摘 要：通过数据分析，系统研究了某产品硫含量和原料硫含量的关系，找到了某产品硫含量与原料硫含量的方程关系，为生产和原料采购提供了科学依据。
　　关键词：产品硫含量；原料硫含量；线性关系研究
　　某化工产品生产过程中，两种原料按一定的比例混合，在一定的反应温度，并在催化剂作用下热裂解分离出产品1、产品2和产品3等产品。
　　硫含量为某产品的一项关键指标，产品1经加氢脱硫过程，硫含量会进一步降低，达到某产品硫含量要求，产品1中的硫含量受原料硫含量影响较大，为了控制加氢脫硫过程中的反应条件，产品1中硫含量的预知显得尤为重要。
　　本文将从理论层面探索某产品硫含量和原料硫含量的关系，为工业生产奠定理论基础。
　　一、反应过程描述
　　原料1和原料2按一定的比例混合，于500℃，催化剂作用下，在反应器中进行热裂解反应，反应完毕经分馏过程，将反应产物分离出粗产品、产品2和产品3。
　　粗产品送入加氢反应器进行加氢脱硫后即为产品1。
　　二、数据收集与处理
　　统计装置稳定开工的部分中控数据，中控硫含量数据如表1所示：
　　通过实际的中控数据我们可以看出粗产品硫含量与产品硫含量有明显的对应关系，即：在稳定的反应条件下，粗产品硫含量越高，产品硫含量也高，反之亦然，而粗产品硫含量受热裂解原料硫含量和掺炼比的影响。
　　因此，通过找出粗产品硫含量与热解原料硫含量的关系式，在原料硫含量及掺炼比发生变化时，可估算出粗产品的硫含量，进而为调整生产提供理论依据，以期得到符合要求的产品。
　　三、关系式归纳
　　假设轻混合芳烃硫含量与原油1和原料2硫含量符合简单且系数为a和b的二元一次关系方程①：amx+bny=z
　　式中：m—原料1比例，%；n—原料2比例，%；a，b-，系数。
　　将生产装置稳定下的原油和蜡油的硫含量与掺炼比代入方程式①解得系数a，b分别为0.21和0.14，即原方程为：粗产品硫含量=原料1比例*原料1硫含量*0.21+原料2比例*原料2硫含量*0.14。
　　说明：以不同时间段粗产品硫含量的平均值，代入方程式①进行计算。
　　四、系数验证
　　为了进一步验证方程式①的准确性，以允许误差100ppm为前提，随机选取原料1和原料2掺炼比分别为7：3、4：6、6：4，取当日中控粗产品硫含量平均值与方程式①计算值进行比较，得出以下数据，见表2.
　　通过验证，我们认为在现有的生产条件下及允许的误差范围内，方程①可以反映热解原料硫含量与粗产品硫含量的关系。
　　五、结论
　　综上所述，在现有的生产条件以及允许的误差范围内，粗产品硫含量与原料1和原料2的关系可以按照粗产品硫含量=原料1比例*原料1硫含量*0.21+蜡油比例*蜡油硫含量*0.14的关系式进行计算，根据不同原料硫含量调整掺炼比例，以期最经济的原料比例产出符合要求的产品。
　　参考文献：
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