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[摘 要]物资采购是企业从事生产经营活动的必要条件，石油企业物资采购供应质量水平直接关系着企业的生产建设，关系着石油企业降本增效目标的实现。根据目前石油企业生产物资具有的用量大、品种多、料型复杂等特点，从强化坚持到货检验、深化专项产品治理、严格落实质量责任等方面提出了有效措施，实现全过程质量控制，真正发挥质量监督作用，确保采购物资质量。
[关键词]油田企业；采购物资；质量控制
中图分类号：TE4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）33-0393-01
质量控制是质量管理的最重要组成部分之一，其旨在最大化地满足质量要求。作为油田物资采购的主要环节，质量控制这一关必须把好。为不断提高油田物资采购的质量，并同时为该管理体系的贯彻与落实采取了一系列相应的措施。但尽管如此，在实际油田物资采购质量控制中依旧存在着各种各样急需改善的问题。为此，本文就油田物资采购应质量控制进行深入探究，并提出几点拙见以供参考。
1.物资采购质量控制的现实意义
物资采购是企业从事生产经营活动的必要条件，产品质量的好坏决定了产品的使用价值，同时与企业的生产安全、员工健康密切相关，也直接影响工作质量和经营成本。因此，采购物资的质量控制是企业生产管理中的一项重要内容， 也是企业实现可持续发展必须做好的一项基础工作。特别是石油企业生产物资具有用量大、品种多、料型复杂等特点，近几年来对产品质量提出越来越高的要求，因此，供应部门在物资的验收、入库过程中，利用现有技术加强产品外观质量检验， 确保到货物资按合同要求100%批次验收。质量监督部门在物资质量抽检过程中，通过专门的检验机构进行产品内在质量检验，确保产品质量达到标准要求。
2.强化物资采购质量控制的有效措施
2.1 建立健全物资质量管理长效机制
鉴于物资质量管理时效性强、涉及面广的特点，企业应该积极将质量责任意识内化于心、质量管理要求固化于制、质量管理手段外化于行，努力推动质量管理上水平，促进生产经营大发展。要进一步明确采购、监督、使用等部门职能和各相关岗位职责，避免职能划分不清、监督流程不畅、交叉协调不及时影响质量管理，针对产品监督中争取“预先控制”、“检验控制”和“使用控制”3个环节，对采油设备、油管、井下工具及生产急需用料的报检方式、监督抽检工作流程予以系统完善，特别是在井下工具的监督检验方面， 严格落实从产品申请报检、到抽样、检验报告审核等各个环节的监管，严禁不合格产品进入生产领域。同时应用“对标”管理这一手段，分层级明确质量管理责任，即采购部门为物资采购的第一责任者， 质检部门为质量认定的第一责任者，使用单位为质量监管的第一责任者，做到“有权必有责、有责必落实、失职必追究”。通过建立健全物资质量管理长效机制，保证物资质量管理工作持续改进、不断提高。
2.2 强化源头管理，提高物资质量和物资供应能力
供应商管理是物资质量控制的第一道关口，为了保证物资采购质量， 采购渠道的事前筛选比事后质量监督检查更为重要。油田企业应建立供应商信息档案，强化实行供应商准入制度。坚持对物资供应商进行实地考察和调研，特别是对一、二类物资的供应商进行重点考察。考察供应商的生产能力、供应能力、检测能力、售后服务等方面。物资供应部门应从中筛选出资质好、质量过硬的生产厂家作为长期合作的战略伙伴，并将此输入信息库，作为采购的首选单位。
2.3 要从根本上把握物资质量控制
物资到货检验是确保产品质量的首要环节，现场监督是加强质量管理的有效方法， 产品抽检是把握物资质量的根本手段。为此企业应重点强化入厂验收、产品抽检、现场监督环节监管，做到严把物资质量监督“三关”。
2.3.1严把入厂质量检验关。企业应该突出到货验收环节的质量控制，设立专职质量监督人员，严格验收程序和规范，坚决执行质量验收“三方到场”的管理办法， 对所有采购物资必须按合同要求进行100%批次验收。应建立采购物资质量管理台帐，要求物资送达企业后， 必须先由物资部门质检人员进行资质、外观、数量、包装、合格证等项目检验，严把物资外观质量关、产品标志关和产品标准关，做到了产品破损、变质不入库，资料不齐全不入库，成套物资缺件不入库，产品标准标志与合同不符不入库。
2.3.2严把产品监督抽检关。物资进场后，委托送检是保证进场物资质量的重要环节， 是实现进场物资可追溯性的重要依据。因此要按照“突出重点与照顾全面相结合”原则，实行到货报检制度，对必检物资全部进行检验，对非必检物资加大抽查力度，扩大检验覆盖面。注重对各类产品的质量评价，通过在实质上注重层次类别，方式上注重轻重缓急，使用上注重质量安全， 严格规定对初次进入企业、A 类物资、批量大、采购金额大和使用性能不稳定的产品必须进行产品检验。
2.3.3严把现场质量监督关。物资配送到现场后，由用料单位材料管理人员对物资的数量及质量进行验收，验收合格后，在配送单上签字确认并在发料单上盖章。要按照“零缺陷”的理念，借用流程图、质量管理调查问卷等工具分析管理现状， 梳理各项业务流程及专业指标。对于井下工具及专用管材等石油产品应按照优势指标、关键指标、优良指标和潜力指标等分类进行现状分析和判断，细化统一检测标准，以有效解决各类物资出库、待修检测标准不清、误检后造成管材混放、维修成本浪费等问题。
2.4 开展专项治理，多方位提升物资质量
企业每年还应有针对性地选择质量波动大、用户反映比较集中的物资， 组织开展供货企业专项检查和整治，按照事先制定的统一标准，逐一进行现场检查评价， 依据检查评价结果， 采取相应的处理措施，并将质量保证能力差、产品质量水平低的企业清除出油田物资资源市场， 促进供应商不断增强产品质量管控的责任意识，从而实现“检查一种产品、整顿一类企业、净化一个市场”的目标。同时，应建立采购物资产品实物档案，把产品的实物、图片、质量回访记录和厂家技术人员讲课笔记等资料通过整理加以保存，在日常采购过程中加以对照，及时了解相关产品的技术性能，提高质量管理水平，将采购物资质量管理逐步纳入程序化、规范化管理轨道。
3.结论
质量管理在物资采购管理中具有举足轻重的作用，随着油田产能建设的不断扩大，采购产品的品种和数量不断增加，实施有效的产品质量监督，是油田企业的当务之急。只有把产品质量监督深入到企业生产、建设的各个环節，以重点物资为核心，合理制定监督抽查计划， 狠抓入厂物资产品质量控制关键环节，强化源头控制，注重过程监督，明确质量责任，落实监控措施，真正发挥好质量监督作用，企业的采购物资质量才能逐步提高，才能使质量技术监督工作更好的为生产服务，为油气安全生产提供保证，为企业创造更高的效益。
参考文献
[1]刘家璋. 油田物资供应质量控制研究[J]. 企业改革与管理，2015，（11）：144.
[2]刘海龙. 谈油田企业物资供应质量管理[J]. 石油工业技术监督，2009，25（7）：19-21.
[关键词]油田企业；采购物资；质量控制
中图分类号：TE4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）33-0393-01
质量控制是质量管理的最重要组成部分之一，其旨在最大化地满足质量要求。作为油田物资采购的主要环节，质量控制这一关必须把好。为不断提高油田物资采购的质量，并同时为该管理体系的贯彻与落实采取了一系列相应的措施。但尽管如此，在实际油田物资采购质量控制中依旧存在着各种各样急需改善的问题。为此，本文就油田物资采购应质量控制进行深入探究，并提出几点拙见以供参考。
1.物资采购质量控制的现实意义
物资采购是企业从事生产经营活动的必要条件，产品质量的好坏决定了产品的使用价值，同时与企业的生产安全、员工健康密切相关，也直接影响工作质量和经营成本。因此，采购物资的质量控制是企业生产管理中的一项重要内容， 也是企业实现可持续发展必须做好的一项基础工作。特别是石油企业生产物资具有用量大、品种多、料型复杂等特点，近几年来对产品质量提出越来越高的要求，因此，供应部门在物资的验收、入库过程中，利用现有技术加强产品外观质量检验， 确保到货物资按合同要求100%批次验收。质量监督部门在物资质量抽检过程中，通过专门的检验机构进行产品内在质量检验，确保产品质量达到标准要求。
2.强化物资采购质量控制的有效措施
2.1 建立健全物资质量管理长效机制
鉴于物资质量管理时效性强、涉及面广的特点，企业应该积极将质量责任意识内化于心、质量管理要求固化于制、质量管理手段外化于行，努力推动质量管理上水平，促进生产经营大发展。要进一步明确采购、监督、使用等部门职能和各相关岗位职责，避免职能划分不清、监督流程不畅、交叉协调不及时影响质量管理，针对产品监督中争取“预先控制”、“检验控制”和“使用控制”3个环节，对采油设备、油管、井下工具及生产急需用料的报检方式、监督抽检工作流程予以系统完善，特别是在井下工具的监督检验方面， 严格落实从产品申请报检、到抽样、检验报告审核等各个环节的监管，严禁不合格产品进入生产领域。同时应用“对标”管理这一手段，分层级明确质量管理责任，即采购部门为物资采购的第一责任者， 质检部门为质量认定的第一责任者，使用单位为质量监管的第一责任者，做到“有权必有责、有责必落实、失职必追究”。通过建立健全物资质量管理长效机制，保证物资质量管理工作持续改进、不断提高。
2.2 强化源头管理，提高物资质量和物资供应能力
供应商管理是物资质量控制的第一道关口，为了保证物资采购质量， 采购渠道的事前筛选比事后质量监督检查更为重要。油田企业应建立供应商信息档案，强化实行供应商准入制度。坚持对物资供应商进行实地考察和调研，特别是对一、二类物资的供应商进行重点考察。考察供应商的生产能力、供应能力、检测能力、售后服务等方面。物资供应部门应从中筛选出资质好、质量过硬的生产厂家作为长期合作的战略伙伴，并将此输入信息库，作为采购的首选单位。
2.3 要从根本上把握物资质量控制
物资到货检验是确保产品质量的首要环节，现场监督是加强质量管理的有效方法， 产品抽检是把握物资质量的根本手段。为此企业应重点强化入厂验收、产品抽检、现场监督环节监管，做到严把物资质量监督“三关”。
2.3.1严把入厂质量检验关。企业应该突出到货验收环节的质量控制，设立专职质量监督人员，严格验收程序和规范，坚决执行质量验收“三方到场”的管理办法， 对所有采购物资必须按合同要求进行100%批次验收。应建立采购物资质量管理台帐，要求物资送达企业后， 必须先由物资部门质检人员进行资质、外观、数量、包装、合格证等项目检验，严把物资外观质量关、产品标志关和产品标准关，做到了产品破损、变质不入库，资料不齐全不入库，成套物资缺件不入库，产品标准标志与合同不符不入库。
2.3.2严把产品监督抽检关。物资进场后，委托送检是保证进场物资质量的重要环节， 是实现进场物资可追溯性的重要依据。因此要按照“突出重点与照顾全面相结合”原则，实行到货报检制度，对必检物资全部进行检验，对非必检物资加大抽查力度，扩大检验覆盖面。注重对各类产品的质量评价，通过在实质上注重层次类别，方式上注重轻重缓急，使用上注重质量安全， 严格规定对初次进入企业、A 类物资、批量大、采购金额大和使用性能不稳定的产品必须进行产品检验。
2.3.3严把现场质量监督关。物资配送到现场后，由用料单位材料管理人员对物资的数量及质量进行验收，验收合格后，在配送单上签字确认并在发料单上盖章。要按照“零缺陷”的理念，借用流程图、质量管理调查问卷等工具分析管理现状， 梳理各项业务流程及专业指标。对于井下工具及专用管材等石油产品应按照优势指标、关键指标、优良指标和潜力指标等分类进行现状分析和判断，细化统一检测标准，以有效解决各类物资出库、待修检测标准不清、误检后造成管材混放、维修成本浪费等问题。
2.4 开展专项治理，多方位提升物资质量
企业每年还应有针对性地选择质量波动大、用户反映比较集中的物资， 组织开展供货企业专项检查和整治，按照事先制定的统一标准，逐一进行现场检查评价， 依据检查评价结果， 采取相应的处理措施，并将质量保证能力差、产品质量水平低的企业清除出油田物资资源市场， 促进供应商不断增强产品质量管控的责任意识，从而实现“检查一种产品、整顿一类企业、净化一个市场”的目标。同时，应建立采购物资产品实物档案，把产品的实物、图片、质量回访记录和厂家技术人员讲课笔记等资料通过整理加以保存，在日常采购过程中加以对照，及时了解相关产品的技术性能，提高质量管理水平，将采购物资质量管理逐步纳入程序化、规范化管理轨道。
3.结论
质量管理在物资采购管理中具有举足轻重的作用，随着油田产能建设的不断扩大，采购产品的品种和数量不断增加，实施有效的产品质量监督，是油田企业的当务之急。只有把产品质量监督深入到企业生产、建设的各个环節，以重点物资为核心，合理制定监督抽查计划， 狠抓入厂物资产品质量控制关键环节，强化源头控制，注重过程监督，明确质量责任，落实监控措施，真正发挥好质量监督作用，企业的采购物资质量才能逐步提高，才能使质量技术监督工作更好的为生产服务，为油气安全生产提供保证，为企业创造更高的效益。
参考文献
[1]刘家璋. 油田物资供应质量控制研究[J]. 企业改革与管理，2015，（11）：144.
[2]刘海龙. 谈油田企业物资供应质量管理[J]. 石油工业技术监督，2009，25（7）：19-21.