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【摘要】：以某中厚板主厂房基础为背景，对其处于淤泥质土层上的基础，由于地质、回填方法、施工顺序等多种的原因导致基础发生漂移。重点介绍了由于基础漂移的原因分析及应对措施。最后对同类工程中提出了合理化的施工建议。
【关键词】漂移；淤泥质土层；回填；降水
某中厚板主厂房基础施工中发生了部分基础漂移问题，影响了下道工序施工。现对基础漂移产生的原因做一分析，及避免该问题的发生应采取的对策做一总结。为类似地基条件的类似工程提供一些借鉴。
一、基础漂移描述及原因分析
1.主厂房①线基础
主厂房①线基础施工较早于2004年11月份全部施工完后，进行了基础放线，中心线未见偏移。2005年5月安装上部钢结构，发现基础中心向东偏移了80-100mm，向南偏移了80-100 mm左右。后对基础杯口进行了扩大处理，以保证钢柱安装中心线。
原因分析：
基础偏移最根本的原因是整个厂房处于淤泥质土层上，土体不稳定造成的。地下水位高，淤泥质土处于流塑状态，土体一旦失去平衡，土体就会象冰川一样慢慢的向低处流动或滑动，直至土体达到平衡状态。中厚板工程的基础全部都是采用PHC桩，该桩的侧向刚度很小，主要起承压作用，承受侧向力的能力很差，当基础所处的土体不稳定时，土体必然产生移动，带动基础和基础桩产生水平运动，造成基础横向漂移。
基础东侧25m为加热炉基础的基础坑，基坑深9m，基础向东漂移是土体向加热炉方向滑动所至。
基础向南飘移的主要是因为控制点向北移动造成的。由于基础施工完后，基础南侧没有基坑开挖，基础向南移动的可能性很小。现场使用的控制点主要分布在加热炉南侧，由于加热炉开挖控制点向北滑动，以控制点为准放线，则基础相对于控制点向南漂移。
2.主厂H列 - 线基础
H列基础施工日期为2004年12月份至2005 年1月之间。基础施工完后，在H列基础上做了一排控制点，两天后复测发现 列基础上的控制点已产生相对位移。相对位移约8-10mm，当时周围尚没有深基坑开挖。2005年5月H列北侧滤泥间PHC桩施工完后检查基础发现基础产生大量位移，最大位移值达342mm 。
产生的原因：
基础前期漂移主要原因：由于主轧区及轧辊间的桩施工时间较短，土体内的饱和水压力未能完全释放，基础回填不密实或未能对称回填，造成基础回填完后周围的土体未达到平衡状态，基础周围的土體继续移动，基础产生水平位移。
基础后期产生位移的原因：主要是滤泥间桩的施工，使土体间产生了较大的饱和水压力，由于 南侧开挖了较深的主轧线冲渣沟深基坑，在北侧较大的土体压力下，土体整体向轧线方向移动，基础随土体移动产生较大的水平位移。
3.主厂房 - 线柱基础
主厂房 - 线基础在厂房钢结构安装完后，发现产生不同程度的位移，最大位移量达80mm，造成主厂天车梁产生相应不同程度的位移。给下道工序天车轨道安装造成了很大影响。
原因分析
（1）基础回填没有采取对称回填或回填不密实，基础周围土体不平衡，造成基础承受了较大的侧向压力。
（2）基础支护桩的拔除，产生了土体压力不平衡，基础周围的土体移动产生的。
（3）厂房内大吨位的吊车或重载车辆行走引起基础两侧土体移动。从而造成基础漂移。
（4）测量控制点漂移，产生测量误差引起的。
（5）多种原因共同作用的结果。
二、总结
在今后同类工程中应采取的措施,以减少基础漂移或降低漂移产生的危害
1.做好降水工作。对于淤泥质地基，且结构复杂地下基础工程，相邻基础高差较大，在桩基施工完后应采取整体降水措施，降水要达到一定时间，以便使土体达到一定程度的固化，提高土体的强度，降低淤泥质土体流动性和变形。同时也降低了施工支护难度。
2.严格按施工顺序施工，严格遵循先深后浅的施工顺序，在制定开挖方案时要充分考虑对基础周围桩的保护，采取切实可行的保护措施。
3.对基础回填土，要重点监控，基础必须对称回填，分层夯实，避免基础周围土体压力失去平衡。
4.基坑支护桩要随拔随注浆，防止产生拔桩的次生灾害。
5.加强控制点的复测校核，应设专人对控制点进行定期的复测和校核，对出现误差的控制点及时进行修正。
6.软土地基上的钢结构厂房不宜采用杯口基础，宜采用地脚螺栓和钢柱连接，钢柱垫板宜采用座浆法施工，基础漂移后可对厂房柱适当调整，从而减小基础漂移对厂房钢结构的不良影响。对处于软土地基上的钢结构厂房采用杯口基础的，应建议甲方和设计院采用地脚螺栓基础。
【关键词】漂移；淤泥质土层；回填；降水
某中厚板主厂房基础施工中发生了部分基础漂移问题，影响了下道工序施工。现对基础漂移产生的原因做一分析，及避免该问题的发生应采取的对策做一总结。为类似地基条件的类似工程提供一些借鉴。
一、基础漂移描述及原因分析
1.主厂房①线基础
主厂房①线基础施工较早于2004年11月份全部施工完后，进行了基础放线，中心线未见偏移。2005年5月安装上部钢结构，发现基础中心向东偏移了80-100mm，向南偏移了80-100 mm左右。后对基础杯口进行了扩大处理，以保证钢柱安装中心线。
原因分析：
基础偏移最根本的原因是整个厂房处于淤泥质土层上，土体不稳定造成的。地下水位高，淤泥质土处于流塑状态，土体一旦失去平衡，土体就会象冰川一样慢慢的向低处流动或滑动，直至土体达到平衡状态。中厚板工程的基础全部都是采用PHC桩，该桩的侧向刚度很小，主要起承压作用，承受侧向力的能力很差，当基础所处的土体不稳定时，土体必然产生移动，带动基础和基础桩产生水平运动，造成基础横向漂移。
基础东侧25m为加热炉基础的基础坑，基坑深9m，基础向东漂移是土体向加热炉方向滑动所至。
基础向南飘移的主要是因为控制点向北移动造成的。由于基础施工完后，基础南侧没有基坑开挖，基础向南移动的可能性很小。现场使用的控制点主要分布在加热炉南侧，由于加热炉开挖控制点向北滑动，以控制点为准放线，则基础相对于控制点向南漂移。
2.主厂H列 - 线基础
H列基础施工日期为2004年12月份至2005 年1月之间。基础施工完后，在H列基础上做了一排控制点，两天后复测发现 列基础上的控制点已产生相对位移。相对位移约8-10mm，当时周围尚没有深基坑开挖。2005年5月H列北侧滤泥间PHC桩施工完后检查基础发现基础产生大量位移，最大位移值达342mm 。
产生的原因：
基础前期漂移主要原因：由于主轧区及轧辊间的桩施工时间较短，土体内的饱和水压力未能完全释放，基础回填不密实或未能对称回填，造成基础回填完后周围的土体未达到平衡状态，基础周围的土體继续移动，基础产生水平位移。
基础后期产生位移的原因：主要是滤泥间桩的施工，使土体间产生了较大的饱和水压力，由于 南侧开挖了较深的主轧线冲渣沟深基坑，在北侧较大的土体压力下，土体整体向轧线方向移动，基础随土体移动产生较大的水平位移。
3.主厂房 - 线柱基础
主厂房 - 线基础在厂房钢结构安装完后，发现产生不同程度的位移，最大位移量达80mm，造成主厂天车梁产生相应不同程度的位移。给下道工序天车轨道安装造成了很大影响。
原因分析
（1）基础回填没有采取对称回填或回填不密实，基础周围土体不平衡，造成基础承受了较大的侧向压力。
（2）基础支护桩的拔除，产生了土体压力不平衡，基础周围的土体移动产生的。
（3）厂房内大吨位的吊车或重载车辆行走引起基础两侧土体移动。从而造成基础漂移。
（4）测量控制点漂移，产生测量误差引起的。
（5）多种原因共同作用的结果。
二、总结
在今后同类工程中应采取的措施,以减少基础漂移或降低漂移产生的危害
1.做好降水工作。对于淤泥质地基，且结构复杂地下基础工程，相邻基础高差较大，在桩基施工完后应采取整体降水措施，降水要达到一定时间，以便使土体达到一定程度的固化，提高土体的强度，降低淤泥质土体流动性和变形。同时也降低了施工支护难度。
2.严格按施工顺序施工，严格遵循先深后浅的施工顺序，在制定开挖方案时要充分考虑对基础周围桩的保护，采取切实可行的保护措施。
3.对基础回填土，要重点监控，基础必须对称回填，分层夯实，避免基础周围土体压力失去平衡。
4.基坑支护桩要随拔随注浆，防止产生拔桩的次生灾害。
5.加强控制点的复测校核，应设专人对控制点进行定期的复测和校核，对出现误差的控制点及时进行修正。
6.软土地基上的钢结构厂房不宜采用杯口基础，宜采用地脚螺栓和钢柱连接，钢柱垫板宜采用座浆法施工，基础漂移后可对厂房柱适当调整，从而减小基础漂移对厂房钢结构的不良影响。对处于软土地基上的钢结构厂房采用杯口基础的，应建议甲方和设计院采用地脚螺栓基础。