如其因松动导致接触不良、同一电动机的电刷选型不一致等，会使电刷出现故障。此外，因直流电动机主要用于采矿机械，其周围工作环境过差，负荷过重，导致电机的绝缘容易老化，极易受高压作用击穿绝缘层进而产生接地故障。因此，为有效避免接地故障的产生，应该定期对绝缘电阻进行日常检查。
五、结论
电动机的故障诊断及维修方法可谓多种多样，维修人员想要快速准确的对电动机故障进行维修，必须对电动机的故障现象及其成因有一个充分的了解，只有在问题中分析、实践中总结，在不同环境下灵活运用所掌握的知识，才能不断完善技能，进而达到能够快速准确地诊断出故障并且对其进行维修的目的。
参考文献
[1]李佳新，王国伟.常用电动机维护与故障处理[J].科技创新与应用，2010，（10）：187-188.
[2]张东凯，王文楷.三相异步电机使用与维修应用手册[M].华南理工大学出版社有限公司，2011（03）：167-168.