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摘 要：陶瓷微滤膜载体作为无机膜的基础，对于膜层的制备和无机膜的使用稳定性都有着重要影响。要制备性能良好的无机膜，首先必须要有高质量耐酸碱性能良好的陶瓷微滤膜载体。本文采用干压成型法，对Al2O3-SiO2-TiO2体系样品进行了烧结性能、抗折强度和耐酸碱腐蚀的研究。研究结果表明，以96%的α-Al2O3（粒径20 μm）为骨料，添加3%的硅溶胶以及1%的二氧化钛的微滤膜载体在1400 ℃烧成，可获得具有较高的抗折强度及良好的耐酸碱性能的样品。
关键词：陶瓷微滤膜；氧化铝载体；耐酸碱性
1 前言
微滤膜陶瓷材料广泛应用在液体分离和气体分离领域。虽然陶瓷材料具有很好的化学稳定性，但是稳定性是相对的，在某些环境中使用时，陶瓷材料仍然会发生腐蚀。例如，当陶瓷微滤膜载体在酸碱性环境中使用时会被腐蚀，导致陶瓷膜的微观结构和性能发生改变，降低了分离效率、缩短了陶瓷膜的使用寿命，增加了使用成本。随着微滤膜的迅速发展，微滤膜载体越来越受人们的关注，要制得较高质量的微滤膜，必须要有高质量的微滤膜载体。因此，本文在参考相关文献的基础上[1-5]，采用干压成型法，对Al2O3-SiO2-TiO2体系样品进行烧结性能、抗折强度和耐酸碱腐蚀的研究。
2 实验部分
2.1 实验方案及工艺流程
2.1.1实验方案
本文采用A12O3-SiO2-TiO2体系（配方见表1）进行实验，其中，SiO2分别采用分析纯SiO2和硅溶胶引入。为使SiO2、TiO2具有一定的颗粒度，首先将其球磨4 h，过250目筛；然后干燥烘干后称取一定质量加入a-Al2O3中，用碾钵碾磨均匀；其次将碾磨均匀的粉料在一定温度和湿度的环境中陈腐放置24 h；再将粉料干压成型后，放进烘箱中进行干燥；最后将干燥好的试条放入高温电炉中，烧成温度分别为1350 ℃、1400 ℃、1450 ℃，分别保温2 h，自然冷却后出炉，即可得到试样。
2.1.2工艺流程
陶瓷微滤膜载体干压成型工艺流程如图1所示。
2.2 陶瓷微滤膜载体的性能检测
经过不同温度烧成得到的试样，分别对其吸水率、气孔率、抗折强度，以及在不同pH值的耐酸碱性等性能进行检测和分析。
3 结果分析与讨论
3.1 A12O3-SiO2-TiO2体系载体烧结性能
A12O3-SiO2-TiO2体系载体的吸水率与烧结温度的关系如图2所示。A12O3-SiO2-TiO2体系载体的气孔率与烧结温度的关系如图3所示。
由图2和图3所示，随着烧结温度的提高，试样的吸水率和气孔率都下降，在1400 ℃和1450 ℃烧成温度下，Al2O3-硅溶胶-TiO2试样的吸水率和气孔率都比Al2O3-SiO2（粉末）-TiO2的吸水率和气孔率稍大。原因是硅溶胶比SiO2粉粒径小，粒子间形成硅氧结合，硅溶胶较SiO2粉末具有更好的稳定性，防止胶粒团聚，形成稳定均匀的孔道。而SiO2粉末与Al2O3粉末和TiO2粉末在高温下熔融形成了一定量的液相，粒子牢固地相互粘附在一起，颗粒之间堆积得更紧密，孔道不够均匀，导致吸水率及气孔率更小。
3.2 A12O3-SiO2-TiO2体系载体抗折强度
A12O3-SiO2-TiO2体系载体的抗折强度与烧结温度的关系如图4所示。
图4结果显示，随着试样烧成温度的提高，试样的抗折强度呈明显提高趋势，其原因为气孔率的下降。在相同烧成温度下，Al2O3-硅溶胶-TiO2试样力学性能均稍高于Al2O3-SiO2（粉末）-TiO2试样，这是因为硅溶胶更容易使添加剂TiO2与基料氧化铝发生固溶反应，Ti4+置换Al3+，同时 Al2O3晶格畸变，晶格缺陷增多，晶格活化增强，使得氧化铝晶粒发育得更完整和均匀，试样的力学性能得到了明显提高。因此，在相同烧成温度下Al2O3-硅溶胶-TiO2试样力学性能均稍高于Al2O3-SiO2（粉末）-TiO2试样。
3.3 A12O3-SiO2-TiO2体系载体载体耐酸碱腐蚀性能
测试各个温度下烧成试样在不同pH值的耐酸碱腐蚀性能，结果如图5所示。
由图5可知，试样经过1350 ℃、1400 ℃、1450 ℃的高温烧成，随着酸碱浓度的升高，试样的腐蚀率在增加。Al2O3-硅溶胶-TiO2试样的腐蚀率低于A12O3-SiO2-TiO2试样，在1400 ℃烧成温度，Al2O3-硅溶胶-TiO2试样耐酸性能最佳，在pH值为1-5的酸性条件下，其腐蚀率几乎为零。因为Al2O3-硅溶胶-TiO2的吸水率和气孔率比A12O3-SiO2-TiO2的吸水率和气孔率大，粒径间容易形成硅氧结合形成耐酸碱的物质。
4 结论
1） 通过对比三个烧成温度试样的性能，得出最佳烧成温度为1400 ℃。
2） 通过对比实验，得出结论：Al2O3-硅溶胶-TiO2陶瓷微滤膜载体样品的耐酸碱性比A12O3-SiO2-TiO2样品好。
参考文献
[1] 周健儿，宋健，王艳香.溶胶-凝胶法制备超滤Al2O3膜的研
究——非担载超滤Al2O3膜的制备[J]. 陶瓷学报， 2001，01.
[2] 周健儿，王艳香，马光华，等.溶胶-凝胶法制备超滤膜的研究[J].
陶瓷学报， 1999，02.
[3] 黄仲涛，曾昭槐，钟邦克，等.无机膜技术及其应用[M].北京：中国
石化出版社，1998.
[4] 徐南平.无机膜的发展与展望[J].化工进展， 2000，04.
[5] 徐南平，时钧.无机膜的发展现状[J].南京化工大学学报，
1998，04.
关键词：陶瓷微滤膜；氧化铝载体；耐酸碱性
1 前言
微滤膜陶瓷材料广泛应用在液体分离和气体分离领域。虽然陶瓷材料具有很好的化学稳定性，但是稳定性是相对的，在某些环境中使用时，陶瓷材料仍然会发生腐蚀。例如，当陶瓷微滤膜载体在酸碱性环境中使用时会被腐蚀，导致陶瓷膜的微观结构和性能发生改变，降低了分离效率、缩短了陶瓷膜的使用寿命，增加了使用成本。随着微滤膜的迅速发展，微滤膜载体越来越受人们的关注，要制得较高质量的微滤膜，必须要有高质量的微滤膜载体。因此，本文在参考相关文献的基础上[1-5]，采用干压成型法，对Al2O3-SiO2-TiO2体系样品进行烧结性能、抗折强度和耐酸碱腐蚀的研究。
2 实验部分
2.1 实验方案及工艺流程
2.1.1实验方案
本文采用A12O3-SiO2-TiO2体系（配方见表1）进行实验，其中，SiO2分别采用分析纯SiO2和硅溶胶引入。为使SiO2、TiO2具有一定的颗粒度，首先将其球磨4 h，过250目筛；然后干燥烘干后称取一定质量加入a-Al2O3中，用碾钵碾磨均匀；其次将碾磨均匀的粉料在一定温度和湿度的环境中陈腐放置24 h；再将粉料干压成型后，放进烘箱中进行干燥；最后将干燥好的试条放入高温电炉中，烧成温度分别为1350 ℃、1400 ℃、1450 ℃，分别保温2 h，自然冷却后出炉，即可得到试样。
2.1.2工艺流程
陶瓷微滤膜载体干压成型工艺流程如图1所示。
2.2 陶瓷微滤膜载体的性能检测
经过不同温度烧成得到的试样，分别对其吸水率、气孔率、抗折强度，以及在不同pH值的耐酸碱性等性能进行检测和分析。
3 结果分析与讨论
3.1 A12O3-SiO2-TiO2体系载体烧结性能
A12O3-SiO2-TiO2体系载体的吸水率与烧结温度的关系如图2所示。A12O3-SiO2-TiO2体系载体的气孔率与烧结温度的关系如图3所示。
由图2和图3所示，随着烧结温度的提高，试样的吸水率和气孔率都下降，在1400 ℃和1450 ℃烧成温度下，Al2O3-硅溶胶-TiO2试样的吸水率和气孔率都比Al2O3-SiO2（粉末）-TiO2的吸水率和气孔率稍大。原因是硅溶胶比SiO2粉粒径小，粒子间形成硅氧结合，硅溶胶较SiO2粉末具有更好的稳定性，防止胶粒团聚，形成稳定均匀的孔道。而SiO2粉末与Al2O3粉末和TiO2粉末在高温下熔融形成了一定量的液相，粒子牢固地相互粘附在一起，颗粒之间堆积得更紧密，孔道不够均匀，导致吸水率及气孔率更小。
3.2 A12O3-SiO2-TiO2体系载体抗折强度
A12O3-SiO2-TiO2体系载体的抗折强度与烧结温度的关系如图4所示。
图4结果显示，随着试样烧成温度的提高，试样的抗折强度呈明显提高趋势，其原因为气孔率的下降。在相同烧成温度下，Al2O3-硅溶胶-TiO2试样力学性能均稍高于Al2O3-SiO2（粉末）-TiO2试样，这是因为硅溶胶更容易使添加剂TiO2与基料氧化铝发生固溶反应，Ti4+置换Al3+，同时 Al2O3晶格畸变，晶格缺陷增多，晶格活化增强，使得氧化铝晶粒发育得更完整和均匀，试样的力学性能得到了明显提高。因此，在相同烧成温度下Al2O3-硅溶胶-TiO2试样力学性能均稍高于Al2O3-SiO2（粉末）-TiO2试样。
3.3 A12O3-SiO2-TiO2体系载体载体耐酸碱腐蚀性能
测试各个温度下烧成试样在不同pH值的耐酸碱腐蚀性能，结果如图5所示。
由图5可知，试样经过1350 ℃、1400 ℃、1450 ℃的高温烧成，随着酸碱浓度的升高，试样的腐蚀率在增加。Al2O3-硅溶胶-TiO2试样的腐蚀率低于A12O3-SiO2-TiO2试样，在1400 ℃烧成温度，Al2O3-硅溶胶-TiO2试样耐酸性能最佳，在pH值为1-5的酸性条件下，其腐蚀率几乎为零。因为Al2O3-硅溶胶-TiO2的吸水率和气孔率比A12O3-SiO2-TiO2的吸水率和气孔率大，粒径间容易形成硅氧结合形成耐酸碱的物质。
4 结论
1） 通过对比三个烧成温度试样的性能，得出最佳烧成温度为1400 ℃。
2） 通过对比实验，得出结论：Al2O3-硅溶胶-TiO2陶瓷微滤膜载体样品的耐酸碱性比A12O3-SiO2-TiO2样品好。
参考文献
[1] 周健儿，宋健，王艳香.溶胶-凝胶法制备超滤Al2O3膜的研
究——非担载超滤Al2O3膜的制备[J]. 陶瓷学报， 2001，01.
[2] 周健儿，王艳香，马光华，等.溶胶-凝胶法制备超滤膜的研究[J].
陶瓷学报， 1999，02.
[3] 黄仲涛，曾昭槐，钟邦克，等.无机膜技术及其应用[M].北京：中国
石化出版社，1998.
[4] 徐南平.无机膜的发展与展望[J].化工进展， 2000，04.
[5] 徐南平，时钧.无机膜的发展现状[J].南京化工大学学报，
1998，04.