摘要：火力发电厂新建2台330MW机组，发电机冷却方式为水—氢—氢，定冷水作为冷却介质，对发电机定子绕组空心铜导线影响很大。一般厂定冷水采用除盐水作为冷却水源，虽然经过小混床处理，水质比较纯净，但pH值比较低，会出现Cu2＋且形成铜的腐蚀区。为了解决定冷水pH值偏低问题，防止发电机内铜导线腐蚀，有必要提高定冷水的pH值。为此，文章提出了新的定冷水处理方法，在小混床出口加氢氧化钠溶液，提高定冷水的pH值，并加以实施。
　　关键词：定冷水；氢氧化钠溶液；PH值；防腐蚀
　　中图分类号：TM31 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2012）26-0048-02
　　随着超高温高压机组的增加，为了保证安全，对水循环系统要求更加严格，为此，日常化学监督调整工作就显得尤为重要，特别是《中国大唐集团公司防止电力生产重大事故二十五项重点要求实施导则（2009版）》中，防止发电机损坏事故的规定，进一步提出加强对定冷水的控制。因为发电机定冷水的品质，将直接影响到发电机内的铜导线是否受到腐蚀，腐蚀产物能否堵塞管路，所以采取合理的运行方式，使定冷水发挥其应有的作用，是保证除盐水通过定子绕组空心导线进行循环，以便带走损耗热量，并使定子绕组的进水温度保持恒定，减少定子绕组与氢冷铁芯之间的相对位移的有效方法。运行中的发电机、线圈及铁芯都将产生热量，电机的输出功率愈大，产生的热量也愈多，如果定冷水pH值在标准值低线运行，极其容易造成铜腐蚀，并且腐蚀产物有可能在通流部分进行沉积，由于铜离子沉积会使水阻力增大、流量变小，影响发电机内冷却，致使发电机出口温度上升，定冷水水温升高，又加速铜离子沉积，形成了恶性循环，从而引起局部过热或堵塞，甚至可能引起发电机短路,最终影响机组的正常运行。而发电机定子线圈与转子线圈如损坏更换处理，不但耗资巨大，而且耗时较长，电量损失也很大。鉴于此种情况，应对发电机定冷水采取合理的处理方式进行优化处理，防止系统腐蚀。
　　1 火力发电厂定冷水运行监督现状
　　1.1 概述
　　原设计工艺发电机定冷水水质，在未采用加氢氧化钠溶液处理，且不能连续自动调节时，定冷水pH偏低，通过检测不合格30次，当定冷水pH降低时铜的溶出量增加超标6次，pH值低线运行时，小混床树脂失效频率高，造成电导率增高（险些造成绝缘性能下降，导致发电机线圈短路）1次，这样存在很大安全隐患。
　　1.2 发电机中铜导线腐蚀分析
　　2 定冷水加氢氧化钠溶液
　　在原定冷水通过的小混床离子交换器出口上，加装一套控制柜（一套控制软件，两套pH和电导率仪表，一个加碱泵，一个碱液桶，一个PLC柜等），外部与现场在线电导仪表的管路连接，在离子交换器出口，安装一组加碱和在线仪表取样的管路及阀门等。
　　在实际工作中，主要控制定冷水的电导率，虽然pH值是本系统控制的最终目标值，但pH测量的影响因素多，在超纯水中进行pH测量更是有着诸多的不利因素。而电导率测量相对稳定，pH值与氢氧化钠溶液的加入量有很强的数学关系，控制了电导率，也就控制了pH值。通过对发电机定冷水加氢氧化钠溶液，将pH提高到8.0以上，可以降低定冷水含铜量，且定冷水各项运行水质均符合电力行业标准。
　　3 实施后的效果
　　②在线表的时时监测，保证了定冷水的质量。
　　③经济效果好，运行维护费用低，减少了运行人员的劳动强度。
　　④现场可直接观察电导率、pH值，大大提高发电机设备的安全运行系数。
　　⑥优化处理加入氢氧化钠溶液，整个定冷水系统具有较大的缓冲作用，二氧化碳对pH值影响比较小，短时间的定冷水箱密封失效，对系统影响不会很大。
　　4 结 语
　　300 MW机组内冷水pH值偏低是造成系统腐蚀的主要原因，系统中加入氢氧化钠溶液，提高定冷水的pH值，可减缓腐蚀现象。水箱封闭并保持满水状态，可起到隔绝空气的作用，尽量减少气体的溶入，减轻了系统腐蚀。采用定冷水优化处理，不仅使定冷水的各项监控指标达到了标准，而且避免了由于定冷水水质pH值长期低线运行时间长，日积月累造成发电机内铜导线腐蚀、堵塞，从根本上解决了安全生产隐患，为机组的安全稳定运行奠定了基础。
　　参考文献：
　　[1] 山西省电力工业局.化学设备运行技术[M].北京:水利电力出版社,2009.
　　[2] DL/T 801-2010,大型发电机内冷却水质及系统技术要求[S].