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皮带运输机是一种有牵引件的连续运输设备，它的主要作用是用来输送粒状、散状和块状等物料以及成件的货物，它在工业生产中有着广泛的应用。皮带运输机在使用过程中，经常会出现一些常见的问题，例如打滑、断带、划伤、过载、联轴器断开等，如果处理不及时，会导致极为严重的后果。
皮带运输机的型号主要有：
1、直线筛皮带运输机；
2、顽石破碎间皮带运输机；
3、顽石破碎间皮带运输机；
4、精矿脱水皮带运输机；
5、球磨间皮带运输机；
一、皮带运输机常见的故障分析
1、皮带跑偏
皮带跑偏是皮带运输机运行时是较为常见的故障，皮带跑偏如果不及时处理，轻则造成撤料、皮带磨损等后果，重则会使皮带与机架剧烈摩擦，从而导致皮带软化和烧焦的问题，有时候甚至引起火灾，给企业带来巨大的损失。因而，为了整个系统的正常运转，必须正确处理好皮带的跑偏问题。
皮带机安装质量的好与坏直接影响着皮带是否跑偏，最难解决处理的跑偏问题是由安装误差引起的跑偏。安装误差引起的跑偏主要包括:由于输送带接头不平直所造成的皮带两边张力不均匀，致使皮带一直往张紧力大的一边跑偏；由于机架歪斜造成的跑偏。机架歪斜主要包括机架中心线的歪斜以及机架两边高低的倾斜，这两种情况如果不及时处理都会造成严重的跑偏出现，并且较难调整；导料槽两侧的橡胶板压力经常会不均匀，这样会造成皮带两边运行阻力不等，会引导致皮带跑偏。跑偏问题主要由以下原因造成：
（1）滚筒、托辊粘料也会引起跑偏的问题出现。皮带机在运行一段时间以后，由于有的货料会具有一定的粘性，所以部分残料会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒和托辊上，使得滚筒和的局部筒径变大，导致皮带两侧张紧力不均，造成皮带跑偏。
（2）皮带松弛也会引起皮带跑偏。皮带在工作一段时间以后，由于皮带长时间拉伸会产生永久变形和老化，使皮带张紧力不断下降，皮带松弛，导致皮带跑偏。
（3）货物分布不均匀也会引起皮带跑偏。若果货物所在的局部筒径变大，就会导致皮带空转时不跑偏，而重负荷运转时跑偏。工作中振动引起的跑偏。机械振动是在皮带机运行时所不可避免的问题，皮带运行速度越快，振动就越大，从而造成的皮带跑偏问题也越严重。
2、皮带运输机的撒料
（1）皮带运输机的散料主要包括：
皮带跑偏会引起的撒料。由于皮带两个边缘高度发生了变化，一边高，一边低，物料会从低的一边撒出，为了解决这个问题，我们需要及时调整皮带跑偏。
（2）转载点处的撒料。转载点处的撒料主要发生在落料斗、导料槽等处。如果皮带运输机过载严重，就会损坏槽挡料橡胶裙板，导料槽处钢板与皮带距离较远，所以橡胶裙板比较长，会直接导致物料冲出导料槽。控制运送能力上，加强维护保养是解决上述问题的关键。
（3）凹段皮带区间的撒料。如果凹段曲率半径较小，则会致使皮带产生悬空，由于皮带已经离开了槽形托辊组，则皮带成槽情况会慢慢发生变化，槽角变小，使物料撒落出来。为了避免这个问题，需要在设计阶段就尽量设计成较大的凹段曲率半径，从源头避免这种情况的发生。
3、异常噪音
皮带机在运行的时候，驱动装置、滚筒和改向滚筒以及托辊组在不正常时，发出异常的噪音，噪音类型主要包括：
（1）托辊严重偏心时的噪音；
（2）联轴器两轴不同心时的噪音；
（3）改向滚筒与驱动滚筒的异常噪音。
4、皮带断带、过负荷、联轴器断开
皮带断带、过负荷、联轴器断开等是在货物的输送中经常会出现的故障,可以导致生产不连续,生产效率低等问题。引起皮带断带、过负荷、联轴器断开等主要的原因是电机输出转矩的变化。所以我们要随时监控皮带运输机的运行。皮带运输机发生断带和联轴器断开故障是由于皮带或联轴器强度不够,在外力作用下突然断裂。当皮带发生断带和联轴器断开故障时,电机输出转矩会急速下降，引发故障。
5、减速器的断轴
减速机断轴问题主要是发生在减速器的高速轴上。减速器断轴主要有以下三个原因：
（1）高速轴强度。设计时，减速器的高速轴强度不够，一般轴肩处设计有过渡圆角，所以极易发生疲劳损坏，如果圆角过小，就会使减速机在较短的时间内断轴。断口通常比较整齐。
（2）电机轴与减速器高速轴不同心。电机轴与减速器高速轴不同心时，会使减速器输入轴的径向载荷增加，轴上的弯矩变大，长时间运行就会发生断轴现象。所以在安装与维修时，要仔细调整使两轴同心。
（3）在减速器高速轴设计时，选用的余量较小会产生断轴现象。两台电机在启动和运行的时候，较难保证速度同步和受力均衡，如果皮带运输机驱动不采用液力偶合器，这种情况更容易发生。目前，基本已采用了液力耦合器，所以断轴现象得到了控制。在使用时，耦合器加油量不可过多，以提高耦合器的使用寿命。
运行中的检查及注意事项:
1、及时调整皮带跑偏；
2、清扫装置是否运转正常；
3、除尘装置是否运转正常；
4、及时了解开停情况，做到均匀布料；
二、机器的安装与维护
1、机器的维护
破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处包括:转动轴承、轧辊轴承、所有齿轮、活动轴承、滑动平面等。
（1）新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。
（2）注意机器各部位的工作是否正常。
（3）注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。
（4）放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。
（5）轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。
（6）转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。
2、安装试车
该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。安装时应注意主机体与水平的垂直。安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。按设备的动力配置电源线和控制开关。检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
四、结语
本文分析了皮带运输机在运行过程中几种常见的问题，根据实践，从使用者角度出发，分析与说明此类设备常见故障的原因及处理方法。
皮带运输机的型号主要有：
1、直线筛皮带运输机；
2、顽石破碎间皮带运输机；
3、顽石破碎间皮带运输机；
4、精矿脱水皮带运输机；
5、球磨间皮带运输机；
一、皮带运输机常见的故障分析
1、皮带跑偏
皮带跑偏是皮带运输机运行时是较为常见的故障，皮带跑偏如果不及时处理，轻则造成撤料、皮带磨损等后果，重则会使皮带与机架剧烈摩擦，从而导致皮带软化和烧焦的问题，有时候甚至引起火灾，给企业带来巨大的损失。因而，为了整个系统的正常运转，必须正确处理好皮带的跑偏问题。
皮带机安装质量的好与坏直接影响着皮带是否跑偏，最难解决处理的跑偏问题是由安装误差引起的跑偏。安装误差引起的跑偏主要包括:由于输送带接头不平直所造成的皮带两边张力不均匀，致使皮带一直往张紧力大的一边跑偏；由于机架歪斜造成的跑偏。机架歪斜主要包括机架中心线的歪斜以及机架两边高低的倾斜，这两种情况如果不及时处理都会造成严重的跑偏出现，并且较难调整；导料槽两侧的橡胶板压力经常会不均匀，这样会造成皮带两边运行阻力不等，会引导致皮带跑偏。跑偏问题主要由以下原因造成：
（1）滚筒、托辊粘料也会引起跑偏的问题出现。皮带机在运行一段时间以后，由于有的货料会具有一定的粘性，所以部分残料会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒和托辊上，使得滚筒和的局部筒径变大，导致皮带两侧张紧力不均，造成皮带跑偏。
（2）皮带松弛也会引起皮带跑偏。皮带在工作一段时间以后，由于皮带长时间拉伸会产生永久变形和老化，使皮带张紧力不断下降，皮带松弛，导致皮带跑偏。
（3）货物分布不均匀也会引起皮带跑偏。若果货物所在的局部筒径变大，就会导致皮带空转时不跑偏，而重负荷运转时跑偏。工作中振动引起的跑偏。机械振动是在皮带机运行时所不可避免的问题，皮带运行速度越快，振动就越大，从而造成的皮带跑偏问题也越严重。
2、皮带运输机的撒料
（1）皮带运输机的散料主要包括：
皮带跑偏会引起的撒料。由于皮带两个边缘高度发生了变化，一边高，一边低，物料会从低的一边撒出，为了解决这个问题，我们需要及时调整皮带跑偏。
（2）转载点处的撒料。转载点处的撒料主要发生在落料斗、导料槽等处。如果皮带运输机过载严重，就会损坏槽挡料橡胶裙板，导料槽处钢板与皮带距离较远，所以橡胶裙板比较长，会直接导致物料冲出导料槽。控制运送能力上，加强维护保养是解决上述问题的关键。
（3）凹段皮带区间的撒料。如果凹段曲率半径较小，则会致使皮带产生悬空，由于皮带已经离开了槽形托辊组，则皮带成槽情况会慢慢发生变化，槽角变小，使物料撒落出来。为了避免这个问题，需要在设计阶段就尽量设计成较大的凹段曲率半径，从源头避免这种情况的发生。
3、异常噪音
皮带机在运行的时候，驱动装置、滚筒和改向滚筒以及托辊组在不正常时，发出异常的噪音，噪音类型主要包括：
（1）托辊严重偏心时的噪音；
（2）联轴器两轴不同心时的噪音；
（3）改向滚筒与驱动滚筒的异常噪音。
4、皮带断带、过负荷、联轴器断开
皮带断带、过负荷、联轴器断开等是在货物的输送中经常会出现的故障,可以导致生产不连续,生产效率低等问题。引起皮带断带、过负荷、联轴器断开等主要的原因是电机输出转矩的变化。所以我们要随时监控皮带运输机的运行。皮带运输机发生断带和联轴器断开故障是由于皮带或联轴器强度不够,在外力作用下突然断裂。当皮带发生断带和联轴器断开故障时,电机输出转矩会急速下降，引发故障。
5、减速器的断轴
减速机断轴问题主要是发生在减速器的高速轴上。减速器断轴主要有以下三个原因：
（1）高速轴强度。设计时，减速器的高速轴强度不够，一般轴肩处设计有过渡圆角，所以极易发生疲劳损坏，如果圆角过小，就会使减速机在较短的时间内断轴。断口通常比较整齐。
（2）电机轴与减速器高速轴不同心。电机轴与减速器高速轴不同心时，会使减速器输入轴的径向载荷增加，轴上的弯矩变大，长时间运行就会发生断轴现象。所以在安装与维修时，要仔细调整使两轴同心。
（3）在减速器高速轴设计时，选用的余量较小会产生断轴现象。两台电机在启动和运行的时候，较难保证速度同步和受力均衡，如果皮带运输机驱动不采用液力偶合器，这种情况更容易发生。目前，基本已采用了液力耦合器，所以断轴现象得到了控制。在使用时，耦合器加油量不可过多，以提高耦合器的使用寿命。
运行中的检查及注意事项:
1、及时调整皮带跑偏；
2、清扫装置是否运转正常；
3、除尘装置是否运转正常；
4、及时了解开停情况，做到均匀布料；
二、机器的安装与维护
1、机器的维护
破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处包括:转动轴承、轧辊轴承、所有齿轮、活动轴承、滑动平面等。
（1）新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。
（2）注意机器各部位的工作是否正常。
（3）注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。
（4）放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。
（5）轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。
（6）转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。
2、安装试车
该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。安装时应注意主机体与水平的垂直。安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。按设备的动力配置电源线和控制开关。检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
四、结语
本文分析了皮带运输机在运行过程中几种常见的问题，根据实践，从使用者角度出发，分析与说明此类设备常见故障的原因及处理方法。