汉钢265 m2烧结机节能降耗实践

来源 :山西冶金 | 被引量 : 0次 | 上传用户:zjbme2010
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
针对烧结工序能耗高的现状,降低工序能耗也是低碳环保、清洁生产的必经之路.汉钢烧结厂自2018年开始,从设备改造、工艺优化协同推进建设绿色工厂,经过长期探索与研究,成效显著,工序固体燃料消耗、电力消耗、煤气消耗均大幅度下降.
其他文献
对1450 mm硅钢酸连轧机组轧后表面残留大,反射率低问题进行了研究,通过优化酸洗工艺、降低轧辊粗糙度、改造乳化液系统及完善轧机吹扫等措施,使轧后带钢表面反射率从57%提升至67.9%,残油为171 mg/m2,残铁为47 mg/m2,极大缓解了后续碱液清洗压力,提升了产品质量.
为了明确线材表面不同缺陷外貌所产生的不同原因,避免造成轧线的盲目调整,通过对长钢焊线钢生产中的轧制工序中成品表面产生划痕、结疤的几种类型进行介绍,分析划痕、结疤的产生原因,并提出改进和消除控制措施.措施实施后,提升了产品质量,降低了生产成本.
泉州闽光轧钢厂采用双低温控轧生产的HRB400E盘螺Φ8.0 mm存在K1冲出口和成品头部开裂问题,且开裂后脱落的渣块二次压入会造成成品表面缺陷.针对这种情况,通过优化控冷程序、增加水冷夹板吹气功能、优化导卫结构尺寸、更改辊环材质等方式,有效解决了生产过程中出现的问题.
针对车轮公司热处理加热炉现存在的炉温不均匀问题进行了分析,找到了影响环形淬火加热炉影响车轮质量的因素,并采取了有效的措施,从而改善了炉况,提高车轮热处理质量.
针对采用五切分工艺生产的HBR500EΦ 12 mm规格螺纹钢成材率不高的问题,通过对影响该规格钢成材率的主要因素进行分析,并采取优化钢坯重量、规范精轧料型、减少钢坯氧化烧损、减少切损和提高钢材合格率等措施,使该规格螺纹钢的实际成材率由95.5%提高到了97.5%.
河钢宣钢在生产Φ20~Φ40 mm螺纹钢时存在万向轴十字轴轴径、法兰断裂,法兰螺丝断裂,减速机轴承保持架易损坏等问题,通过对切改螺纹钢生产后各种设备出现的问题进行分析,发现这系列问题主要由主传动装置负荷增加所致,针对此情况,对减速机、万向轴的进行增容改造,改造后问题得到有效解决,提高了设备作业率,降低了生产成本.
通过对烧结工序筛分系统进行节能升级改造,淘汰能耗高、筛分效率低、环保难达标的椭圆等厚筛振动筛,升级改造为悬臂棒条筛,实现了烧结成品筛分系统高效、节能、环保效果.
针对棒材生产过程中冷床齿条产生挂钢故障率高的问题,结合现场实际,具体分析了产生该故障的原因,并制定了相应的改进措施,经实践证明,改进后的冷床齿条挂钢满足生产工艺需要,降低了冷床齿条挂钢的故障率,提高了成材率.
生石灰粉是烧结矿生产过程中的主要熔剂,其质量对烧结过程控制、烧结矿产量和质量均有着重要影响.汉钢对不同石源分类堆放和煅烧,通过石灰石灼减控制模型、制定生石灰粉的消化检测标准,再结合生产过程实践总结,建立了生石灰粉质量管控预判方法.
汉钢自2019年开始实施1000 mm超厚料层烧结,开展了稳定超厚料层烧结工艺参数,料层成分均质化、质量指标窄区间控制研究.从源头采取措施,实施自动渐变式等堆料技术,稳定混匀矿粒度和成分;配料标准化管控、原燃料配比微幅调整,使用配水、配碳操作模型,促进烧结矿质量指标窄区间控制;漏风治理降低烟气O2含量,实施均匀料层透气性系列措施,实现均质化高负压烧结.