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【摘 要】对于燃煤发电企业来说，燃煤占发电成本的75%以上，故提高燃煤质量、降低燃煤成本、把好燃煤入厂关对整个发电企业经济效益起着至关重要的作用，火电厂入厂煤、入炉煤热值差是经济性评价及燃煤管理的重要指标，将其热值差控制在一定范围内可以体现出燃料管理和采制化工作的水平。
【关键词】火力发电厂 燃料验收 热值差
火电厂的燃料管理是保证企业生产的重要环节，是资金占用的大户，在生产过程中占有举足轻重的地位；电力企业按市场经济的规律、用知识经济的手段强化管理，降低采购成本、促进燃料节约、减少资金占用、加速资金周转，既满足生产经营的需要，又降低发电成本，使企业获得良好的效益，始终是火电厂燃料管理工作中追求的目标。针对上述问题，找出问题的重点，进行详细的分析并提出解决方案，在保证机组安全经济运行的基础上，本着提高燃煤质量、降低燃煤成本、管控好热值差的原则进行全面管理。
一、火电厂燃料验收管理及其指导思想
发电厂的燃料管理具有重要的作用和意义。一方面，燃料管理是保证火力发电厂自身安全生产的重要环节；另一方面，燃料是火力发电厂成本投入的最大环节。据统计，火力发电厂中燃料成本占发电成本的75%以上。因此，加强发电厂的燃料管理尤其是提高燃煤质量、降低燃煤成本是提高火电厂经济效益的重中之重。只有把好入厂煤质量关，火电厂才能在降低成本的基础上取得相对丰厚的利润。关于煤炭的分析，影响因素很多。在质检结果的比重采样占80%，制样占16%，化验占4%，采样、制样是控制热值差的关键。如何正确、科学、合理地采样、制样、控制热值差，是摆在每个企业面前的一个问题，尤其要得到领导的重视。每个电厂都有自己的入厂煤、入炉煤热值差考核指标，对均匀单一的煤种完成这一指标相对容易一些；对煤源复杂、煤量大的煤种，要完成这一指标就有一定的技术难度，必须从管理和技术上下功夫。因人工采制样会带来很多不稳定因素，故机械采样就显得尤为重要。入厂煤质量验收是燃煤进厂后质检的第一关，它为发电公司燃料配煤提供依据，混配后的入炉煤直接关系到锅炉的安全、稳定运行。同时入炉煤质测试结果的滞后性也非常需要把好、把严入厂煤质量检验这一关。低发热量、高硫、低灰熔融温度的入厂煤都是影响安全生产的隐患，没有燃煤质量的严格把关就没有机组的安全、稳定运行。
二、火电厂燃料管理存在的问题浅析
上面已经提及，发电厂之间利润的关键在于对成本的控制，而燃料是成本的最主要构成部分，因此在激烈的市场竞争环境下，尤其是在电煤供需紧张的大形势下，如何不断提高燃料管理的科学性和力度就成为企业生存的根本之一。在此方面，火电厂已经建立了燃料管理部门，同时形成了基本的指导思想。但是，就目前实际情况而言，火电厂在燃料管理方面仍然存在着一些亟待解决的问题。产生较大热值差的原因有很多，不一定是入厂煤或入炉煤的某一单方面的问题，也就是说可能是入厂煤的问题也可能是入炉煤的问题，或两方面都存在问题。[1]可以肯定是采样、制样、化验工作未做好，另外就是产生较大热值差时分析原因不到位。
为什么认为分析原因不到位呢？一般在分析原因时大多从煤样的采制和化验的规范性操作检查入手，检查这些操作环节方面固然重要，但往往只是分析了一些常规的、表面上的东西，缺乏对采制化工作操作细节、仪器设备性能方面的深层次的分析，其结果是热值差降低效果不明显或未起到作用。解决发电厂入厂煤、入炉煤热值差，我们应从两方面来做这个工作。第一、重点放在预防上，通过平时扎实地做好入厂煤、入炉煤的采样、制样、化验工作，不让入厂煤、入炉煤热值差超过考核指标，不要有了问题再去解决，而是防患未然。第二、如果发生了入厂煤、入炉煤热值差大的情况，那就要全面、系统地找出造成热值差大的根本原因。
煤长时间存放氧化的影响。煤的存放热量损失数据大多参照一些资料上数据，这些数据只是作为一般性的参考作用，具体到某煤种存放一定时间到底损失多少热量没有较准确的数据。有些煤种自然存放的热损失比经验数据要大很多。特别是褐煤，目前各大火电企业为节省资金，达到利益最大化，大批掺烧褐煤。由于褐煤挥发分较高，一般褐煤在煤场堆放时间不超过20天，堆放时间越长自燃的风险也就越大。采样设备、化验设备存在系统误差的影响。据了解，在所使用的采样机中有相当一部分存在系统误差，体现在热量上要么偏大，要么偏小。产生系统偏差的原因有厂家设计不合理因素，主要还是使用过程中没有按机械采样机标准规定操作。消除设备系统误差需采取的措施：新投运的机采设备按规定做性能试验。机采设备必须经权威部门鉴定采样系统偏差在规定范围内才能使用。对检定结果及结论要有适用性分析。比如可采煤的最大粒度；定期检查破碎机的出料粒度，定期检查采样头和缩分器的运行状况；要按机采设备性能试验给出的结论来运行机采设备。
采制化人员不规范操作带来的影响。采制化人员不规范操作带来的影响随意性大，影响大小很难量化。可以对采制化技术管理人员进行强化训练，提高他们的个人素质和煤质判别能力，并建立有效的监督机制来规范操作：由对采制化流程熟悉、标准熟悉且有一定技术的人来监督采制化过程，不熟悉的人监督往往只是监督一些表面的东西，深层次的不到位；对采样点的布置、深度、子样质量及采后样品总量监督；建立对存查样定期抽检制度；建立各矿别数据库，根据数据库的数据归纳出各矿的经验公式，以此公式较核各矿测试数据的合理性和可靠性，还可对可疑值做出判断。由于目前大多以机械采样为主，采样人员对机械采样的采样原理、工作流程等相关技术缺乏了解，所以要加强这方面的技术培训，尤其要以培训技术骨干为主。[2]
三、结语
煤炭采制化任重道远，在火电行业煤炭不断涨价、效益普遍降低的情况下，煤炭的入厂验收直接影响到企业的经济效益。加强火力发电厂的燃料管理工作，是企业获得良好效益的重要前提。火电厂在燃料管理方面具备了一定的基础，但是也遇到了一些现实问题，充分依据自身实际，深层次分析采制化工作操作细节、仪器设备性能，妥善解决问题，同时要防患未然，做到这些，火电厂必将取得长远的发展。
参考文献：
[1]朱琳.浅析火力发电厂燃料管理应用[J].现代经济信息。
[2]韩玉忠.谈火力发电厂燃料管理应用研究[J].现代经济信息。
【关键词】火力发电厂 燃料验收 热值差
火电厂的燃料管理是保证企业生产的重要环节，是资金占用的大户，在生产过程中占有举足轻重的地位；电力企业按市场经济的规律、用知识经济的手段强化管理，降低采购成本、促进燃料节约、减少资金占用、加速资金周转，既满足生产经营的需要，又降低发电成本，使企业获得良好的效益，始终是火电厂燃料管理工作中追求的目标。针对上述问题，找出问题的重点，进行详细的分析并提出解决方案，在保证机组安全经济运行的基础上，本着提高燃煤质量、降低燃煤成本、管控好热值差的原则进行全面管理。
一、火电厂燃料验收管理及其指导思想
发电厂的燃料管理具有重要的作用和意义。一方面，燃料管理是保证火力发电厂自身安全生产的重要环节；另一方面，燃料是火力发电厂成本投入的最大环节。据统计，火力发电厂中燃料成本占发电成本的75%以上。因此，加强发电厂的燃料管理尤其是提高燃煤质量、降低燃煤成本是提高火电厂经济效益的重中之重。只有把好入厂煤质量关，火电厂才能在降低成本的基础上取得相对丰厚的利润。关于煤炭的分析，影响因素很多。在质检结果的比重采样占80%，制样占16%，化验占4%，采样、制样是控制热值差的关键。如何正确、科学、合理地采样、制样、控制热值差，是摆在每个企业面前的一个问题，尤其要得到领导的重视。每个电厂都有自己的入厂煤、入炉煤热值差考核指标，对均匀单一的煤种完成这一指标相对容易一些；对煤源复杂、煤量大的煤种，要完成这一指标就有一定的技术难度，必须从管理和技术上下功夫。因人工采制样会带来很多不稳定因素，故机械采样就显得尤为重要。入厂煤质量验收是燃煤进厂后质检的第一关，它为发电公司燃料配煤提供依据，混配后的入炉煤直接关系到锅炉的安全、稳定运行。同时入炉煤质测试结果的滞后性也非常需要把好、把严入厂煤质量检验这一关。低发热量、高硫、低灰熔融温度的入厂煤都是影响安全生产的隐患，没有燃煤质量的严格把关就没有机组的安全、稳定运行。
二、火电厂燃料管理存在的问题浅析
上面已经提及，发电厂之间利润的关键在于对成本的控制，而燃料是成本的最主要构成部分，因此在激烈的市场竞争环境下，尤其是在电煤供需紧张的大形势下，如何不断提高燃料管理的科学性和力度就成为企业生存的根本之一。在此方面，火电厂已经建立了燃料管理部门，同时形成了基本的指导思想。但是，就目前实际情况而言，火电厂在燃料管理方面仍然存在着一些亟待解决的问题。产生较大热值差的原因有很多，不一定是入厂煤或入炉煤的某一单方面的问题，也就是说可能是入厂煤的问题也可能是入炉煤的问题，或两方面都存在问题。[1]可以肯定是采样、制样、化验工作未做好，另外就是产生较大热值差时分析原因不到位。
为什么认为分析原因不到位呢？一般在分析原因时大多从煤样的采制和化验的规范性操作检查入手，检查这些操作环节方面固然重要，但往往只是分析了一些常规的、表面上的东西，缺乏对采制化工作操作细节、仪器设备性能方面的深层次的分析，其结果是热值差降低效果不明显或未起到作用。解决发电厂入厂煤、入炉煤热值差，我们应从两方面来做这个工作。第一、重点放在预防上，通过平时扎实地做好入厂煤、入炉煤的采样、制样、化验工作，不让入厂煤、入炉煤热值差超过考核指标，不要有了问题再去解决，而是防患未然。第二、如果发生了入厂煤、入炉煤热值差大的情况，那就要全面、系统地找出造成热值差大的根本原因。
煤长时间存放氧化的影响。煤的存放热量损失数据大多参照一些资料上数据，这些数据只是作为一般性的参考作用，具体到某煤种存放一定时间到底损失多少热量没有较准确的数据。有些煤种自然存放的热损失比经验数据要大很多。特别是褐煤，目前各大火电企业为节省资金，达到利益最大化，大批掺烧褐煤。由于褐煤挥发分较高，一般褐煤在煤场堆放时间不超过20天，堆放时间越长自燃的风险也就越大。采样设备、化验设备存在系统误差的影响。据了解，在所使用的采样机中有相当一部分存在系统误差，体现在热量上要么偏大，要么偏小。产生系统偏差的原因有厂家设计不合理因素，主要还是使用过程中没有按机械采样机标准规定操作。消除设备系统误差需采取的措施：新投运的机采设备按规定做性能试验。机采设备必须经权威部门鉴定采样系统偏差在规定范围内才能使用。对检定结果及结论要有适用性分析。比如可采煤的最大粒度；定期检查破碎机的出料粒度，定期检查采样头和缩分器的运行状况；要按机采设备性能试验给出的结论来运行机采设备。
采制化人员不规范操作带来的影响。采制化人员不规范操作带来的影响随意性大，影响大小很难量化。可以对采制化技术管理人员进行强化训练，提高他们的个人素质和煤质判别能力，并建立有效的监督机制来规范操作：由对采制化流程熟悉、标准熟悉且有一定技术的人来监督采制化过程，不熟悉的人监督往往只是监督一些表面的东西，深层次的不到位；对采样点的布置、深度、子样质量及采后样品总量监督；建立对存查样定期抽检制度；建立各矿别数据库，根据数据库的数据归纳出各矿的经验公式，以此公式较核各矿测试数据的合理性和可靠性，还可对可疑值做出判断。由于目前大多以机械采样为主，采样人员对机械采样的采样原理、工作流程等相关技术缺乏了解，所以要加强这方面的技术培训，尤其要以培训技术骨干为主。[2]
三、结语
煤炭采制化任重道远，在火电行业煤炭不断涨价、效益普遍降低的情况下，煤炭的入厂验收直接影响到企业的经济效益。加强火力发电厂的燃料管理工作，是企业获得良好效益的重要前提。火电厂在燃料管理方面具备了一定的基础，但是也遇到了一些现实问题，充分依据自身实际，深层次分析采制化工作操作细节、仪器设备性能，妥善解决问题，同时要防患未然，做到这些，火电厂必将取得长远的发展。
参考文献：
[1]朱琳.浅析火力发电厂燃料管理应用[J].现代经济信息。
[2]韩玉忠.谈火力发电厂燃料管理应用研究[J].现代经济信息。