摘要：数控车床手工编程指令G71粗车复合循环指令，是最实用，也最常用的一个指令，在课堂教学过程中，许多老师因为对实际生产的指令理解不足，往往解释有些片面。文章分析了G71粗车复合循环指令在实际加工中的注意事项和解决办法，对于教学过程中的理论联系实际有很大意义。
　　关键词：数控车床手工编程，G71粗车复合循环，注意事项，理论联系实际
　　数控车床在车削外圆时，可以应用G01、G90、G71等指令，形状复杂的轮廓以及螺纹加工可以应用G73、G76等内外圆轮廓符合循环，其中G71最实用，也最常用。
　　G71——内、外圆粗车复合循环
　　1.指令格式
　　2.本指令的运动轨迹及工艺说明
　　2.1.运动轨迹
　　2.2.工艺说明主要过程，刀具在定位点（循环起点），首先要退刀，退刀距离由?w和?u/2来确定；然后以?d沿X方向快速进刀；按G01速度车削至Z向终点；沿45°方向快速退刀（X方向退刀量由e值来确定）；Z向快退至循环起点；X方向快速进刀（e+?d）；重复以上动作，最后循环结束，快速退回循环起点。
　　看到以上的指令格式及工艺说明，許多人在使用G71觉得很简单，所以编程时不太认真研究各类情况，例如，G71在FANUC0i系统中运用时就有许多注意问题。
　　3.注意问题
　　3.1.指令中的F、S值是指粗加工循环中的F值和S值，该值一经指定，程序段段号“ns”和“ nf”之间所有的F、S值无效。
　　3.2.G71只能执行单调递增或单调递减的零件形式，若递增与递减并存，则要采用其它程序指令。
　　例如：
　　实际上，G71在FANUC0i系统中可以车削递增与递减并存的轮廓，只是无论余量大小，一次走刀就加工完毕。所以，在余量很小、工艺系统能够承受的情况下，是可以采用的。若余量过大，容易发生危险。
　　3.3.G71循环中，顺序号“ns”程序段必须沿X方向进刀，且不能出现Z轴的运动指令，否则会出现程序报警。
　　3.4.G71前必须有定位指令，G71中不能有定位指令
　　3.5.G71循环中不能出现车端面程序，端面车削必须在G71循环前完成
　　3.6.倒角及倒圆程序不能在G71中使用
　　3.7.在G71的“ns”和“ nf”程序段之间还不能出现以下指令：
　　3.8.G71程序段中的?u、?w是指精加工余量，该值按其余量的方向有正、负之分，另外，用G71进行孔加工时，G71前的定位点必须设置正确
　　3.9.在G71中不能建立或取消刀尖圆弧半径补偿，G41/G42只能在G71前用G00或G01来指定
　　综上所述，数控车床手工编程看起来简单，实际上是具有很高的技术含量以及实践经验的一项技能本领。一个程序，要经过多次验证，反复推敲，防止因为一知半解或粗心大意，造成加工安全事故或材料浪费。教师在给学生讲授指令时，要结合实际情况，不要讲授片面的“教室程序”或“黑板程序”，而不能在机床中使用。
　　参考文献：
　　【1】吕斌杰 《数控车床编程实例精粹》化学工业出版社2011-2-1
　　【2】卞化梅、牛小铁《数控车床编程与零件加工》化学工业出版社2012-3-1
　　作者简介：刘玮，西安理工大学高等技术学院数控车实训教师，助理工程师