摘要：轴承毛坯加工是轴承生产的第一道工序，套圈毛坯质量的好坏，生产率的高低，对轴承产品的质量、性能、寿命及企业的经济效益产生重要的影响。这是因为毛坯质量的大小，决定轴承的材料利用率，套圈的内部质量包括材料的致密度、金属纤维流线分布、晶粒度和形变热处理等，对轴承寿命有较大的影响。
　　关键词：圆锥滚子轴承；套圈；锻造；工艺
　　生产工艺流程如图一所示：
　　长棒料加热剪切→料段加热→墩粗→分料（内、外圈重量）→外圈平高→辗扩→整径→风冷→内套料段墩粗→成形→内圈平高→辗扩→整径→风冷
　　①加热工艺：经过生产实践证明，中大型轴承套圈内、外套套锻同时生产，采用长棒料直接加热温切成料段，将温切的料段直接进行二次加热，（大多数轴承锻造采用集中下料然后进行料段加热），温切的料段直接二次加热，提高了对温度的利用并且节省电量的消耗（集中下料后的料段是常温状态，将料段从常温加热至始锻温度消耗的电量远大于温切料段二次加热的电量），并且在模具发生变化时，可以及时调整料段重量进行控制。提高了模具的使用寿命。
　　②墩粗、分料、外圈平高工艺：采用的是400T三工位闭式压力机，工裝更换简单，调整简单。如图2所示：
　　③辗扩工艺：外圈辗扩采用倒挂辗扩（和单锻辗扩外套的方向相反），如图三所示：
　　④整径工艺：提高锻件尺寸精度以及同批锻件的尺寸一致性，整径工艺本身比较简单，但效果却很显著，又能降低对辗扩工序的技术要求，有力提高整个生产线的效率。如图四所示：
　　⑤风冷：整径后的锻件用风机将输送机上的锻件冷却到650℃以下。
　　⑥内套料段墩粗、成形、切底、平高工艺：也采用的是400T三工位闭式压力机，工装更换简单，调整空间大、有利于操作。如图五所示：
　　⑦内圈辗扩和整径与单锻一样，这里就不做介绍了。
　　2生产线工艺方案分析（以生产32224为例将单锻生产线内外圈和套锻生产内外圈作为比较）：
　　从表1可以看到，套锻线外圈是没有料芯产生的，而单锻线外圈必有有料芯。套锻线可以节省原材料的消耗。
　　从表2可以看到，套锻线需要的设备和操作工比单锻线少，投资小。单锻线干每一件锻件都需要15秒，而套锻每15秒可以干一套锻件（内外圈）。
　　实践证明，轴承套锻生产线采用400T三工位锻造，实现了2.5KG-10KG中大型圆锥滚子轴承套圈内外套同时生产，采用套锻线生产，大大提高生产效率，提高了原材料的利用率，提高班产。通过5年多实践的批量生产，再配合机械手的合理运用。锻造工艺稳定，综合效益较好。