作为陕西省最大规模民营企业——陕西东岭集团的全资子公司,东岭锌业是一家年产商品锌15万吨的大型锌冶炼企业。由于采用了环保节能增效措施,东岭锌业的精锌回收率可高达97.49%,这一纪录足以令全球同行刮目相看。
　　而由该公司自行建设的蒸汽余热发电工程项目也将于今年8月投产,届时,该公司全年上亿度的用电量,将完全实现自给自足。
　　在普遍认为高耗能高污染的金属冶炼行业,东岭锌业的节能减排工作有何独到之处?《中国经济周刊》记者近日前往位于陕西省宝鸡市的东岭集团及其下属东岭锌业公司进行了实地采访。
　　
　　由接管一个亏损国企起家
　　
　　
　　“率先采用精馏废气增加收尘工艺,5月份蒸锌总冶炼回收率高达97.98%、精锌总冶炼回收率高达97.81%,两项定额指标均突破行业标准。”
　　“在产能倍增的条件下,二氧化硫排放浓度下降到300-350MG/NM立方,而国家标准是960MG/NM立方,排放量也从原有的1560吨/年下降到1326吨/年,减排15%。”
　　“2007年底就实现了厂区废水零排放。”
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　　在锌冶炼生产现场,东岭锌业总经理李长武向《中国经济周刊》逐一介绍该公司节能减排的成绩,该公司在生产流程的各个环节,不少指标都达到了国内同行业一流水准。
　　“目前锌冶炼行业最大的问题之一就是蒸馏残渣堆放造成资源的极大浪费,同时厂内生产系统的沸腾炉和焦结炉每小时有40吨蒸汽外排,也是极大的浪费。”李长武向记者介绍,通过节能减排技术创新使两者的浪费能够统一利用起来,这就是东岭锌业技术改造在建工程的重点——采用旋涡炉熔炼技术及其余热发电工程。
　　据介绍,这一项目投资高达1.7亿元,建成后可以使冶炼残渣中的绝大部分锌和其它金属得到回收,年回收量为锌1600吨、铅680吨、银9.05吨、铜240吨,还有铟等有价金属,总价值约1亿元;同时余热蒸汽达到总量60吨/小时用于发电,发电量可达到12500千瓦/小时,年发电量达9360万度,从而完全实现全厂用电自给自足,节约电费4000多万元。此外还可以使得精馏锌综合能耗下降约200公斤标准煤/吨1500公斤标准煤/吨,全年节约标准煤约29000吨,显著提高能源利用率,同时降低产品能耗约1.74亿元。
　　李长武介绍说,东岭锌业的余热电站采用的是北京世纪源博科技有限责任公司拥有专利技术的非标设备,系统简单安全、发电效率高。此项技术已在钢铁行业多个项目中应用并已取得良好的经济效益,而东岭锌业余热电站是该公司设计建造的第一座有色金属冶炼行业饱和蒸汽余热电站,设计装机容量为13MW。
　　“正是由于该项目对于企业综合利用和节能减排降耗意义重大,因此尽管目前经济形势较为困难,但是我们毅然决定停掉其他项目,坚持上马该项目,今年2月动工,预计8月投产。”李长武说。
　　在工程现场,记者看到,东岭锌业余热电站土建完工,已经进入设备安装阶段。