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摘要：影响水工金属结构防腐蚀质量是多主面的，在对工程质量的原则进行阐述后，本文重点从人员、设备、材料、施工方法、施工环境等五个方面介绍如何加强质量控制。
关键词：水工金属结构；质量控制；防腐蚀
“质量”是工程项目的永恒主题，水工金属结构防腐蚀质量，直接影响水工金属的使用寿命，其质量问题关系到防洪安全和水利安全，关系到国计民生。因此本着对国家和人民负责的态度，水工金属结构防腐施工要进行严格的质量控制。本文重点从防腐施工相关连的人员、设备、材料、施工方法、施工环境等五个方面介绍如何加强水工金属结构防腐施工的质量控制。
一、人员的控制
人是参与施工的组织着和操作着，每个工作人员都直接或间接的影响着施工质量，质量的关键是提高人的素质和技术水平。为此，为保证防腐蚀施工质量，防腐质检员和防腐操作人员均具备防腐专业知识，经过专门的防腐技术培训，考试合格后且均持证上岗，同时还充分调动人积极性和主动性。根据防腐施工难易安排合理的防腐人员作业。
二、设备的控制
施工机械设备直接影响施工质量，因此防腐所用机械设备必须完好无损，投入防腐过程中，确保在防腐施工过程中设备处于最佳使用状态。
三、材料的控制
材料质量是工程施工的物质条件，材料质量是施工质量的基础，材料的质量不符合要求，施工质量就不可能符合要求，，所以加强材料的质量控制，是提高施工质量的重要保证，防腐材料的控制要点是：1、除锈材料：天然非金属石英砂，颗粒直径必须在0.5~3.0 mm，或者金属钢丸（钢砂），颗粒直径必须在0.5~1.5mm。2、喷涂用金属材料：热喷涂用金属丝必须光洁、无锈、无油、无折痕，其直径为为2.0mm或3.0mm；锌丝中锌的含量不小于99.99%；直径一般为2.0mm或3.0mm；铝丝中铝的含量应不小于99.5%；3、涂刷材料：施工人员要严格按技术交底和产品说明书配料施工，注意检查油漆规格/型号，不得涂错。
四、施工方法的控制
“方法”主要包括施工方案和施工艺，施工方案的正确与否直接影响施工质量控制能否顺利实现。水工金属结构防腐主要从如下方面进行控制：
（一）、表面处理：金属结构在进行喷（抛）射清理除锈之前，应清除焊渣、飞溅、毛刺等附着物，并用砂轮机对锐利的切割边缘进行处理。闸门除锈时,喷砂工应穿戴防护用具。作业时，喷嘴到基体金属表面的距离宜保持在100~300mm,喷射方向与基体金属表面法线的夹角以15~20°为宜,处理后应清除表面上的粉尘、碎屑和和磨料。
（二）、金属热喷涂保护：金属热喷涂施工与表面预处理的间隔时间为确保金属涂层的质量，金属热喷涂前须清理干净拐角及死角处的灰尘后，方可进入施工工序。.喷涂用的压缩空气应清洁、干燥，压力不得小于0.4MPa。喷嘴与基本表面的距离宜为100~200mm。喷枪应尽可能與基体表面垂直，喷束中心线与基体表面法线之间的夹角最大不得超过45度。相邻喷幅之间应重叠1/3。上下两遍之间的喷枪走向应相互垂直。
金属涂层外观应均匀一致，没有金属熔融粗颗粒、起皮、鼓泡、裂纹、掉块及其他影响使用的缺陷。
（三）、涂料涂装保护：闸门涂漆前，防腐班必须将基体表面污物、灰尘等清除干净，并充分考虑环境对涂层质量的影响，确定无碍后，才能涂漆。涂装方法应根据涂料的物理性能、施工条件和被涂结构的形状进行选择，焊缝和边角部位宜采用刷涂方法进行第一道施工，其余部位应选用高压无气喷涂或空气喷涂。涂装作业应在清洁的环境中进行，避免未干的涂层被灰尘、沙粒污染。涂装过程中，应进行湿膜外观检查，不得有漏涂、流挂等缺陷，涂层系统各层间的涂覆间隔时间应按涂料制造厂的规定执行，如超过其最长间隔时间，则应将前一涂层打毛后再进行涂装，以保证涂层间的结合力。涂膜在固化前应避免雨淋，曝晒、践踏等。吊装运输及安装过程中应尽量避免对涂层造成损伤，如有损伤应及时进行补涂。涂膜固化后应进行外观检验。表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。
五、施工环境的控制
施工环境的好坏直接影响施工质量，防腐施工环境主要如下：工作环境的空气相对湿度低于85%或基体金属表面温度不低于露点以上3℃的条件下方可进行；表面预处理与涂装之间的间隔时间应尽可能缩短,潮湿或工业大气等环境条件下,应在2小时内喷涂完毕;晴天或湿度不大的条件下,最长不应超过8小时。
关键词：水工金属结构；质量控制；防腐蚀
“质量”是工程项目的永恒主题，水工金属结构防腐蚀质量，直接影响水工金属的使用寿命，其质量问题关系到防洪安全和水利安全，关系到国计民生。因此本着对国家和人民负责的态度，水工金属结构防腐施工要进行严格的质量控制。本文重点从防腐施工相关连的人员、设备、材料、施工方法、施工环境等五个方面介绍如何加强水工金属结构防腐施工的质量控制。
一、人员的控制
人是参与施工的组织着和操作着，每个工作人员都直接或间接的影响着施工质量，质量的关键是提高人的素质和技术水平。为此，为保证防腐蚀施工质量，防腐质检员和防腐操作人员均具备防腐专业知识，经过专门的防腐技术培训，考试合格后且均持证上岗，同时还充分调动人积极性和主动性。根据防腐施工难易安排合理的防腐人员作业。
二、设备的控制
施工机械设备直接影响施工质量，因此防腐所用机械设备必须完好无损，投入防腐过程中，确保在防腐施工过程中设备处于最佳使用状态。
三、材料的控制
材料质量是工程施工的物质条件，材料质量是施工质量的基础，材料的质量不符合要求，施工质量就不可能符合要求，，所以加强材料的质量控制，是提高施工质量的重要保证，防腐材料的控制要点是：1、除锈材料：天然非金属石英砂，颗粒直径必须在0.5~3.0 mm，或者金属钢丸（钢砂），颗粒直径必须在0.5~1.5mm。2、喷涂用金属材料：热喷涂用金属丝必须光洁、无锈、无油、无折痕，其直径为为2.0mm或3.0mm；锌丝中锌的含量不小于99.99%；直径一般为2.0mm或3.0mm；铝丝中铝的含量应不小于99.5%；3、涂刷材料：施工人员要严格按技术交底和产品说明书配料施工，注意检查油漆规格/型号，不得涂错。
四、施工方法的控制
“方法”主要包括施工方案和施工艺，施工方案的正确与否直接影响施工质量控制能否顺利实现。水工金属结构防腐主要从如下方面进行控制：
（一）、表面处理：金属结构在进行喷（抛）射清理除锈之前，应清除焊渣、飞溅、毛刺等附着物，并用砂轮机对锐利的切割边缘进行处理。闸门除锈时,喷砂工应穿戴防护用具。作业时，喷嘴到基体金属表面的距离宜保持在100~300mm,喷射方向与基体金属表面法线的夹角以15~20°为宜,处理后应清除表面上的粉尘、碎屑和和磨料。
（二）、金属热喷涂保护：金属热喷涂施工与表面预处理的间隔时间为确保金属涂层的质量，金属热喷涂前须清理干净拐角及死角处的灰尘后，方可进入施工工序。.喷涂用的压缩空气应清洁、干燥，压力不得小于0.4MPa。喷嘴与基本表面的距离宜为100~200mm。喷枪应尽可能與基体表面垂直，喷束中心线与基体表面法线之间的夹角最大不得超过45度。相邻喷幅之间应重叠1/3。上下两遍之间的喷枪走向应相互垂直。
金属涂层外观应均匀一致，没有金属熔融粗颗粒、起皮、鼓泡、裂纹、掉块及其他影响使用的缺陷。
（三）、涂料涂装保护：闸门涂漆前，防腐班必须将基体表面污物、灰尘等清除干净，并充分考虑环境对涂层质量的影响，确定无碍后，才能涂漆。涂装方法应根据涂料的物理性能、施工条件和被涂结构的形状进行选择，焊缝和边角部位宜采用刷涂方法进行第一道施工，其余部位应选用高压无气喷涂或空气喷涂。涂装作业应在清洁的环境中进行，避免未干的涂层被灰尘、沙粒污染。涂装过程中，应进行湿膜外观检查，不得有漏涂、流挂等缺陷，涂层系统各层间的涂覆间隔时间应按涂料制造厂的规定执行，如超过其最长间隔时间，则应将前一涂层打毛后再进行涂装，以保证涂层间的结合力。涂膜在固化前应避免雨淋，曝晒、践踏等。吊装运输及安装过程中应尽量避免对涂层造成损伤，如有损伤应及时进行补涂。涂膜固化后应进行外观检验。表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。
五、施工环境的控制
施工环境的好坏直接影响施工质量，防腐施工环境主要如下：工作环境的空气相对湿度低于85%或基体金属表面温度不低于露点以上3℃的条件下方可进行；表面预处理与涂装之间的间隔时间应尽可能缩短,潮湿或工业大气等环境条件下,应在2小时内喷涂完毕;晴天或湿度不大的条件下,最长不应超过8小时。