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摘要：本文以压缩机轻钢厂房为例，对轻钢厂房施工概况、施工条件、施工准备进行了简单的概述。阐述了在轻钢厂房施工过程中容易出现的问题以及需要注意的事项，严格的把控材料和施工，是轻钢厂房质量问题的关键所在。
关键词：轻钢厂房；施工工艺；问题及对策
1、工程概况
1.1位置概况
玛纳斯分输压气站压缩机轻钢厂房工程位于新疆维吾尔自治区玛纳斯县境内塔西河乡综合村。该厂房为全钢结构框架，建筑总长77.2米，跨度为30米，檐口高度为14.25米，为双坡屋面，建筑面积：2380.7平方米
1.2结构概况
本工程为轻钢结构，采用钢架柱H600×300×12×16和钢架梁H600×250×10×16，建筑物所用的钢材为Q345B。钢架为焊接H型钢。檩条和墙梁均采用Q345，C250×75×20×2.5薄壁型钢。
1.3材料概况
隔墻内外板均为0.5mm厚象牙白色镀铝锌板，罗拉板型YX15-225-900A，材质钢号为TS350GD+AZ150。外墙芯板均采用100mm厚保温降噪板，不燃烧体耐火极限≥0.5小时，隔声量不小于25dB（A）。风机室隔墙芯板为200mm厚岩棉，不燃烧体耐火极限≥2.0小时。屋面采光板为1.8mm，内板为1.2mm，材质为FRP，一级阻燃，白色透明，波形采光带板型同屋面板内外板型。屋面排水采取有组织排水方式，雨水管为DN125钢质，内外做防腐处理。天沟均采用3㎜钢板压制，内外刷防腐涂料。钢结构刚架及钢支撑表面经防锈处理后涂刷防火涂料，涂料颜色为白色哑光，柱的耐火极限为2.0小时，梁的耐火极限为1.5小时，其他承重构件的耐火极限满足《建筑设计防火规范》的相应规定即可。防爆门均为1000mm宽钢质防爆隔声平开门内部有推杠锁，外部有弹簧把手，带闭门器，门上开300mm×300mm固定安全玻璃窗，锁芯均为铜芯。2.7.2防爆电动推拉门门扇带小门，锁芯均为铜芯，启动设备采用传动平链操作。
2、安装施工工艺
2.1基础浇注
混凝土浇筑前检查复测地脚螺栓、预埋套管的位置及标高。经项目部质量部、土建机组、PMC监理确认后方可进行浇筑。因压缩机基础属于大体积的混凝土浇筑，故对模板的加固必须进行加强支护。因模板支护所用的对拉杆及安装地脚螺栓的钢架平台在模板内部过密，故在混凝土浇筑时，采取在压缩机上部下振捣棒。因此在浇筑过程中对混凝土振捣工的要求是不得漏振及振捣必须到位。在混凝土的浇筑过程中控制混凝土的浇筑速度，在分层浇筑过程中尽量能在每层混凝土快到初凝前再浇筑上一层。压缩机基础砼浇筑方式为在整个基础内全面分层浇筑混凝土，施工时从基础短边开始，沿长边进行，要求做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好。
2.2基础处理
在钢结构安装之前，要进行一些基础的处理。首先进行打麻面，麻面的要求为深度不低于10mm，每平方米范围内有3到5个麻面，麻面处理之后先用水冲洗干净，并清除积水，堆放高强度砂浆，然后放上垫铁组，压实，并用水平仪进行水平标高调整，使其顶面水平度的允许偏差低于2mm，将垫铁四周发的砂浆抹成45度的光坡后进行养护。
2.3构件车间预拼装
压缩机轻钢厂房的钢结构材质为Q235B，焊条选用J427.焊条要有合格的材质证明书并进行报检，报检合格后就可以使用。焊条必须按产品说明书及焊接工艺规定的温度烘烤和存放，烘烤后保温一小时，没有经过烘烤的焊条严禁使用。焊条领出的时间不得超过4小时，没用完的焊条要及时退回库房，进行二次烘烤并做好记录。翼缘板与翼缘板之间拼接、腹板和腹板之间拼接采用全熔透坡口焊，其余焊缝注明外均为角焊缝，凡未注明的角焊缝均为沿长度方向满焊、焊接高度6mm。
2.4吊装
吊点位置及吊点的数量，根据钢柱的形状、断面、长度、重量、吊机的起重性能等具体情况确定。第一根钢柱在起吊就位前，应根据钢柱的重量来选择吊点，主吊可采用长1.2米的DN80碳钢钢管制作平衡梁，四周主要钢柱分两次进行吊装，上下钢柱组对焊接。
3、施工常见问题及对策
3.1H型钢施工制作中的变形控制
门式钢架所采用的板件很薄，对薄板的下料应首选剪切方式而避免用火焰切割，因为用火焰切割会使板边产生很大的波浪形变形。目前H型钢的焊接大多数厂家均采用埋弧自动焊或者半自动焊。如果控制不好烧伤母材，产生咬边、塌陷、烧穿等缺陷，易发生焊接变形或者扭曲。翼缘的角变形可以用H型钢矫直机进行校正，但是侧面弯曲或者扭曲难以用设备校正，目前大多数用火焰矫正，但是费工费时，效率很低，因此焊接时必须严格控制输出热量，控制焊缝的高度，正确的去使用焊接工具。
3.2梁端板不平或者倾斜
梁端板不平或者倾斜在门式钢架中几乎成了一种通病，由于在门式钢架中梁一般都是变截面，端板既不垂直上翼缘，也不垂直与下翼缘，端板不宜定位，在施工中最好用专门制造的卡尺测量，已确定端板的角度正确，另外由于端板与梁的焊接会造成端板角的变形，因此要严格的控制焊接工艺的参数，以确保端板的角度正确。正确的使用焊接工具，运用焊接顺序，减少端板的变形。
3.3运输和吊装时的变形
轻钢结构在运输和吊装的过程中极易发生变形，因此我们需要采取一系列的措施来减少因一些不合理的安装过程多构件造成的变形，例如，钢结构在运输时宜在下方用方木垫起，绑扎牢固，吊装和绑扎时要注意对油漆的保护，并减少对构件的倒运次数等。
3.4摩擦面的处理及保护
高强度螺栓连接处的摩擦面可根据设计抗滑移系数的要求选择处理工艺，抗滑移系数应符合设计要求。采用手工砂轮打磨时，打磨方向应与受力方向垂直，且打磨范围不应小于螺栓孔径的4 倍。经表面处理后的高强度螺栓连接摩擦面，应符合下列规定：连接摩擦面应保持干燥、清洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等；经处理后的摩擦面应采取保护措施，不得在摩擦面上作标记；摩擦面采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷垂直于构件受力方向除去摩擦面上的浮锈。
3.5梁柱安装定位及矫正
控制钢筋偏位的措施：钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，把原砂浆保护垫块（易掉）改为塑料卡保护垫块，由于是工厂加工生产，卡在柱主筋上，既准确又牢固；主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。
结束语：
钢构件加工制作的质量是确保单层轻钢结构，厂房的现场吊装的顺利进行的关键，因此，在施工过程中，我们应高度重视钢构件加工制作的质量，派人全程跟踪并全线进行钢构件的质量检测，以确保施工的顺利进行和厂房的质量保证。
参考文献：
[1] 王刚.供热通风与空调工程施工中常见问题及处理对策分析[J]. 中国新通信. 2017（06）
[2] 张世飞. 静压桩施工工艺及常见问题处理的分析[J].住宅与房地产. 2016（18）
[3] 张恒. 暖通空调工程施工中常见问题及处理对策分析[J].四川水泥. 2015（06）
[4] 代振亮，战海云.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题与处理对策[J]. 化工管理. 2014（26）
[5] 宗秋雷. 针对地铁车站钻孔桩施工中常见问题的处理对策[J].建筑安全. 2014（07）
关键词：轻钢厂房；施工工艺；问题及对策
1、工程概况
1.1位置概况
玛纳斯分输压气站压缩机轻钢厂房工程位于新疆维吾尔自治区玛纳斯县境内塔西河乡综合村。该厂房为全钢结构框架，建筑总长77.2米，跨度为30米，檐口高度为14.25米，为双坡屋面，建筑面积：2380.7平方米
1.2结构概况
本工程为轻钢结构，采用钢架柱H600×300×12×16和钢架梁H600×250×10×16，建筑物所用的钢材为Q345B。钢架为焊接H型钢。檩条和墙梁均采用Q345，C250×75×20×2.5薄壁型钢。
1.3材料概况
隔墻内外板均为0.5mm厚象牙白色镀铝锌板，罗拉板型YX15-225-900A，材质钢号为TS350GD+AZ150。外墙芯板均采用100mm厚保温降噪板，不燃烧体耐火极限≥0.5小时，隔声量不小于25dB（A）。风机室隔墙芯板为200mm厚岩棉，不燃烧体耐火极限≥2.0小时。屋面采光板为1.8mm，内板为1.2mm，材质为FRP，一级阻燃，白色透明，波形采光带板型同屋面板内外板型。屋面排水采取有组织排水方式，雨水管为DN125钢质，内外做防腐处理。天沟均采用3㎜钢板压制，内外刷防腐涂料。钢结构刚架及钢支撑表面经防锈处理后涂刷防火涂料，涂料颜色为白色哑光，柱的耐火极限为2.0小时，梁的耐火极限为1.5小时，其他承重构件的耐火极限满足《建筑设计防火规范》的相应规定即可。防爆门均为1000mm宽钢质防爆隔声平开门内部有推杠锁，外部有弹簧把手，带闭门器，门上开300mm×300mm固定安全玻璃窗，锁芯均为铜芯。2.7.2防爆电动推拉门门扇带小门，锁芯均为铜芯，启动设备采用传动平链操作。
2、安装施工工艺
2.1基础浇注
混凝土浇筑前检查复测地脚螺栓、预埋套管的位置及标高。经项目部质量部、土建机组、PMC监理确认后方可进行浇筑。因压缩机基础属于大体积的混凝土浇筑，故对模板的加固必须进行加强支护。因模板支护所用的对拉杆及安装地脚螺栓的钢架平台在模板内部过密，故在混凝土浇筑时，采取在压缩机上部下振捣棒。因此在浇筑过程中对混凝土振捣工的要求是不得漏振及振捣必须到位。在混凝土的浇筑过程中控制混凝土的浇筑速度，在分层浇筑过程中尽量能在每层混凝土快到初凝前再浇筑上一层。压缩机基础砼浇筑方式为在整个基础内全面分层浇筑混凝土，施工时从基础短边开始，沿长边进行，要求做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好。
2.2基础处理
在钢结构安装之前，要进行一些基础的处理。首先进行打麻面，麻面的要求为深度不低于10mm，每平方米范围内有3到5个麻面，麻面处理之后先用水冲洗干净，并清除积水，堆放高强度砂浆，然后放上垫铁组，压实，并用水平仪进行水平标高调整，使其顶面水平度的允许偏差低于2mm，将垫铁四周发的砂浆抹成45度的光坡后进行养护。
2.3构件车间预拼装
压缩机轻钢厂房的钢结构材质为Q235B，焊条选用J427.焊条要有合格的材质证明书并进行报检，报检合格后就可以使用。焊条必须按产品说明书及焊接工艺规定的温度烘烤和存放，烘烤后保温一小时，没有经过烘烤的焊条严禁使用。焊条领出的时间不得超过4小时，没用完的焊条要及时退回库房，进行二次烘烤并做好记录。翼缘板与翼缘板之间拼接、腹板和腹板之间拼接采用全熔透坡口焊，其余焊缝注明外均为角焊缝，凡未注明的角焊缝均为沿长度方向满焊、焊接高度6mm。
2.4吊装
吊点位置及吊点的数量，根据钢柱的形状、断面、长度、重量、吊机的起重性能等具体情况确定。第一根钢柱在起吊就位前，应根据钢柱的重量来选择吊点，主吊可采用长1.2米的DN80碳钢钢管制作平衡梁，四周主要钢柱分两次进行吊装，上下钢柱组对焊接。
3、施工常见问题及对策
3.1H型钢施工制作中的变形控制
门式钢架所采用的板件很薄，对薄板的下料应首选剪切方式而避免用火焰切割，因为用火焰切割会使板边产生很大的波浪形变形。目前H型钢的焊接大多数厂家均采用埋弧自动焊或者半自动焊。如果控制不好烧伤母材，产生咬边、塌陷、烧穿等缺陷，易发生焊接变形或者扭曲。翼缘的角变形可以用H型钢矫直机进行校正，但是侧面弯曲或者扭曲难以用设备校正，目前大多数用火焰矫正，但是费工费时，效率很低，因此焊接时必须严格控制输出热量，控制焊缝的高度，正确的去使用焊接工具。
3.2梁端板不平或者倾斜
梁端板不平或者倾斜在门式钢架中几乎成了一种通病，由于在门式钢架中梁一般都是变截面，端板既不垂直上翼缘，也不垂直与下翼缘，端板不宜定位，在施工中最好用专门制造的卡尺测量，已确定端板的角度正确，另外由于端板与梁的焊接会造成端板角的变形，因此要严格的控制焊接工艺的参数，以确保端板的角度正确。正确的使用焊接工具，运用焊接顺序，减少端板的变形。
3.3运输和吊装时的变形
轻钢结构在运输和吊装的过程中极易发生变形，因此我们需要采取一系列的措施来减少因一些不合理的安装过程多构件造成的变形，例如，钢结构在运输时宜在下方用方木垫起，绑扎牢固，吊装和绑扎时要注意对油漆的保护，并减少对构件的倒运次数等。
3.4摩擦面的处理及保护
高强度螺栓连接处的摩擦面可根据设计抗滑移系数的要求选择处理工艺，抗滑移系数应符合设计要求。采用手工砂轮打磨时，打磨方向应与受力方向垂直，且打磨范围不应小于螺栓孔径的4 倍。经表面处理后的高强度螺栓连接摩擦面，应符合下列规定：连接摩擦面应保持干燥、清洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等；经处理后的摩擦面应采取保护措施，不得在摩擦面上作标记；摩擦面采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷垂直于构件受力方向除去摩擦面上的浮锈。
3.5梁柱安装定位及矫正
控制钢筋偏位的措施：钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，把原砂浆保护垫块（易掉）改为塑料卡保护垫块，由于是工厂加工生产，卡在柱主筋上，既准确又牢固；主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。
结束语：
钢构件加工制作的质量是确保单层轻钢结构，厂房的现场吊装的顺利进行的关键，因此，在施工过程中，我们应高度重视钢构件加工制作的质量，派人全程跟踪并全线进行钢构件的质量检测，以确保施工的顺利进行和厂房的质量保证。
参考文献：
[1] 王刚.供热通风与空调工程施工中常见问题及处理对策分析[J]. 中国新通信. 2017（06）
[2] 张世飞. 静压桩施工工艺及常见问题处理的分析[J].住宅与房地产. 2016（18）
[3] 张恒. 暖通空调工程施工中常见问题及处理对策分析[J].四川水泥. 2015（06）
[4] 代振亮，战海云.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题与处理对策[J]. 化工管理. 2014（26）
[5] 宗秋雷. 针对地铁车站钻孔桩施工中常见问题的处理对策[J].建筑安全. 2014（07）