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【摘要】随着建筑施工的飞速发展，工程施工的要求越来越高，基于此高效率、高性能装配式施工应运而生。装配式结构施工能有效地减少施工现场湿作业量，降低劳动成本，可在一定程度上降低材料浪费，减少施工噪声、粉尘污染、建筑垃圾和污水排放，在保证作业质量的前提下，又利于节能环保。工程施工中采用了多功能钢梁平衡吊运技术、可调节斜支撑校正技术、机械式承重托座应用技术等新技术为以后同类剪力墙结构施工提供很好的参考作用。针对劳动力日益减少、劳务价格日益增加的现状，装配式结构施工必将是未来建筑业的发展趋势。
【关键词】装配式剪力墙结构；施工；钢梁平衡吊运；可调节斜支撑；机械式承重托座
1、工程概况
本文工程为某开发商位于湖南的住宅楼项目，该项目工程分为A、B两号楼.。A号楼建筑面积为19144 m2，其中地下2层，地上13层，建筑高度43.22m；B号楼建筑面积为14797.7 m2，其中地下1层，地上13层，建筑高度43.22 m；以上两楼结构形式均为装配整体式剪力墙结构，内墙为钢筋混凝土现浇剪力墙、外墙为装配式剪力墙。本文主要介绍装配式结构在该工程楼施工中的应用，由于该技术具有很好的标准化生产、安装条件，所以工程进度和施工能得到很好保证。本文装配式施工所采用预制构件包括预制外墙板、预制外飘窗、预制楼梯、预制叠合楼板、预制阳台板、预制装饰板及预制防火分户板等，经过项目部规划，本工程5层以上开始进行装配施工。
2、施工特点
2. 1现场施工简便：
各预制构件可在工厂内产业化生产， 运至施工现场直接安装施工，方便快捷，有利于节能环保。构件的标准化和统一化注定了现场施工的规范化和程序化，使施工变得更方便操作，使工人能更好更快的理解施工要领和安装方法。
2.2标准化施工：
以标准层每层、每户为单元，根据结构特点和便于构件制作和安装的原则将结构拆分成不同种类的构件（如墙、梁、板、楼梯等）并绘制结构拆分图。相同类型的构件尽量将截面尺寸和配筋等统一成一个或少数几个种类，同时对钢筋都进行逐根的定位，并绘制构件图，这样便于标准化的生产、安装和质量控制。
2.3施工精度高：
预制构件的加工要求构件截面尺寸误差控制在±3mm以内，钢筋位置偏差在±2mm以内，构件安装误差水平位置控制在±3mm以内，标高误差控制在±2mm以内。
2.4质量可靠：
构件图绘制详细，构件工厂加工，都使构件质量充分得到保障。构件类型相对较少，形式统一使现场施工标准化、规范化，这更便于现场质量的控制。外墙采用混凝土外墙，外墙的窗框、涂料或瓷砖均在构件厂与外墙同步完成，很大程度上解决了窗框漏水和墙面深水的质量通病。
2.4安全：
外墙采用预制混凝土外墙，取消了砌体抹灰工作，同时涂料、瓷砖、窗框等外立面工作已经在加工厂完成，大大减少了危险多发区建筑外立面的工作量和材料堆放量，使施工安全更有保证。
2.6环保节能效果突出：
大部分材料在构件厂加工，标准化统一化的加工减少了材料的浪费；现场基本取消湿作业，初装修均采用装配施工大大减少了建筑垃圾的产生；模板除在梁柱交接的核心区使用外，基本不再使用，大大降低了木材的利用率；钢筋和混凝土的现场用量大大减少，降低了水、电的现场使用量，同时也减少了施工噪音。
3、装配式结构施工工艺
3.1 预制外墙板安装及节点施工
3.1.1 吊点设置
预制墙板进入施工现场后， 核对预制构件的每个预埋件位置、 外观及尺寸无误后， 由专人指挥进行吊装。 由于构件尺寸较大，不能采用单点吊装，可采用多点吊装，用钢丝绳直接吊装。 每个吊点不能垂直受力，会使构件两端对中间产生压力， 不利于构件内部结构的受力，甚至导致构件破坏，可采用多功能钢梁平衡吊运技术，根据不同构件吊点位置的不同，对横吊梁的吊点位置进行调整，采用多点吊装，以保证每个吊点为垂直受力，防止吊装时构件因变形而破坏（图1）。
3.1.2 起吊及下落
将预制构件缓慢平稳地起吊，根据预制墙板的型号和尺寸吊至指定位置， 确保安装位置准确无误，构件下落时应缓慢、平稳，待板的底边升至距地面50 cm时略作停顿，由操作人员将墙板的位置与下部预埋钢筋的位置对准，使墙板垂直缓慢地下降，待距预埋钢筋顶部2 cm处，墙两侧挂线坠对准地面上的控制线，将墙板底部的套筒与预埋钢筋精确对准后，使之平稳就位。
3.1.3 调节就位
（1）墙板初步安装就位后，根据地面上的墙体控制线，采用可调节斜支撑校正技术对墙体的水平及垂直方向进行调整，使之精确就位。
（2）将支撑托板安装在预制墙板及地面预埋件上，将可调节斜支撑用螺栓与支撑托板进行连接，左右旋转调节支撑以调节支撑长度， 使构件的水平及垂直度达到设计及规范要求（图2）。
（3）预制墙板精确调整后，可调节斜支撑还起到临时支撑的作用， 待各预制墙板之间的节点混凝土浇筑完且达到强度设计值后方可将可调节斜支撑拆除并周转使用（图3）。
3.1.4 上下层预制墙板连接
3.1.4.1 钢筋连接
在装配式结构中， 构件的钢筋连接为关键施工技術之一。 本项目钢筋连接采用钢筋灌浆直螺纹连接接头、墙板套筒灌浆逆向充填操作工艺。钢筋灌浆直螺纹连接接头是一端剥肋滚轧直螺纹连接，另一端水泥灌浆连接；将一根端部加工有直螺纹的钢筋与一根带肋钢筋用相应的连接套筒以灌浆和直螺纹连接形式形成的灌浆-直螺纹复合形式钢筋接头。本项目套筒及一侧钢筋直螺纹连接后预埋在预制墙板底部，另一侧的钢筋预埋在下层预制墙板的顶部，墙板安装时，墙顶部钢筋插入上层墙底部的套筒内，在下层外墙体施工时墙体顶部预留10根以上 16钢筋，套筒内部直径只有3cm，要求预制外墙板底部套筒与下部墙体顶部预留钢筋精准对接，如有一根钢筋错位，外墙板就无法安装。钢筋位置的精确度非常重要。为此专门设计了墙板专用钢筋定位卡具，要求卡具与墙同宽，孔直径只有18mm，浇筑墙上部顶板梁混凝土前用专用卡具对钢筋进行定位，浇筑顶板混凝土时再将专用卡具套在预留钢筋上对超差的进行修正，保证预留钢筋位置的绝对准确，专用卡具按墙体控制线进行定位，以保证墙板预留钢筋的绝对位置。然后对连接套筒通过灌浆孔进行灌浆处理，完成上下墙板内钢筋的连接（图4）。 3.1.4.2 灌浆
预制外墙套筒连接灌浆及墙板下坐浆均采用CG-MJM-VI型高强无收缩灌浆料 ，强度等级为C85，具有无收缩（甚至微膨胀）、骨料粒径较小、快硬、高强度、高流动性的特点，能满足灌浆接头用砂浆的要求。1d抗压强度可达到45MPa以上。预制墙板安装就位后进行灌浆， 外墙板底座有2cm宽施工缝，底座四周外侧采用水泥砂浆封堵成模。充填采用胶枪注浆，由注浆口（下口）逐渐充填，浆料先填充至底座，再从排浆口（上口）溢出，每个套筒都需单独灌浆，直至每个排浆口都溢出浆料为止。采用墙板套筒灌浆逆向充填操作工艺能有效解决连接套筒内灌浆不密实等问题，逆向填充能充分将套筒内空气全部排出，确保填充密实，使其连接更加牢固，保证了施工质量，灌浆完毕每个套筒的排浆口及注入口用橡胶塞封堵。
3.1.5 后序施工
预制墙体连接套筒灌浆完成后， 对预制墙体之间及四周现浇部分节点的钢筋进行绑扎、 支设模板及浇筑混凝土。
3.2 预制飘窗安装及节点施工
（1）由于上下层飘窗间距较小，一般为250～400mm。飘窗自重较大，为解决飘窗在吊装过程中的支撑问题，采用机械式承重托座应用技术。 机械承重托座由上承板、底座、可调螺母组成，每种托座可调度为70mm，用途是调整飘窗标高，受力满足飘窗自重及混凝土面层及保温层的抗压强度， 单个承载力在1.5t以上，吊装时放于飘窗底部两侧，用以调整飘窗底部标高。
（2） 预先调整好承重托座至预定标高， 将飘窗缓慢平稳起吊， 待飘窗底面靠近承重托座上方30 cm左右，由操作人员按位置线调整飘窗水平位置。待位置准确后将飘窗垂直缓慢放于承重托座上。
（3）如标高有误差可采用千斤顶配合机械承重托座调整，调节可调托座至预定标高；水平方向误差采用千斤顶调整，直至水平及标高位置准确无误。飘窗水平及标高校正完毕后，采用两根可调节斜支撑螺杆调整其垂直度，使其垂直度符合要求。
（4）由于飘窗不同于外墙板，有6面，体积、重量较大，安装就位时精度难以控制，需反复调整托座及支撑数次，才能使其误差控制在设计及规范要求允许范围内。
（5）飘窗安装就位后，对飘窗四周甩出拉结筋部分节点的钢筋进行绑扎、支设模板，与内墙一同浇筑混凝土。
结 语
本文工程楼结构形式均为装配式剪力墙结构，采用装配整体式结构安装体系。 施工中采用了多功能钢梁平衡吊运技术、可调节斜支撑校正技术、墙板套筒灌浆逆向充填操作工艺、机械式承重托座应用技术等多项新技术。为解决新技术在施工应用中的实际问题，成立了预制课题研究小组，对预制结构的加工、运输、吊装、安全围护、各节点施工工艺等进行了研究，充分发挥了工厂批量生产的优势，加快了施工进度、保证了施工质量、降低了工程成本、提高了住宅品质，实现了住宅工业产业化施工。
參考文献
[1]蒋勤俭.国内外装配式混凝土建筑发展综述[J].建筑技术，2010， 41（12）：1074-1077.
[2]严薇，曹永红，李国荣；装配式结构体系的发展与建筑工业化[J]；重庆建筑大学学报；2004年05期
[3]王墩；吕西林；；预制混凝土剪力墙结构抗震性能研究进展[J]；结构工程师；2010年06期
[4]张军；侯海泉；董年才；龚俊杰；郭正兴；；全预制装配整体式剪力墙住宅结构设计及应用[J]；施工技术；2009年05期
【关键词】装配式剪力墙结构；施工；钢梁平衡吊运；可调节斜支撑；机械式承重托座
1、工程概况
本文工程为某开发商位于湖南的住宅楼项目，该项目工程分为A、B两号楼.。A号楼建筑面积为19144 m2，其中地下2层，地上13层，建筑高度43.22m；B号楼建筑面积为14797.7 m2，其中地下1层，地上13层，建筑高度43.22 m；以上两楼结构形式均为装配整体式剪力墙结构，内墙为钢筋混凝土现浇剪力墙、外墙为装配式剪力墙。本文主要介绍装配式结构在该工程楼施工中的应用，由于该技术具有很好的标准化生产、安装条件，所以工程进度和施工能得到很好保证。本文装配式施工所采用预制构件包括预制外墙板、预制外飘窗、预制楼梯、预制叠合楼板、预制阳台板、预制装饰板及预制防火分户板等，经过项目部规划，本工程5层以上开始进行装配施工。
2、施工特点
2. 1现场施工简便：
各预制构件可在工厂内产业化生产， 运至施工现场直接安装施工，方便快捷，有利于节能环保。构件的标准化和统一化注定了现场施工的规范化和程序化，使施工变得更方便操作，使工人能更好更快的理解施工要领和安装方法。
2.2标准化施工：
以标准层每层、每户为单元，根据结构特点和便于构件制作和安装的原则将结构拆分成不同种类的构件（如墙、梁、板、楼梯等）并绘制结构拆分图。相同类型的构件尽量将截面尺寸和配筋等统一成一个或少数几个种类，同时对钢筋都进行逐根的定位，并绘制构件图，这样便于标准化的生产、安装和质量控制。
2.3施工精度高：
预制构件的加工要求构件截面尺寸误差控制在±3mm以内，钢筋位置偏差在±2mm以内，构件安装误差水平位置控制在±3mm以内，标高误差控制在±2mm以内。
2.4质量可靠：
构件图绘制详细，构件工厂加工，都使构件质量充分得到保障。构件类型相对较少，形式统一使现场施工标准化、规范化，这更便于现场质量的控制。外墙采用混凝土外墙，外墙的窗框、涂料或瓷砖均在构件厂与外墙同步完成，很大程度上解决了窗框漏水和墙面深水的质量通病。
2.4安全：
外墙采用预制混凝土外墙，取消了砌体抹灰工作，同时涂料、瓷砖、窗框等外立面工作已经在加工厂完成，大大减少了危险多发区建筑外立面的工作量和材料堆放量，使施工安全更有保证。
2.6环保节能效果突出：
大部分材料在构件厂加工，标准化统一化的加工减少了材料的浪费；现场基本取消湿作业，初装修均采用装配施工大大减少了建筑垃圾的产生；模板除在梁柱交接的核心区使用外，基本不再使用，大大降低了木材的利用率；钢筋和混凝土的现场用量大大减少，降低了水、电的现场使用量，同时也减少了施工噪音。
3、装配式结构施工工艺
3.1 预制外墙板安装及节点施工
3.1.1 吊点设置
预制墙板进入施工现场后， 核对预制构件的每个预埋件位置、 外观及尺寸无误后， 由专人指挥进行吊装。 由于构件尺寸较大，不能采用单点吊装，可采用多点吊装，用钢丝绳直接吊装。 每个吊点不能垂直受力，会使构件两端对中间产生压力， 不利于构件内部结构的受力，甚至导致构件破坏，可采用多功能钢梁平衡吊运技术，根据不同构件吊点位置的不同，对横吊梁的吊点位置进行调整，采用多点吊装，以保证每个吊点为垂直受力，防止吊装时构件因变形而破坏（图1）。
3.1.2 起吊及下落
将预制构件缓慢平稳地起吊，根据预制墙板的型号和尺寸吊至指定位置， 确保安装位置准确无误，构件下落时应缓慢、平稳，待板的底边升至距地面50 cm时略作停顿，由操作人员将墙板的位置与下部预埋钢筋的位置对准，使墙板垂直缓慢地下降，待距预埋钢筋顶部2 cm处，墙两侧挂线坠对准地面上的控制线，将墙板底部的套筒与预埋钢筋精确对准后，使之平稳就位。
3.1.3 调节就位
（1）墙板初步安装就位后，根据地面上的墙体控制线，采用可调节斜支撑校正技术对墙体的水平及垂直方向进行调整，使之精确就位。
（2）将支撑托板安装在预制墙板及地面预埋件上，将可调节斜支撑用螺栓与支撑托板进行连接，左右旋转调节支撑以调节支撑长度， 使构件的水平及垂直度达到设计及规范要求（图2）。
（3）预制墙板精确调整后，可调节斜支撑还起到临时支撑的作用， 待各预制墙板之间的节点混凝土浇筑完且达到强度设计值后方可将可调节斜支撑拆除并周转使用（图3）。
3.1.4 上下层预制墙板连接
3.1.4.1 钢筋连接
在装配式结构中， 构件的钢筋连接为关键施工技術之一。 本项目钢筋连接采用钢筋灌浆直螺纹连接接头、墙板套筒灌浆逆向充填操作工艺。钢筋灌浆直螺纹连接接头是一端剥肋滚轧直螺纹连接，另一端水泥灌浆连接；将一根端部加工有直螺纹的钢筋与一根带肋钢筋用相应的连接套筒以灌浆和直螺纹连接形式形成的灌浆-直螺纹复合形式钢筋接头。本项目套筒及一侧钢筋直螺纹连接后预埋在预制墙板底部，另一侧的钢筋预埋在下层预制墙板的顶部，墙板安装时，墙顶部钢筋插入上层墙底部的套筒内，在下层外墙体施工时墙体顶部预留10根以上 16钢筋，套筒内部直径只有3cm，要求预制外墙板底部套筒与下部墙体顶部预留钢筋精准对接，如有一根钢筋错位，外墙板就无法安装。钢筋位置的精确度非常重要。为此专门设计了墙板专用钢筋定位卡具，要求卡具与墙同宽，孔直径只有18mm，浇筑墙上部顶板梁混凝土前用专用卡具对钢筋进行定位，浇筑顶板混凝土时再将专用卡具套在预留钢筋上对超差的进行修正，保证预留钢筋位置的绝对准确，专用卡具按墙体控制线进行定位，以保证墙板预留钢筋的绝对位置。然后对连接套筒通过灌浆孔进行灌浆处理，完成上下墙板内钢筋的连接（图4）。 3.1.4.2 灌浆
预制外墙套筒连接灌浆及墙板下坐浆均采用CG-MJM-VI型高强无收缩灌浆料 ，强度等级为C85，具有无收缩（甚至微膨胀）、骨料粒径较小、快硬、高强度、高流动性的特点，能满足灌浆接头用砂浆的要求。1d抗压强度可达到45MPa以上。预制墙板安装就位后进行灌浆， 外墙板底座有2cm宽施工缝，底座四周外侧采用水泥砂浆封堵成模。充填采用胶枪注浆，由注浆口（下口）逐渐充填，浆料先填充至底座，再从排浆口（上口）溢出，每个套筒都需单独灌浆，直至每个排浆口都溢出浆料为止。采用墙板套筒灌浆逆向充填操作工艺能有效解决连接套筒内灌浆不密实等问题，逆向填充能充分将套筒内空气全部排出，确保填充密实，使其连接更加牢固，保证了施工质量，灌浆完毕每个套筒的排浆口及注入口用橡胶塞封堵。
3.1.5 后序施工
预制墙体连接套筒灌浆完成后， 对预制墙体之间及四周现浇部分节点的钢筋进行绑扎、 支设模板及浇筑混凝土。
3.2 预制飘窗安装及节点施工
（1）由于上下层飘窗间距较小，一般为250～400mm。飘窗自重较大，为解决飘窗在吊装过程中的支撑问题，采用机械式承重托座应用技术。 机械承重托座由上承板、底座、可调螺母组成，每种托座可调度为70mm，用途是调整飘窗标高，受力满足飘窗自重及混凝土面层及保温层的抗压强度， 单个承载力在1.5t以上，吊装时放于飘窗底部两侧，用以调整飘窗底部标高。
（2） 预先调整好承重托座至预定标高， 将飘窗缓慢平稳起吊， 待飘窗底面靠近承重托座上方30 cm左右，由操作人员按位置线调整飘窗水平位置。待位置准确后将飘窗垂直缓慢放于承重托座上。
（3）如标高有误差可采用千斤顶配合机械承重托座调整，调节可调托座至预定标高；水平方向误差采用千斤顶调整，直至水平及标高位置准确无误。飘窗水平及标高校正完毕后，采用两根可调节斜支撑螺杆调整其垂直度，使其垂直度符合要求。
（4）由于飘窗不同于外墙板，有6面，体积、重量较大，安装就位时精度难以控制，需反复调整托座及支撑数次，才能使其误差控制在设计及规范要求允许范围内。
（5）飘窗安装就位后，对飘窗四周甩出拉结筋部分节点的钢筋进行绑扎、支设模板，与内墙一同浇筑混凝土。
结 语
本文工程楼结构形式均为装配式剪力墙结构，采用装配整体式结构安装体系。 施工中采用了多功能钢梁平衡吊运技术、可调节斜支撑校正技术、墙板套筒灌浆逆向充填操作工艺、机械式承重托座应用技术等多项新技术。为解决新技术在施工应用中的实际问题，成立了预制课题研究小组，对预制结构的加工、运输、吊装、安全围护、各节点施工工艺等进行了研究，充分发挥了工厂批量生产的优势，加快了施工进度、保证了施工质量、降低了工程成本、提高了住宅品质，实现了住宅工业产业化施工。
參考文献
[1]蒋勤俭.国内外装配式混凝土建筑发展综述[J].建筑技术，2010， 41（12）：1074-1077.
[2]严薇，曹永红，李国荣；装配式结构体系的发展与建筑工业化[J]；重庆建筑大学学报；2004年05期
[3]王墩；吕西林；；预制混凝土剪力墙结构抗震性能研究进展[J]；结构工程师；2010年06期
[4]张军；侯海泉；董年才；龚俊杰；郭正兴；；全预制装配整体式剪力墙住宅结构设计及应用[J]；施工技术；2009年05期