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摘 要：本文主要针对重介洗煤厂介耗出现的原因进行了简要的分析，并且指出要减少洗煤厂的介耗，就需要采取有效的措施，来加强对重介洗煤厂介质的管理，从而可以更好的推动重介洗煤厂的发展。希望通过本文的探究，能够为相关的人员提供一定的借鉴和参考。
关键词：重介洗煤厂；介耗；原因；管理
在目前的洗煤厂中，应用的主要工艺技术就是重介洗煤，这一技术的应用，在一定程度上提高了洗煤厂的运作效率，但是同时的这一工艺技术在实际的应用中，所产生的介耗也相对较大，重介洗煤厂的介耗问题已经逐渐引起了人们的关注。为了能够有效的解决这种问题，就需要全面的对介耗出现的原因进行分析，同时采取相应的管理措施，加强对重介洗煤厂介质的管理，从而减少介耗，这样可以有效的推动洗煤厂的发展。
1 重介洗煤厂降低介耗的研究背景
重介洗煤厂降低介耗工作的顺利实施具有重要的实际意义。不仅能够使得洗煤厂可以更为高效的运作，还能够提高产品生产的质量。介质是重介洗煤厂除原煤以外的最主要的原材料。降低介质消耗不但是控制生产成本的重要有效的途径，也是体现洗煤厂管理水平的重要指标。重介洗煤的介耗与洗煤工艺、生产管理和介质的品质有着密切的关系。在此对重介洗煤的洗煤工艺、生产管理和介质的品质与介耗的关系进行简单的讨论。
2 重介洗煤厂介耗产生的原因
2.1 生产管理方面
现今的洗煤厂对于磁铁介质的管理并不重视，在管理力度上也不严，而且重介洗煤厂也没有严格的按照相应的规定要求进行运作，也没有针对磁铁介质的管理建立健全的规范制度，同时针对磁铁矿粉的贮藏管理也较为马虎，并没有设立专门的储藏室，这样就使得磁铁介质很容易出现损失。我国现阶段的洗煤厂中，各个区域都有闲散的磁铁煤矿堆积，磁铁矿粉并不集中，也没有安排专门的人员进行管理，这些磁铁矿粉没有经过严格的质量检验便进入到洗煤厂，运输管理上也较为欠缺，造成磁铁矿粉在运输的过程中，出现了损耗，加之管理模式采用的均是粗放型的管理模式，这样就使得员工在工作的过程中，并不够认真和负责，无法做到有效节约的目的，在相关的管理体系不够科学系统的情况下，无法引导着进行磁铁矿粉的选择，从而导致很多的重介洗煤厂介耗过多，大大增加了重介洗煤厂的生产经费。
2.2 技术处理方面
首先，洗煤厂没有对需要应用的磁铁矿粉进行严格的质量检验，使得很多的劣质磁铁矿粉进入到洗煤厂中，造成了介质消耗过大情况的出现。从这一点就可以看出，磁铁矿粉的质量高低会影响到介耗的多少。
其次，重介洗煤厂介耗的多少也会受到重悬浮液体浓度高低的影响。在产品生产的过程中，如果重悬浮液体的浓度相对来说较高，那么就会使得相关的介质数量相应的增加，而当重悬浮液体的浓度相对较低的时候，那么相关的介质数量也会相应的减少，从这就可以看出，重悬浮液体浓度与介质携带量之间是呈现的正比的关系。
再次，在洗煤厂运作的过程中，如果采用的重悬浮液液体的稳定性不强，那么就会使得介质出现严重的耗损问题，而造成重悬浮液出现不稳定性的主要原因就在于重悬浮液中含有过多的水分以及重悬浮液重复利用的次数较多等。重悬浮液的稳定性与否也与介质的损耗呈现着正比的关系。
在重介洗煤厂中，生产管理方面存在的问题以及技术处理方面存在的问题是造成介耗过重的两个主要方面，针对这两个方面进行分析，从而采取相应的措施针对的介耗进行降低处理，这样就可以使得重介洗煤厂介质损耗得到有效的减少，进而可以更好的保障洗煤厂的运作。
3 针对重介洗煤厂介质的管理方法
3.1 严格把关磁铁矿粉的质量
首先，洗煤厂在应用磁铁矿粉进行生产的过程中，需要合理的对磁铁矿进行选择，最好选用的磁铁矿是具备高职量、高磁性以及高颗粒度的磁铁矿，并且要重视保障磁铁矿的质量，做好相关的质量检验工作，控制磁铁矿中所含有的磁性物质量，这样就可以使得介耗有效的降低。
其次，针对磁铁矿的磁性进行控制。磁铁矿的磁性强弱对于介耗的多少也有着一定的影响作用。为了能够减少重介洗煤厂的介耗，就需要将磁铁矿的磁性强度控制在合理的范围内。这样可以减少磁铁矿磁性对介质的影响，从而达到减少介耗的目的。
最后，磁铁矿粉的颗粒度的组成排列是影响其分离脱介效果和介耗大小的第三个因素。选择恰当颗粒度的磁铁矿粉是保障工厂顺利生产施工的必然选择。
3.2 建立健全对磁铁矿粉的管理体制
重介洗煤厂应该建立健全科学化、规范化的磁铁矿粉管理制度，设置应有的磁铁矿粉储存室，加强磁铁矿粉进出室的管理，有效地降低管理磁铁矿粉的损失。运用科学标准的模式进一步改进包装、运输和储存磁铁矿粉的方法，尽一切努力减少损耗。
3.3 改进和完善脱介筛的技术管理
3.3.1 脱介筛的简述。一般而言，脱介筛是脱介弧形状的筛子和直线型振动状筛子构成的。工厂通常使用固定型的筛子和振动状的筛子进行重介选煤工序中的脱介处理作业。固定型筛子一般分为弧面状的固定型筛子和平面状的固定型筛子这两种，后来人们经过实践探究发现平面状的固定型筛子可以减少透筛的颗粒度，提高脱介作业的稳定性和可靠性。因此，平面状固定型筛子应用于块状的煤炭重介选煤预先脱介。
3.3.2 作用于脱介筛的因素：①脱介筛可能产生的跑水问题：②重悬浮液体的浓淡程度；③介质颗粒的大小程度。
3.4 提高重悬浮液的质量的稳定性
工厂应该要降低重悬浮液的含水量，尽一切可能减少其循环导致的用量。还应该提高重悬浮液的脱泥利用率，尽量降低进入的磁铁粉的容量。
3.5 时常检查确保各个设备有无问题
工厂要做好监督各个设备是否处于液位平衡状态，尽可能减少甚至是杜绝发生事故的可能，这样可以减少不必要的损失和支出。
3.6 确保重介质能够最大限度的回收
重介质是否能够最大限度的回收关键取决于磁选机设备的运作状态是否良好。如果磁选机的运作状态有一点点问题那么随之带来的介质的损失自然不会少。因此，要想实现重介质利用率的最优化就必须要持续地保持磁选机良好的运作状态。
结束语
综上所述，造成重介洗煤厂出现介质损耗的主要原因就在技术处理以及生产管理这两个方面，针对这两个方面进行严格的分析，就可以有效的采用各种管理手段，来对重介洗煤厂介质进行管理，做好相关的磁铁矿粉质量把关工作，构建完善的磁铁矿粉管理制度，针对技术层面进行有效的管理，保障重悬浮液的浓度适宜性以及稳定性，保障设备运行的安全性和有效性，加大介质的回收利用率，从而就可以有效的稳固工厂的运作，使得介耗降低。
参考文献
[1]李学武，刘浩田.洗煤厂降低介耗的研究与实践[J].科技与企业，2013（14）.
[2]宁建军.重介选煤厂降低介耗的措施[J].洁净煤技术，2013（3）.
[3]周兴国.重介洗煤厂降低介耗的讨论[J].河北煤炭，2011（5）.
作者简介：李树涛（1986-），辽宁开原人，2008年毕业于辽宁工程技术大学矿物加工工程专业，江苏省徐州矿务集团三河尖煤矿技术员。
关键词：重介洗煤厂；介耗；原因；管理
在目前的洗煤厂中，应用的主要工艺技术就是重介洗煤，这一技术的应用，在一定程度上提高了洗煤厂的运作效率，但是同时的这一工艺技术在实际的应用中，所产生的介耗也相对较大，重介洗煤厂的介耗问题已经逐渐引起了人们的关注。为了能够有效的解决这种问题，就需要全面的对介耗出现的原因进行分析，同时采取相应的管理措施，加强对重介洗煤厂介质的管理，从而减少介耗，这样可以有效的推动洗煤厂的发展。
1 重介洗煤厂降低介耗的研究背景
重介洗煤厂降低介耗工作的顺利实施具有重要的实际意义。不仅能够使得洗煤厂可以更为高效的运作，还能够提高产品生产的质量。介质是重介洗煤厂除原煤以外的最主要的原材料。降低介质消耗不但是控制生产成本的重要有效的途径，也是体现洗煤厂管理水平的重要指标。重介洗煤的介耗与洗煤工艺、生产管理和介质的品质有着密切的关系。在此对重介洗煤的洗煤工艺、生产管理和介质的品质与介耗的关系进行简单的讨论。
2 重介洗煤厂介耗产生的原因
2.1 生产管理方面
现今的洗煤厂对于磁铁介质的管理并不重视，在管理力度上也不严，而且重介洗煤厂也没有严格的按照相应的规定要求进行运作，也没有针对磁铁介质的管理建立健全的规范制度，同时针对磁铁矿粉的贮藏管理也较为马虎，并没有设立专门的储藏室，这样就使得磁铁介质很容易出现损失。我国现阶段的洗煤厂中，各个区域都有闲散的磁铁煤矿堆积，磁铁矿粉并不集中，也没有安排专门的人员进行管理，这些磁铁矿粉没有经过严格的质量检验便进入到洗煤厂，运输管理上也较为欠缺，造成磁铁矿粉在运输的过程中，出现了损耗，加之管理模式采用的均是粗放型的管理模式，这样就使得员工在工作的过程中，并不够认真和负责，无法做到有效节约的目的，在相关的管理体系不够科学系统的情况下，无法引导着进行磁铁矿粉的选择，从而导致很多的重介洗煤厂介耗过多，大大增加了重介洗煤厂的生产经费。
2.2 技术处理方面
首先，洗煤厂没有对需要应用的磁铁矿粉进行严格的质量检验，使得很多的劣质磁铁矿粉进入到洗煤厂中，造成了介质消耗过大情况的出现。从这一点就可以看出，磁铁矿粉的质量高低会影响到介耗的多少。
其次，重介洗煤厂介耗的多少也会受到重悬浮液体浓度高低的影响。在产品生产的过程中，如果重悬浮液体的浓度相对来说较高，那么就会使得相关的介质数量相应的增加，而当重悬浮液体的浓度相对较低的时候，那么相关的介质数量也会相应的减少，从这就可以看出，重悬浮液体浓度与介质携带量之间是呈现的正比的关系。
再次，在洗煤厂运作的过程中，如果采用的重悬浮液液体的稳定性不强，那么就会使得介质出现严重的耗损问题，而造成重悬浮液出现不稳定性的主要原因就在于重悬浮液中含有过多的水分以及重悬浮液重复利用的次数较多等。重悬浮液的稳定性与否也与介质的损耗呈现着正比的关系。
在重介洗煤厂中，生产管理方面存在的问题以及技术处理方面存在的问题是造成介耗过重的两个主要方面，针对这两个方面进行分析，从而采取相应的措施针对的介耗进行降低处理，这样就可以使得重介洗煤厂介质损耗得到有效的减少，进而可以更好的保障洗煤厂的运作。
3 针对重介洗煤厂介质的管理方法
3.1 严格把关磁铁矿粉的质量
首先，洗煤厂在应用磁铁矿粉进行生产的过程中，需要合理的对磁铁矿进行选择，最好选用的磁铁矿是具备高职量、高磁性以及高颗粒度的磁铁矿，并且要重视保障磁铁矿的质量，做好相关的质量检验工作，控制磁铁矿中所含有的磁性物质量，这样就可以使得介耗有效的降低。
其次，针对磁铁矿的磁性进行控制。磁铁矿的磁性强弱对于介耗的多少也有着一定的影响作用。为了能够减少重介洗煤厂的介耗，就需要将磁铁矿的磁性强度控制在合理的范围内。这样可以减少磁铁矿磁性对介质的影响，从而达到减少介耗的目的。
最后，磁铁矿粉的颗粒度的组成排列是影响其分离脱介效果和介耗大小的第三个因素。选择恰当颗粒度的磁铁矿粉是保障工厂顺利生产施工的必然选择。
3.2 建立健全对磁铁矿粉的管理体制
重介洗煤厂应该建立健全科学化、规范化的磁铁矿粉管理制度，设置应有的磁铁矿粉储存室，加强磁铁矿粉进出室的管理，有效地降低管理磁铁矿粉的损失。运用科学标准的模式进一步改进包装、运输和储存磁铁矿粉的方法，尽一切努力减少损耗。
3.3 改进和完善脱介筛的技术管理
3.3.1 脱介筛的简述。一般而言，脱介筛是脱介弧形状的筛子和直线型振动状筛子构成的。工厂通常使用固定型的筛子和振动状的筛子进行重介选煤工序中的脱介处理作业。固定型筛子一般分为弧面状的固定型筛子和平面状的固定型筛子这两种，后来人们经过实践探究发现平面状的固定型筛子可以减少透筛的颗粒度，提高脱介作业的稳定性和可靠性。因此，平面状固定型筛子应用于块状的煤炭重介选煤预先脱介。
3.3.2 作用于脱介筛的因素：①脱介筛可能产生的跑水问题：②重悬浮液体的浓淡程度；③介质颗粒的大小程度。
3.4 提高重悬浮液的质量的稳定性
工厂应该要降低重悬浮液的含水量，尽一切可能减少其循环导致的用量。还应该提高重悬浮液的脱泥利用率，尽量降低进入的磁铁粉的容量。
3.5 时常检查确保各个设备有无问题
工厂要做好监督各个设备是否处于液位平衡状态，尽可能减少甚至是杜绝发生事故的可能，这样可以减少不必要的损失和支出。
3.6 确保重介质能够最大限度的回收
重介质是否能够最大限度的回收关键取决于磁选机设备的运作状态是否良好。如果磁选机的运作状态有一点点问题那么随之带来的介质的损失自然不会少。因此，要想实现重介质利用率的最优化就必须要持续地保持磁选机良好的运作状态。
结束语
综上所述，造成重介洗煤厂出现介质损耗的主要原因就在技术处理以及生产管理这两个方面，针对这两个方面进行严格的分析，就可以有效的采用各种管理手段，来对重介洗煤厂介质进行管理，做好相关的磁铁矿粉质量把关工作，构建完善的磁铁矿粉管理制度，针对技术层面进行有效的管理，保障重悬浮液的浓度适宜性以及稳定性，保障设备运行的安全性和有效性，加大介质的回收利用率，从而就可以有效的稳固工厂的运作，使得介耗降低。
参考文献
[1]李学武，刘浩田.洗煤厂降低介耗的研究与实践[J].科技与企业，2013（14）.
[2]宁建军.重介选煤厂降低介耗的措施[J].洁净煤技术，2013（3）.
[3]周兴国.重介洗煤厂降低介耗的讨论[J].河北煤炭，2011（5）.
作者简介：李树涛（1986-），辽宁开原人，2008年毕业于辽宁工程技术大学矿物加工工程专业，江苏省徐州矿务集团三河尖煤矿技术员。