【摘要】本论文是浮子的加工工艺，浮子装置能够对油液液面高度以及液面高度变化进行自动测量，方案设计已经通过，论文重点为浮子加工工艺部分，针对钛合金中心浮子机械加工进行研究，该装置填补了国内对进口液位计校准的空白。
　　【关键词】液位计；浮子；钛合金；校准装置
　　引言
　　自动校准装置是校验现有液位计的测量精度，对现有液位计实现自动化的测量、校准比对，制定校准液位计的统一标准。在我国属首例，具有很好的经济效益和社会效益。
　　1、方案设计
　　设计是把一个小镜子放入实验装置中，放入油液液面上随着液面升降上下运动，通过小镜子的高度变化改变其反射光的线路，从而通过光学原理来间接测量储油装置中的油品液位高度，实验装置示意图1.1。
　　2、中心浮子的设计
　　设计中考虑装置的浮力，装置的体积，材料等选择确立采用钛合金材料，精确确定中心浮子的外形尺寸见图2.1。考虑到钛合金强度高而密度又小，机械性能好，另外，钛合金的工艺性能差，钛合金材料是目前较难加工的材料之一，因其热传导系数小、比热低、化学性能活泼等特点，给机械加工带来一定难度。在热加工中非常容易吸收氢氧氮碳等杂质，还有抗磨性差，生产工艺复杂[1]。最后把中心浮子分三个部分加工。再进行焊接等处理。
　　3、中心浮子浮子制造工艺流程
　　3.1中心浮子制造分为三段，如图3.1所示，具体制造流程为
　　1）顶部封闭段制造工艺：机械加工外形，钻制螺纹M6*0.8
　　2）下部尾段制造工艺：机械加工外形及螺纹M95
　　3）中间段圆筒制造工艺：采用δ1.5mm厚钛板进行滚弯，热校型圆筒圆度，最后进行真空氩弧焊
　　4）三部分加工、成形后，进行对合真空氩弧焊接，最后进行真空稳定热处理校型。
　　3.2钛合金的机械加工
　　钛合金切削应从降低切削温度和减少粘结两方面出发，选用红硬性好、抗弯强度高、导热性能好、与钛合金亲和性差的刀具材料，YG类硬质合金比较合适[2]。切削中采用较低的切削速度、较大的切削深度和进给量。在满足工艺要求和工艺系统刚度许可的条件下，选用尽可能大的吃刀量，以提高加工效率。为保证加工精度和表面粗糙度，应留0.1～0.2mm精加工余量。切削液以水溶性切削液较为合适。
　　机械加工示例：螺纹M6*0.8宜采用丝锥钻制螺纹，该螺纹属于非标细牙螺纹，钻螺纹则改为M6*0.75标准螺纹，否则需要车床进行内螺纹的车削。螺旋槽丝锥比较适合加工不通孔螺纹，加工时切屑向后排出。由于螺旋角的缘故，丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大，螺旋角选的大一点，可在45度左右，切削锋利一些，防止切屑粘在小孔内难清洗[2]。
　　3.3钛合金焊接
　　钛合金焊接中易产生氧化、裂纹、气孔筹焊接缺陷，在常温下，钛合金比较稳定。在焊接过程中，液态熔滴和熔池金属具有强烈吸收氢、氧、氮的作用。随着温度的升高，钛合金吸收氢、氧、氮的能力也随之明显上升，这些气体被吸收后，将会直接引起焊接接头脆化，是影响焊接质量的极为重要的因素。实验装置已经加工完，进行实验的图片如图3.2，装置的精确度需要反复的验证。
　　4、结束语
　　该自动校准装置浮子的研制，钛合金工艺部分的设计基本上符合了设计题目的要求。该实验装置已经加工完成。也符合其功能上的要求。
　　参考文献
　　[1]单小君.金属材料与热处理[M].中国劳动社会保障出版社，2001.1.
　　[2]李富长，宋祖铭，杨典军 钛合金加工工艺技术研究：新技术新工艺[j]2010年第05期.
　　[3]唐应谦.数控加工工艺学[M].中国劳动社会保障出版社.