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摘 要 本文根据灯泡贯流式水轮发电机组的特点介绍计算机监控系统在机组自动控制上的应用，主要说明了机组自动控制流程的设计方案与调试中需要注意的问题。
关键词 灯泡贯流式；监控；流程
中图分类号：TM312 文献标识码：A 文章编号：1671—7597（2013）041-021-03
我国拥有丰富的水能资源，随着中、高水头水电站的不断开发，低水头径流式水电站的开发在近二十年来也进入了一个高潮。在这种背景下，灯泡贯流式水轮发电机组在我国的应用日益普及。同时为适应水电站“无人值班，少人值守”的管理方式，计算机监控系统在灯泡贯流式机组水电站中的应用也越来越广泛。
1 灯泡贯流式机组计算机监控系统的应用
灯泡贯流式机组自动控制系统由计算机监控系统、水轮发电机、各辅助设备装置、调速器、励磁调节器、发电机配电装置和配套的自动化元件等组成。能够实现机组的自动开停机控制。当机组发生故障时能自动发出报警信号或投入备用设备，能自动事故停机，以确保机组安全、稳定运行。机组控制流程主要控制的系统主要有：轴承润滑油、高压顶起油、机组冷却水、主轴密封水、机械制动、检修密封等。这些系统工作的合理性、可靠性直接关系到机组运行的安全与稳定，因此控制流程的设计与调试工作显得尤为重要。
2 机组控制流程的组成
灯泡贯流式机组的控制流程一般为顺控流程。自动开机流程包括：停机至空转流程、空转至空载流程、空载至发电流程；自动停机流程包括：发电至空载流程，空载至空转流程，空转至停机流程；另外还有机械事故停机流程、电气事故停机流程和紧急事故停机流程等。
3 机组控制流程的设计
3.1 停机至空转流程
停机至空转流程是机组自动开机流程的主要部分，根据灯泡贯流式机组的特点其流程一般依照以下顺序进行。
1）开机条件的判断：机组准备开机前应先判断机组是否具备开机条件。判断的条件一般包括：机组转速是否小于1%，导叶是否全关，高位油箱油位是否过低，是否有事故停机和紧急停机按钮按下，机组紧急停机电磁阀和重锤是否复归，电气保护装置是否正常等。只有当开机条件全部满足时，才可向监控系统下发开机令。
2）退出检修密封系统：开机令下发后，应先通过压力开关判断检修密封管路是否有压，如有压，则监控程序向退检修密封电磁阀发出命令。当压力开关反馈回无压信号后，则判断检修密封已退出，可进行下一步操作。
3）投入冷却水系统：当判断到检修密封已退出后，开始投入机组冷却水系统。监控程序开出冷却水总管电动阀的开启令，当收到冷却水总管电动阀全开的位置反馈信号后，复归冷却水总管电动阀的开启令。而后开出技术供水泵启动令启动技术供水泵。
4）投入主轴密封水系统：在投入机组冷却水系统的同时，可投入主轴密封水系统。主轴密封水一般由主轴密封水电动阀进行控制。监控程序在开启冷却水总管电动阀的同时，开出主轴密封水电动阀的开启令。当收到主轴密封水电动阀全开的位置反馈信号后，复归主轴密封水电动阀的开启令。
5）投入轴承润滑油系统：当冷却水系统、主轴密封水系统各流量开关均发出有流信号后，开机流程进行下一步的操作。监控程序下令启动轴承润滑油泵，并打开轴承供油电磁阀。当润滑油循环后，通过安装在上导、下导、推力、水导各分支进油管和回油管上的流量开关来判断油流是否满足要求。
6）高压油系统：当润滑油系统各流量开关均发出油流正常的信号后，监控程序发出高顶投入命令，投入高压顶起油泵。通过安装在管路上的压力开关判断高顶压力是否满足要求。
7）退出制动装置：当高压顶起油系统各压力开关均发出压力正常的信号后，监控程序发出退制动命令。开启制动复归电磁阀，给复归腔供气以退出机械制动。此时应判断各制动器的投入位置信号是否复归，退出位置信号是否动作。
8）退出锁锭装置：当制动器的位置反馈信号正确后，监控程序开出拔锁锭命令。通过退锁锭电磁阀，打开退锁锭油路。而后通过锁锭位置开关，检查锁锭是否拔出到位。
9）调速器系统：当锁锭拔出到位后，监控程序再检查各流量开关，高顶油压力信号，制动退出信号等均满足要求后，向调速器发出开机令。调速器收到开机令后，开启导叶至预设开度，而后根據转速自动调节导叶开度。当机组转速达到额定转速的95%时，监控程序发出退高顶命令，退出高压顶起油泵。当机组频率控制在50 Hz左右，机组稳定运行，进入空转态。机组从停机到空转自动控制流程完毕。
3.2 空转至空载流程
当机组处于空转态时，向监控程序发出空转至空载令。监控程序首先检查灭磁开关是否处于合位，如果灭磁开关处于分位则下发合灭磁开关命令，而后判断灭磁开关是否合上。当确认灭磁开关已合上后，监控程序向励磁系统下发励磁开机令。励磁系统收到开机令后起励建压至额定电压。当发电机机端电压达到预设值后，监控程序判定机组进入空载态。
3.3 空载至发电流程
当机组处于空载态时，向监控程序发出空载至发电令。监控程序首先检查机组出口开关是否处于工作位置。如果机组出口开关状态正确，监控程序则下发并网发电令，启动自动准同期装置。当自动准同期装置找到同期点后，向机组出口开关发出合闸命令，合上机组出口开关。而后自动调节导叶开度和机端电压，带上预设的有功和无功值，机组进入发电态。
3.4 发电至空载流程
当机组处于发电态时，向监控程序发出发电至空载令。监控程序收到命令后，首先降低负荷，当有功降到预设值后，监控程序向机组出口开关发出分闸命令，分开机组出口开关，机组进入空载态。
3.5 空载至空转流程
当机组处于空载态时，向监控程序发出空载至空转令。监控程序收到命令后，向励磁系统发出励磁停机令，励磁系统收到命令后灭磁，判断机端电压低于预设值后，监控程序判定机组进入空转态。 3.6 空转至停机流程
当机组处于空转态时，向监控程序发出停机令。监控程序收到命令后，开始走顺控流程停机。
1）调速器系统：监控程序收到停机命令后，首先向调速器下发停机令。调速器收到停机令后，控制导叶关闭。
2）投入高压油系统：导叶关闭后，机组转速开始下降，当转速低于90%额定转速时，监控程序下令投入高压顶起油泵。然后根据管路上的压力开关判断压力是否满足要求，是否需投入备用泵。
3）投入制动装置：机组转速继续下降，当监控程序收到机组转速小于30%额定转速的信号时，监控程序发出投制动命令。开启制动电磁阀，给制动腔供气，投入机械制动。
4）投入锁锭装置：当监控程序收到机组转速小于1%额定转速和导叶全关的反馈信号后，发出投锁锭命令。开启投锁锭电磁阀，投入锁锭装置，机组进入停机态。
5）关闭各系统辅助设备：当机组进入停机态后，应根据现场实际情况延时一段时间，而后开始关闭各辅助设备。
①机组冷却水系统：监控程序发出技术供水泵停止令，当检测到技术供水泵全停后发出冷却水总管电动阀关闭令，待收到冷却水总管电动阀全关的反馈信号后复归冷却水总管电动阀关闭令。
②主轴密封水系统：监控程序发出主轴密封水電动阀关闭令，待收到主轴密封水电动阀全关的反馈信号后复归主轴密封水电动阀关闭令。
③轴承润滑油系统：监控程序发出轴承润滑油泵停止令，同时关闭轴承供油电动阀，待收到轴承供油电动阀全关的反馈信号后复归轴承供油电动阀关闭令。
④高压油系统：监控程序发出高压顶起油泵停止令。
⑤制动装置：监控程序先复归制动投入命令，然后发出制动复归投入命令，退出制动闸。
当监控程序判断各辅助设备正常关闭后，机组进入停机完成态，空转到停机流程结束。
3.7 机械事故停机流程
当监控系统收到机械事故信号时，监控程序首先下令使调速器紧停电磁阀动作，关导叶。待负荷降到预设值时分机组出口开关，收到出口开关分位信号后，灭磁，而后机组走正常停机流程直至停机完成。灯泡贯流式机组的机械事故一般包括：轴承瓦温温度过高，轴承润滑油流量中断，机组冷却水流量中断，轴承高位油箱油位过低，调速器事故低油压等。
3.8 电气事故停机流程
当监控系统收到电气事故信号时，监控程序首先下令分发电机出口开关、跳灭磁开关、灭磁，而后下令使调速器紧停电磁阀动作，关导叶。接着机组走正常停机流程直至停机完成。灯泡贯流式机组的电气事故主要是发电机保护动作信号。
3.9 紧急事故停机流程
当监控系统收到紧急停机事故信号时，监控程序首先下令使重锤停机电磁阀和调速器紧停电磁阀动作，关导叶。待负荷降到预设值时分机组出口开关，收到出口开关分位信号后，灭磁，而后机组走正常停机流程直至停机完成。灯泡贯流式机组的紧急事故事故一般包括：机组电气过速信号，机组机械过速信号，事故停机过程中剪断销剪断等。
4 调试中需注意的问题
4.1 轴承润滑油泵的自动控制
灯泡贯流式机组自动控制流程中轴承润滑油泵的控制较为复杂。一台机组的轴承润滑油系统一般配置两台交流油泵，一个高位油箱，一个低位油箱。高位油箱和低位油箱一般根据油位的高低向监控系统提供油位过高、油位正常、油位偏低、油位过低等信号。
在控制流程中需考虑多种情况下的自动控制。
1）当机组处于停机状态时，高位油箱发出油位偏低信号，轴承润滑油泵应自动启动将低位油箱的油补往高位油箱，当高位油箱油位正常信号出现时，切除轴承润滑油泵。这样可以在停机时保持高位油箱的油位处于一个正常的水平，以避免因高位油箱油位过低导致无法下发开机令，延长开机时间等情况的出现。
2）当机组处于开机及正常运转状态时，程序应保证至少一台轴承润滑油泵投入运行，这样可以避免轴承润滑油泵的频繁启、停。这里有有两种情况：一种情况是，一台轴承润滑油泵的供油不能满足机组长时间运行的需要，当运行了一段时间后，高位油箱油位逐渐降低，当油位降到偏低位置时，启动备用轴承润滑油泵将高位油箱的油位补充到正常油位后切除备用油泵；另一种情况是，一台轴承润滑油泵的供油已经可以满足机组长时间运行的需要，这时运行了一段时间后，多出的油量可以通过高位油箱上部的溢流管重新返回到低位油箱。
3）调试过程中，高位油箱和低位油箱的注油量应加以注意，避免出现油溢出低位油箱或低位油箱的油被油泵抽干等情况的出现。
4.2 高压顶起油泵的自动控制
高压顶起油泵一般有两种配置：一种是选用两台同型号的交流泵，此时监控程序应启动一台，当管路上的压力开关判断压力不够或油泵故障时，则启动备用泵，两台泵互为备用；另一种配置是一台交流泵加一台直流泵，此时监控程序每次应优先启动交流泵，当管路上的压力开关判断压力不够或交流泵故障时，才启用直流泵。
4.3 电动阀的控制
自动化系统中会使用各类的电动阀。对于电动阀，其打开和闭合都有一个过程。一般的电动阀本身带有位置开关，能够向监控系统输送全开、全关的位置信号。对于这种类型的电动阀在对其控制时，监控系统向其下发开阀或关阀令后一直保持，当收到全开或全关的位置信号时，才复归开阀或关阀令。但是有些电动阀本身不带有位置接点输出，这时实际需要观测电动阀从全关到全开以及全开到全关的时间，在监控系统下发开阀或关阀令后，自动计时，当时间到时复归开阀或关阀令，以避免损坏电动阀。
4.4 各种时间的试验与确定
控制流程中存在着各种时间需要加以考虑，这也是调试过程中一大要点。
1）机组停机过程中当转速小于1%以后需根据实际情况确定延时多久后再退出高压顶起油系统和机械制动装置，以确保停机稳定，预防机组偷转。
2）机组开机超时和停机超时的时间，应经过多次自动开停机试验后，加以确定。同时还应考虑季节、气候等因素对开、停机时间的影响。
3）事故停机流程中，机组冷却水和主轴密封水流量中断应延时后停机，具体延时时间应参照设计与现场实际来确定；轴承润滑油流量中断一般应立刻停机，但根据实际有时会出现信号短时抖动的情况，此时可考虑加短延时来规避误动停机。
4）灯泡贯流式机组在运行过程中，机组冷却水泵和轴承润滑油泵需长时间运行。为避免损坏电机，因此在监控程序中应根据电机的工况，设定合适的时间进行泵的轮换，保证机组的长期稳定运行。
4.5 自动化元件的调试
为实现机组自动化控制，各系统配置了各种自动化元件，如流量开关、压力开关、压力变送器、液位开关、液位变送器、油混水信号器、差压开关、差压变送器、温度传感器、温度变送器、位移传感器、行程开关等。这些自动化元件在使用过程中需根据实际需要调试整定，以满足机组监控需要，实现机组的自动化监控。
5 结束语
机组自动控制流程是机组自动化运行的核心。通过对灯泡贯流式机组控制流程的设计与调试，对机组自动控制过程中出现的问题加以分析研究并进行现场试验，使流程更加的合理、可靠，更加的适应实际工况，以保证机组长期稳定的运行。
参考文献
[1]DL/T 578-2008水电厂计算机监控系统基本技术条件.
[2]DL/T 496-2001水轮机电液调节系统及装置调整试验导则.
[3]DL/T 619-1997水电厂机组自动化元件及其系统运行维护与检修试验规程.
作者简介
陈晨（1981-），男，福建福州人，职称：工程师，学历：本科，研究方向：电气试验。
关键词 灯泡贯流式；监控；流程
中图分类号：TM312 文献标识码：A 文章编号：1671—7597（2013）041-021-03
我国拥有丰富的水能资源，随着中、高水头水电站的不断开发，低水头径流式水电站的开发在近二十年来也进入了一个高潮。在这种背景下，灯泡贯流式水轮发电机组在我国的应用日益普及。同时为适应水电站“无人值班，少人值守”的管理方式，计算机监控系统在灯泡贯流式机组水电站中的应用也越来越广泛。
1 灯泡贯流式机组计算机监控系统的应用
灯泡贯流式机组自动控制系统由计算机监控系统、水轮发电机、各辅助设备装置、调速器、励磁调节器、发电机配电装置和配套的自动化元件等组成。能够实现机组的自动开停机控制。当机组发生故障时能自动发出报警信号或投入备用设备，能自动事故停机，以确保机组安全、稳定运行。机组控制流程主要控制的系统主要有：轴承润滑油、高压顶起油、机组冷却水、主轴密封水、机械制动、检修密封等。这些系统工作的合理性、可靠性直接关系到机组运行的安全与稳定，因此控制流程的设计与调试工作显得尤为重要。
2 机组控制流程的组成
灯泡贯流式机组的控制流程一般为顺控流程。自动开机流程包括：停机至空转流程、空转至空载流程、空载至发电流程；自动停机流程包括：发电至空载流程，空载至空转流程，空转至停机流程；另外还有机械事故停机流程、电气事故停机流程和紧急事故停机流程等。
3 机组控制流程的设计
3.1 停机至空转流程
停机至空转流程是机组自动开机流程的主要部分，根据灯泡贯流式机组的特点其流程一般依照以下顺序进行。
1）开机条件的判断：机组准备开机前应先判断机组是否具备开机条件。判断的条件一般包括：机组转速是否小于1%，导叶是否全关，高位油箱油位是否过低，是否有事故停机和紧急停机按钮按下，机组紧急停机电磁阀和重锤是否复归，电气保护装置是否正常等。只有当开机条件全部满足时，才可向监控系统下发开机令。
2）退出检修密封系统：开机令下发后，应先通过压力开关判断检修密封管路是否有压，如有压，则监控程序向退检修密封电磁阀发出命令。当压力开关反馈回无压信号后，则判断检修密封已退出，可进行下一步操作。
3）投入冷却水系统：当判断到检修密封已退出后，开始投入机组冷却水系统。监控程序开出冷却水总管电动阀的开启令，当收到冷却水总管电动阀全开的位置反馈信号后，复归冷却水总管电动阀的开启令。而后开出技术供水泵启动令启动技术供水泵。
4）投入主轴密封水系统：在投入机组冷却水系统的同时，可投入主轴密封水系统。主轴密封水一般由主轴密封水电动阀进行控制。监控程序在开启冷却水总管电动阀的同时，开出主轴密封水电动阀的开启令。当收到主轴密封水电动阀全开的位置反馈信号后，复归主轴密封水电动阀的开启令。
5）投入轴承润滑油系统：当冷却水系统、主轴密封水系统各流量开关均发出有流信号后，开机流程进行下一步的操作。监控程序下令启动轴承润滑油泵，并打开轴承供油电磁阀。当润滑油循环后，通过安装在上导、下导、推力、水导各分支进油管和回油管上的流量开关来判断油流是否满足要求。
6）高压油系统：当润滑油系统各流量开关均发出油流正常的信号后，监控程序发出高顶投入命令，投入高压顶起油泵。通过安装在管路上的压力开关判断高顶压力是否满足要求。
7）退出制动装置：当高压顶起油系统各压力开关均发出压力正常的信号后，监控程序发出退制动命令。开启制动复归电磁阀，给复归腔供气以退出机械制动。此时应判断各制动器的投入位置信号是否复归，退出位置信号是否动作。
8）退出锁锭装置：当制动器的位置反馈信号正确后，监控程序开出拔锁锭命令。通过退锁锭电磁阀，打开退锁锭油路。而后通过锁锭位置开关，检查锁锭是否拔出到位。
9）调速器系统：当锁锭拔出到位后，监控程序再检查各流量开关，高顶油压力信号，制动退出信号等均满足要求后，向调速器发出开机令。调速器收到开机令后，开启导叶至预设开度，而后根據转速自动调节导叶开度。当机组转速达到额定转速的95%时，监控程序发出退高顶命令，退出高压顶起油泵。当机组频率控制在50 Hz左右，机组稳定运行，进入空转态。机组从停机到空转自动控制流程完毕。
3.2 空转至空载流程
当机组处于空转态时，向监控程序发出空转至空载令。监控程序首先检查灭磁开关是否处于合位，如果灭磁开关处于分位则下发合灭磁开关命令，而后判断灭磁开关是否合上。当确认灭磁开关已合上后，监控程序向励磁系统下发励磁开机令。励磁系统收到开机令后起励建压至额定电压。当发电机机端电压达到预设值后，监控程序判定机组进入空载态。
3.3 空载至发电流程
当机组处于空载态时，向监控程序发出空载至发电令。监控程序首先检查机组出口开关是否处于工作位置。如果机组出口开关状态正确，监控程序则下发并网发电令，启动自动准同期装置。当自动准同期装置找到同期点后，向机组出口开关发出合闸命令，合上机组出口开关。而后自动调节导叶开度和机端电压，带上预设的有功和无功值，机组进入发电态。
3.4 发电至空载流程
当机组处于发电态时，向监控程序发出发电至空载令。监控程序收到命令后，首先降低负荷，当有功降到预设值后，监控程序向机组出口开关发出分闸命令，分开机组出口开关，机组进入空载态。
3.5 空载至空转流程
当机组处于空载态时，向监控程序发出空载至空转令。监控程序收到命令后，向励磁系统发出励磁停机令，励磁系统收到命令后灭磁，判断机端电压低于预设值后，监控程序判定机组进入空转态。 3.6 空转至停机流程
当机组处于空转态时，向监控程序发出停机令。监控程序收到命令后，开始走顺控流程停机。
1）调速器系统：监控程序收到停机命令后，首先向调速器下发停机令。调速器收到停机令后，控制导叶关闭。
2）投入高压油系统：导叶关闭后，机组转速开始下降，当转速低于90%额定转速时，监控程序下令投入高压顶起油泵。然后根据管路上的压力开关判断压力是否满足要求，是否需投入备用泵。
3）投入制动装置：机组转速继续下降，当监控程序收到机组转速小于30%额定转速的信号时，监控程序发出投制动命令。开启制动电磁阀，给制动腔供气，投入机械制动。
4）投入锁锭装置：当监控程序收到机组转速小于1%额定转速和导叶全关的反馈信号后，发出投锁锭命令。开启投锁锭电磁阀，投入锁锭装置，机组进入停机态。
5）关闭各系统辅助设备：当机组进入停机态后，应根据现场实际情况延时一段时间，而后开始关闭各辅助设备。
①机组冷却水系统：监控程序发出技术供水泵停止令，当检测到技术供水泵全停后发出冷却水总管电动阀关闭令，待收到冷却水总管电动阀全关的反馈信号后复归冷却水总管电动阀关闭令。
②主轴密封水系统：监控程序发出主轴密封水電动阀关闭令，待收到主轴密封水电动阀全关的反馈信号后复归主轴密封水电动阀关闭令。
③轴承润滑油系统：监控程序发出轴承润滑油泵停止令，同时关闭轴承供油电动阀，待收到轴承供油电动阀全关的反馈信号后复归轴承供油电动阀关闭令。
④高压油系统：监控程序发出高压顶起油泵停止令。
⑤制动装置：监控程序先复归制动投入命令，然后发出制动复归投入命令，退出制动闸。
当监控程序判断各辅助设备正常关闭后，机组进入停机完成态，空转到停机流程结束。
3.7 机械事故停机流程
当监控系统收到机械事故信号时，监控程序首先下令使调速器紧停电磁阀动作，关导叶。待负荷降到预设值时分机组出口开关，收到出口开关分位信号后，灭磁，而后机组走正常停机流程直至停机完成。灯泡贯流式机组的机械事故一般包括：轴承瓦温温度过高，轴承润滑油流量中断，机组冷却水流量中断，轴承高位油箱油位过低，调速器事故低油压等。
3.8 电气事故停机流程
当监控系统收到电气事故信号时，监控程序首先下令分发电机出口开关、跳灭磁开关、灭磁，而后下令使调速器紧停电磁阀动作，关导叶。接着机组走正常停机流程直至停机完成。灯泡贯流式机组的电气事故主要是发电机保护动作信号。
3.9 紧急事故停机流程
当监控系统收到紧急停机事故信号时，监控程序首先下令使重锤停机电磁阀和调速器紧停电磁阀动作，关导叶。待负荷降到预设值时分机组出口开关，收到出口开关分位信号后，灭磁，而后机组走正常停机流程直至停机完成。灯泡贯流式机组的紧急事故事故一般包括：机组电气过速信号，机组机械过速信号，事故停机过程中剪断销剪断等。
4 调试中需注意的问题
4.1 轴承润滑油泵的自动控制
灯泡贯流式机组自动控制流程中轴承润滑油泵的控制较为复杂。一台机组的轴承润滑油系统一般配置两台交流油泵，一个高位油箱，一个低位油箱。高位油箱和低位油箱一般根据油位的高低向监控系统提供油位过高、油位正常、油位偏低、油位过低等信号。
在控制流程中需考虑多种情况下的自动控制。
1）当机组处于停机状态时，高位油箱发出油位偏低信号，轴承润滑油泵应自动启动将低位油箱的油补往高位油箱，当高位油箱油位正常信号出现时，切除轴承润滑油泵。这样可以在停机时保持高位油箱的油位处于一个正常的水平，以避免因高位油箱油位过低导致无法下发开机令，延长开机时间等情况的出现。
2）当机组处于开机及正常运转状态时，程序应保证至少一台轴承润滑油泵投入运行，这样可以避免轴承润滑油泵的频繁启、停。这里有有两种情况：一种情况是，一台轴承润滑油泵的供油不能满足机组长时间运行的需要，当运行了一段时间后，高位油箱油位逐渐降低，当油位降到偏低位置时，启动备用轴承润滑油泵将高位油箱的油位补充到正常油位后切除备用油泵；另一种情况是，一台轴承润滑油泵的供油已经可以满足机组长时间运行的需要，这时运行了一段时间后，多出的油量可以通过高位油箱上部的溢流管重新返回到低位油箱。
3）调试过程中，高位油箱和低位油箱的注油量应加以注意，避免出现油溢出低位油箱或低位油箱的油被油泵抽干等情况的出现。
4.2 高压顶起油泵的自动控制
高压顶起油泵一般有两种配置：一种是选用两台同型号的交流泵，此时监控程序应启动一台，当管路上的压力开关判断压力不够或油泵故障时，则启动备用泵，两台泵互为备用；另一种配置是一台交流泵加一台直流泵，此时监控程序每次应优先启动交流泵，当管路上的压力开关判断压力不够或交流泵故障时，才启用直流泵。
4.3 电动阀的控制
自动化系统中会使用各类的电动阀。对于电动阀，其打开和闭合都有一个过程。一般的电动阀本身带有位置开关，能够向监控系统输送全开、全关的位置信号。对于这种类型的电动阀在对其控制时，监控系统向其下发开阀或关阀令后一直保持，当收到全开或全关的位置信号时，才复归开阀或关阀令。但是有些电动阀本身不带有位置接点输出，这时实际需要观测电动阀从全关到全开以及全开到全关的时间，在监控系统下发开阀或关阀令后，自动计时，当时间到时复归开阀或关阀令，以避免损坏电动阀。
4.4 各种时间的试验与确定
控制流程中存在着各种时间需要加以考虑，这也是调试过程中一大要点。
1）机组停机过程中当转速小于1%以后需根据实际情况确定延时多久后再退出高压顶起油系统和机械制动装置，以确保停机稳定，预防机组偷转。
2）机组开机超时和停机超时的时间，应经过多次自动开停机试验后，加以确定。同时还应考虑季节、气候等因素对开、停机时间的影响。
3）事故停机流程中，机组冷却水和主轴密封水流量中断应延时后停机，具体延时时间应参照设计与现场实际来确定；轴承润滑油流量中断一般应立刻停机，但根据实际有时会出现信号短时抖动的情况，此时可考虑加短延时来规避误动停机。
4）灯泡贯流式机组在运行过程中，机组冷却水泵和轴承润滑油泵需长时间运行。为避免损坏电机，因此在监控程序中应根据电机的工况，设定合适的时间进行泵的轮换，保证机组的长期稳定运行。
4.5 自动化元件的调试
为实现机组自动化控制，各系统配置了各种自动化元件，如流量开关、压力开关、压力变送器、液位开关、液位变送器、油混水信号器、差压开关、差压变送器、温度传感器、温度变送器、位移传感器、行程开关等。这些自动化元件在使用过程中需根据实际需要调试整定，以满足机组监控需要，实现机组的自动化监控。
5 结束语
机组自动控制流程是机组自动化运行的核心。通过对灯泡贯流式机组控制流程的设计与调试，对机组自动控制过程中出现的问题加以分析研究并进行现场试验，使流程更加的合理、可靠，更加的适应实际工况，以保证机组长期稳定的运行。
参考文献
[1]DL/T 578-2008水电厂计算机监控系统基本技术条件.
[2]DL/T 496-2001水轮机电液调节系统及装置调整试验导则.
[3]DL/T 619-1997水电厂机组自动化元件及其系统运行维护与检修试验规程.
作者简介
陈晨（1981-），男，福建福州人，职称：工程师，学历：本科，研究方向：电气试验。